一种片状物料自动叠片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状物料自动叠片设备，包括机架和储料盒，所述储料盒安装在机架上，所述储料盒具有储料槽，还包括侧部整料机构、升降机构和压紧块，其中：侧部整料机构安装在所述储料盒上并用于对储料槽中的片状物料的侧部进行整料；所述升降机构安装在所述机架上并与储料槽相对，且所述压紧块可拆卸安装在所述升降机构的底部，可以根据不同宽度片状物料更换不同宽度的压紧块进而使本设备应用更加广泛，升降机构带动压紧块升降，进而实现压紧块对位于储料盒中片状物料的压紧。且本设备通过侧部整料机构、升降机构和压紧块便于对储料槽中片状物料进行整料。储料槽中片状物料进行整料。储料槽中片状物料进行整料。

【技术实现步骤摘要】
一种片状物料自动叠片设备


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种片状物料自动叠片设备。

技术介绍

[0002]目前，软铜排的叠片是由工人手动叠片，工人将裁切机裁切好的铜箔一片一片按顺序叠放在一起，然后使一端对齐，测量需要焊接的尺寸然后用大力钳和钢片夹紧需要焊接的位置，再交由另一工人进行后道焊接工序，这样需要较多的人力去实现，且生产效率相对较低，在一定程度上增加了生产成本。另外，人工叠放铜箔会由于夹取时的动作导致叠片不整齐，或者人工失误导致叠片不整齐，工人在生产时可控程度较低，失误相对率高。再就是叠片完成后需要人工将夹好的铜箔送到另一个工人手中进行焊接，在交接过程中也可能会使叠片不整齐，从而影响到产品的焊接尺寸精度，产品尺寸精度低，产品一致性效果差。
[0003]为此本申请要提供一种片状物料自动叠片设备，特别是对于软铜排的叠片，以增大生产效率且降低生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种片状物料自动叠片设备。
[0005]本技术提出的一种片状物料自动叠片设备，包括机架和储料盒，所述储料盒安装在机架上，所述储料盒具有储料槽，还包括侧部整料机构、升降机构和压紧块，其中：
[0006]侧部整料机构安装在所述储料盒上并用于对储料槽中的片状物料的侧部进行整料；
[0007]所述升降机构安装在所述机架上并与储料槽相对，且所述压紧块可拆卸安装在所述升降机构的底部，可以根据不同宽度片状物料更换不同宽度的压紧块进而使本设备应用更加广泛，升降机构可以为现有技术中可以带动部件竖直方向移动的气缸、油缸、电缸等机构，升降机构带动压紧块升降，进而实现压紧块对位于储料盒中片状物料的压紧。
[0008]在上述技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，还包括倾斜转动机构，所述储料盒通过倾斜转动机构安装在所述机架上，所述倾斜转动机构带动所述储料盒转动调节所述储料槽进料端和出料端的相对高度，进而使储料盒倾斜，倾斜转动机构的设置进而便于整料，该倾斜旋转机构可以为电机、旋转气缸等可以带动部件转动的机构。
[0009]在上述任意一技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，所述压紧块与所述升降机构磁力连接，即，压紧块上有永磁体，升降机构上有铁块，铁块与永磁体通过磁力吸附，当然压紧块也可以通过卡接或螺钉等方式安装在升降机构的升降端(即升降机构的下端)。
[0010]在上述技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，所述压紧块上开有连接槽，所述升降机构的底部具有连接凸起，所述连接凸起与所述连接槽匹配并磁力连接。
[0011]在上述任意一技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，所述侧部整料机构包括水平驱动机构和侧板，所述侧板滑动安装在所述储料盒上，所述水平驱动机构带动安装在所述储料盒上并用于带动所述侧板水平移动。
[0012]在上述任意一技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，还包括传输机构，所述传输机构安装在所述机架上并用于对片状物料传输，所述储料盒位于所述传输机构出料端的下方并用于收集从所述传输机构掉落的片状物料。
[0013]在上述任意一技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，所述储料盒具有前挡板，所述前挡板与所述传输机构传输片状物料的位移垂直，还包括前后移动机构和柔性顶块，所述储料盒的底板上开有滑槽，所述滑槽与所述挡板垂直，所述柔性顶块滑动安装在所述滑槽内，所述前后移动机构安装在所述机架上并用于带动所述柔性顶块在所述滑槽内滑动。
[0014]在上述任意一技术方案的基础上，作为本技术进一步优化的方案，所述片状物料为铜排或铜箔。
[0015]在一些实施例中优选的，还包括夹取爪、滑动机构和旋转机构，夹取爪安装在旋转机构上，夹取爪用于对叠好的片状物料进行夹取，旋转机构安装在滑动机构上，滑动机构安装在机架上并用于带动夹取爪向靠近或远离储料盒的一端移动，旋转机构用于带动夹取爪横向转动便于工作人员取出夹取爪上的片状物料。
[0016]本技术中，所提出的片状物料自动叠片设备，通过侧部整料机构对片状物料的侧部进行整理，通过压紧块和升降机构对片状物料的顶部进行压紧，进而增大叠片整理的工作效率；另外，压紧块可拆卸安装在升降机构的底部(即升降机构的升降端)，压紧块用于对片状物料的顶部进行整料，可以根据不同宽度片状物料更换不同宽度的压紧块进而使本设备应用更加广泛。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一另一角度结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、储料盒；20、底板；21、前挡板；22、侧挡板；3、侧部整料机构；30、水平驱动机构；31、侧板；4、传输机构；5、升降机构；6、压紧块；7、前后移动机构；8、柔性顶块；9、倾斜转动机构；10、夹取爪；11、滑动机构；12、旋转机构。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0023]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状物料自动叠片设备，包括机架(1)和储料盒(2)，所述储料盒(2)安装在机架(1)上，所述储料盒(2)具有储料槽，其特征在于，还包括侧部整料机构(3)、升降机构(5)和压紧块(6)，其中：侧部整料机构(3)安装在所述储料盒(2)上并用于对储料槽中的片状物料的侧部进行整料；所述升降机构(5)安装在所述机架(1)上并与储料槽相对，且所述压紧块(6)可拆卸安装在所述升降机构(5)的底部。2.根据权利要求1所述的片状物料自动叠片设备，其特征在于，还包括倾斜转动机构(9)，所述储料盒(2)通过倾斜转动机构(9)安装在所述机架(1)上，所述倾斜转动机构(9)带动所述储料盒(2)转动调节所述储料槽进料端和出料端的相对高度。3.根据权利要求1所述的片状物料自动叠片设备，其特征在于，所述压紧块(6)与所述升降机构(5)磁力连接。4.根据权利要求3所述的片状物料自动叠片设备，其特征在于，所述压紧块(6)上开有连接槽，所述升降机构(5)的底部具有连接凸起，所述连接凸起与所述连接槽匹配并磁力连接。5.根据权利要求1所述的片状物料自动叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉丹，陈真，李少敏，
申请(专利权)人：安徽巴斯巴汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：