本实用新型专利技术公开了一种波轮轴攻丝装置，包括上料单元、回转输送单元、电动攻丝单元、下料单元，从所述上料单元落下的工件能通过回转输送单元喂入至下料单元内，所述下料单元包括倾斜设置的下料通道，所述工件沿下料通道落入至下料单元的储存位。本实用新型专利技术中，通过下料单元可使得工件在其自重的作用下实现自动下料，提高了工作效率，操作人员可看守多个设备，大大提升了工作效率且不会触及到攻丝时候的危险区域，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种波轮轴攻丝装置
[0001]本技术涉及波轮轴生产
，更具体涉及一种波轮轴攻丝装置。
技术介绍
[0002]现有的波轮轴攻丝生产技术操作大部分是采用一人一台攻丝机手动攻丝，通过工装夹具挨个手工放入夹具内夹紧，手动上油，手动下料等操作，效率低下且安全隐患多。
[0003]现有专利申请号为201520888765.3的专利文件公开了一种自动攻丝机，包括工作台、工件转移定位装置、送料装置、至少一台加工装置、攻丝装置和下料装置。与现有技术相比，本技术的一种自动攻丝机结构简单，成本低廉，不需要人工操作避免了工伤事故，自动化程度高排除了人为操作的干扰，工件定位准确，可以自动进行锪平面和攻丝作业，节省了人工，效率高，成本低。
[0004]但是其工件转移定位装置的转动装置是通过设置插销，通过插销插入分度孔内，推动气缸拉动分度拉手绕转动主轴转动，从而分度盘转动一定的角度，插销缩回，推动气缸拉动分度拉手绕转动主轴反方向转动一定角度恢复原位，将工件固定夹具定位在不同的工位。其转动动力机构更复杂，成本更高，且需要手动下料，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于，如何实现波轮轴的自动下料提高生产效率。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种波轮轴攻丝装置，包括上料单元、回转输送单元、电动攻丝单元、下料单元，从所述上料单元落下的工件能通过回转输送单元喂入至下料单元内，所述下料单元包括倾斜设置的下料通道，所述工件沿下料通道落入至下料单元的储存位。<br/>[0007]通过下料单元可使得工件在其自重的作用下实现自动下料，提高了工作效率，操作人员可看守多个设备，大大提升了工作效率且不会触及到攻丝时候的危险区域，减少了安全隐患。
[0008]作为优选的技术方案，所述回转输送单元包括动力机构、工装转盘、回转底座、挡料板，所述工装转盘转动设于回转底座顶部，并与动力机构的输出端传动配合，所述挡料板固定设于工装转盘周面，并与工装转盘围合形成输送通道，所述工装转盘周面均布有多个与工件相适配的卡槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述动力机构包括回转气缸、棘爪，所述回转气缸转动设于回转底座底部，且其伸缩端通过扭簧转动连接有棘爪，所述工装转盘顶部固接有棘轮，所述棘爪与棘轮传动配合，通过棘轮棘爪形成了间歇转动结构，结构简单，成本更低，结构紧凑，降低了生产成本。
[0010]作为优选的技术方案，所述上料单元的出口位于输送通道的输出端上方，所述下料单元的进口位于输送通道的输入端下方。
[0011]作为优选的技术方案，所述电动攻丝单元包括攻丝机、攻丝夹具，所述攻丝机固定设于输送通道上方，所述攻丝夹具用于固定工件。
[0012]作为优选的技术方案，所述攻丝夹具包括夹紧气缸、夹头，所述夹头与夹紧气缸的伸缩端固定连接，所述夹头与卡槽形状相适配。
[0013]作为优选的技术方案，所述回转输送单元还包括主轴、圆锥滚子轴承，所述主轴通过圆锥滚子轴承与回转底座转动连接，并与工装转盘固定连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述主轴底部旋合连接有锁紧螺母，通过圆锥滚子轴承与锁紧螺母的设置，调节转盘的转动阻力，使得转盘不会由于惯性超出转动范围。
[0015]作为优选的技术方案，所述下料单元包括下料滑轨、储料盒，所述下料滑轨并排设置形成下料通道。
[0016]作为优选的技术方案，所述还包括磁吸式出油嘴和磁吸式出气嘴，所述磁吸式出气嘴用于清洁工件，所述磁吸式出油嘴用于润滑工件内壁，通过磁吸式出油嘴和磁吸式出气嘴可实现上油和清洁的自动作业，提高了工作效率。
[0017]本技术的优点在于：
[0018](1)本技术中，通过下料单元可使得工件在其自重的作用下实现自动下料，提高了工作效率，操作人员可看守多个设备，大大提升了工作效率且不会触及到攻丝时候的危险区域，减少了安全隐患。
[0019](2)本技术中，通过动力机构可驱动工装转盘间歇转动，并在输送通道内完成自动上油、攻丝、清洁等作业，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种波轮轴攻丝装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种波轮轴攻丝装置的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种波轮轴攻丝装置的夹头结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种波轮轴攻丝装置的剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种波轮轴攻丝装置的图4的A局部放大结构示意图；
[0025]附图标号：
[0026]100、上料单元；101、上料导轨；200、回转输送单元；201、动力机构；2011、回转气缸；2012、棘爪；202、工装转盘；203、回转底座；204、卡槽；205、挡料板；206、主轴；207、圆锥滚子轴承；208、锁紧螺母；209、棘轮；2010、平面轴承；300、电动攻丝单元；301、攻丝机；302、攻丝夹具；3021、夹紧气缸；3022、夹头；400、下料单元；401、下料滑轨；500、底座。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1，一种波轮轴攻丝装置，包括上料单元100、回转输送单元200、电动攻丝单元300、下料单元400、底座500、磁吸式出油嘴、磁吸式出气嘴，从上料单元100落下的工件能通过回转输送单元200喂入至下料单元400内，下料单元400包括倾斜设置的下料通道，工件沿下料通道落入至下料单元400的储存位，上料单元100、回转输送单元200、电动攻丝单元300、下料单元400、吸式出油嘴、磁吸式出气嘴均固定在底座500顶部，上料单元100的入口高于上料单元100的出口，下料单元400的入口高于下料单元400的出口，上料单元100的出口略高于下料单元400的入口，磁吸式出油嘴(图未示)、磁吸式出气嘴(图未示)均为市购件，回转输送单元200上依次设有上油工位、攻丝工位、清洁工位，磁吸式出气嘴用于清洁工件，磁吸式出油嘴用于润滑工件内壁。
[0029]参阅图2、图3、图5，回转输送单元200包括动力机构201、工装转盘202、回转底座203、卡槽204、挡料板205、主轴206、圆锥滚子轴承207、锁紧螺母208、棘轮209、平面轴承2010，回转底座203固定连接在底座500顶部，主轴206通过圆锥滚子轴承207与回转底座203转动连接，主轴206底部旋合连接有锁紧螺母208，主轴206还通过平面轴承2010与回转底座203转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波轮轴攻丝装置，其特征在于，包括上料单元(100)、回转输送单元(200)、电动攻丝单元(300)、下料单元(400)，从所述上料单元(100)落下的工件能通过回转输送单元(200)喂入至下料单元(400)内，所述下料单元(400)包括倾斜设置的下料通道，所述工件沿下料通道落入至下料单元(400)的储存位。2.根据权利要求1所述的一种波轮轴攻丝装置，其特征在于，所述回转输送单元(200)包括动力机构(201)、工装转盘(202)、回转底座(203)、挡料板(205)，所述工装转盘(202)转动设于回转底座(203)顶部，并与动力机构(201)的输出端传动配合，所述挡料板(205)固定设于工装转盘(202)周面，并与工装转盘(202)围合形成输送通道，所述工装转盘(202)周面均布有多个与工件相适配的卡槽(204)。3.根据权利要求2所述的一种波轮轴攻丝装置，其特征在于，所述动力机构(201)包括回转气缸(2011)、棘爪(2012)，所述回转气缸(2011)转动设于回转底座(203)底部，且其伸缩端通过扭簧转动连接有棘爪(2012)，所述工装转盘(202)顶部固接有棘轮(209)，所述棘爪(2012)与棘轮(209)传动配合。4.根据权利要求2所述的一种波轮轴攻丝装置，其特征在于，所述上料单元(100)的出口位于输送通道的输出端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉丹，李光贤，
申请(专利权)人：安徽巴斯巴汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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