一种叠料架制造技术

本申请公开了一种叠料架，属于板料加工领域技术领域，本申请通过在台架上设置上推杆、升降台、下推杆，叠料时，板材逐一输送到入料工位上，上推杆会逐一将入料工位上的板料推送到升降台上，前挡板会对升降台上的板料进行限位使多个板料的位置一致形成整齐的堆叠层，升降台在板料堆叠过程中逐步向下移动，当升降台下降到预定高度时，推杆将堆叠层推送到存料工位上，后期可以通过叉车等其他搬运工具将多个堆叠层同时运输到仓库中进行存储，如此就无需人工手动叠料，可提升叠料的速度、减小劳动强度、降低劳动成本、保证叠放的平整度。保证叠放的平整度。保证叠放的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种叠料架


[0001]本技术属于板料加工领域，尤其涉及一种叠料架。

技术介绍

[0002]在四面刨、木线机等延长或线形加工设备的后端接口，常需要放置收集箱以收集加工出来板料，在收集箱被装满后需要将板料倾倒出进行堆叠存放，这样就需要特意安排一名员工时刻关注收集箱内的情况，在收集箱装满后需要将里面的板料全部取出进行手动叠料，导致劳动成本高、劳动强度大、叠料效率慢，并且，当收集箱装满后需要倾倒出板料时，四面刨、木线机等需要停机，导致加工速度慢，最后，由于是人工手动叠料，叠放的平整度不够，仍然会占据较多的存放空间。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种叠料架，以解决现有的板料存放时需要人工手动叠料，导致叠料速度慢、劳动强度大、劳动成本高、叠放的平整度不够的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种叠料架，包括：
[0008]台架，其一侧高度较高形成进料工位，另一侧高度较低形成存料工位；
[0009]上推杆，可前后伸缩地设置在进料工位一侧，能够将放置在进料工位上的板料逐一推送到目标位置；
[0010]升降台，可上下升降地设置在目标位置处，能够逐一承接上推杆推送过来的板料使之形成堆叠层并且逐步带动堆叠层向下移动，最终使堆叠层最下面的那个板料与存料工位齐平,其中，升降台远离上推杆的一侧设置有与推送到升降台上的板料边缘抵接的前挡板；r/>[0011]下推杆，可前后伸缩地设置在存料工位一侧，能够在堆叠层最下面的那个板料移动到与存料工位齐平时将整个堆叠层推动到存料工位上。
[0012]本申请通过台架上设置上推杆、升降台、下推杆，叠料时，板材逐一输送到入料工位上，上推杆会逐一将入料工位上的板料推送到升降台上，前挡板会对升降台上的板料进行限位使多个板料的位置一致形成整齐的堆叠层，升降台在板料堆叠过程中逐步向下移动，当升降台下降到预定高度时，推杆将堆叠层推送到存料工位上，后期可以通过叉车等其他搬运工具将多个堆叠层同时运输到仓库中进行存储，如此就无需人工手动叠料，可提升叠料的速度、减小劳动强度、降低劳动成本、保证叠放的平整度。
[0013]在一些实施例中，还包括：与台架可拆卸连接的前挡调节把手，通过设置前挡调节把手，可以将前挡板锁定到与升降台预定距离的位置上，这样可以适配不同宽度大小的板
料。
[0014]在一些实施例中，还包括：设置在升降台一侧的传感器组件，能够在感应到一块板料放置到升降台后触发升降台下降一个板料的高度。
[0015]在一些实施例中，前挡板呈直角三角形结构，包括：与放置在升降台上的板料抵接的第一限位边以及用于限定板料在存料工位上的第二限位边；
[0016]通过设置第一、第二限位边，第一限位边可以限定升降台上的板料的位置使堆叠层堆叠整齐，第二限位边可限定进料工位上的板料的位置，避免叠料架叠料过程中振动导致进料工位上板料跳动，影响叠料的整齐度。
附图说明
[0017]图1是本技术的叠料架的结构示意图；
[0018]图2是本技术的叠料架叠料过程的状态图；
[0019]图3是本技术的叠料架侧视透视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、台架；101、进料工位；102、存料工位；2、上推杆；3、升降台；4、下推杆；5、传感器组件；6、前挡板；601、第一限位边；602、第二限位边；7、前挡调节把手；8、板料；9、堆叠层。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]本技术提供的一种叠料架，包括：
[0024]台架1，其一侧高度较高形成进料工位101，另一侧高度较低形成存料工位102；
[0025]上推杆2，可前后伸缩地设置在进料工位101一侧，能够将放置在进料工位101上的板料801逐一推送到目标位置；
[0026]升降台3，可上下升降地设置在目标位置处，能够逐一承接上推杆2推送过来的板料801使之形成堆叠层8并且逐步带动堆叠层8向下移动，最终使最下面的那个板料801与存料工位102齐平,其中，升降台3远离上推杆2的一侧设置有与推送到升降台3上的板料801边缘抵接的前挡板6；
[0027]下推杆4，可前后伸缩地设置在存料工位102一侧，能够在堆叠层8最下面的那个板料801移动到与存料工位102齐平时将整个堆叠层8推动到存料工位102上。
[0028]具体的，本申请的叠料架四面刨、木线机等延长或线形加工设备的后端接口对接的，四面刨、木线机等延长或线形加工设备加工出一个板料801并且将板料801输送到进料工位101时，上推杆2将该板料801推送到升降台3上，升降台初始时是处于与进料工位101高度齐平的位置。
[0029]具体的，进料工位10一侧设置有靠挡，板料801放入进料工位10后与靠挡相互抵靠进行位置限定。优选的，在进料工位10前侧设置一个推送机构，将板料801向前推送到靠挡的位置，具体的，当推送机构将板料801推送到位，上推杆2启动将板料801推到升降台3上。
[0030]具体的，进料工位101上可以设置传感器，用于感应板料801是否被放置到进料工位101上并且触发上推杆2动作。
[0031]具体的，升降台3的一侧设置有的传感器组件5，具体为光电传感器组件5，光电传感器组件5的顶部设置有第一光电传感器单元，底部设置有第二光电传感器单元。
[0032]具体的，叠料的详细过程如下：
[0033]前方的设备逐一将板料801输送到进料工位101上，上推杆2逐一将入料工位上的板料801推送到升降台3上，前挡板6对升降台3上的板料801进行限位使板料801固定在升降台3的预定位置上，此时板料801遮挡住第一光电传感器单元，第一光电传感器单元向控制器发送信号，控制器控制升降台3向下移动，当升降台3带动板料801下降到不遮挡第一光电传感器单元的高度(一个板料801的高度)，第一光电传感器单元触发控制器控制升降台3停止移动，当下一块板料801再次被推送到升降台3时，重复上述步骤，如此类推直到堆叠层8最下面的板料801遮挡住第二光电传感器单元，当堆叠层8最下面的板料801遮挡住第二光电传感器单元，第二光电传感器单元向控制器发送信号，控制器控制上推杆2停止移动，控制下推杆4向前伸出将堆叠层8推送到存料工位102上，如此完成一个堆叠层8从叠料到存放的过程。
[0034]具体的，上推杆2可以由气缸的动力轴构成，上推杆2可以设置两个，分别推动板料801的两端。
[0035]具体的，升降台3可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠料架，其特征在于，包括：台架(1)，其一侧高度较高形成进料工位(101)，另一侧高度较低形成存料工位(102)；上推杆(2)，可前后伸缩地设置在所述进料工位(101)一侧，能够将放置在所述进料工位(101)上的板料(801)逐一推送到目标位置；升降台(3)，可上下升降地设置在所述目标位置处，能够逐一承接所述上推杆(2)推送过来的板料(801)使之形成堆叠层(8)并且逐步带动所述堆叠层(8)向下移动，最终使堆叠层(8)最下面的那个板料(801)与所述存料工位(102)齐平,其中，所述升降台(3)远离所述上推杆(2)的一侧设置有与推送到所述升降台(3)上的板料(801)边缘抵接的前挡板(6)；下推杆(4)，可前后伸缩地设置在所述存料工位(102)一侧，能够在所述堆叠层(8)最下面的那个板料(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正军，程伟香，
申请(专利权)人：广东中泰龙家具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：