用于转换机的堆叠模块制造技术

本发明专利技术涉及一种用于折叠胶粘机(1)的堆叠模块(28)。堆叠模块包括：装载表面(90)，其配置为接收多个折叠盒并随着装载表面上折叠盒数量的增加而垂直下降；以及线性可移动排出器(76)，其配置为从缩回位置(RP)移动到延伸位置(DP)。该堆叠器进一步包括上部引导件(110)，其配置为在清理位置(CP)和引导位置(GP)之间移动，清理位置垂直地远离堆叠的上表面，在引导位置中上部引导件定位成更靠近堆叠的上表面，其中，上部引导件在排出器从缩回位置移动到排空位置时处于引导位置。空位置时处于引导位置。空位置时处于引导位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于转换机的堆叠模块


[0001]本专利技术涉及一种用于将片状坯件生产成折叠盒的转换机。尤其地，本专利技术涉及一种用于将折叠盒堆叠并捆扎在一起的调节部分。

技术介绍

[0002]转换机用于包装行业，用于将片状坯件(如硬纸板或纸板坯件)转换为折叠盒(有时也称为平折盒)。这些机器通常被称为折叠胶粘机，并且被配置为通过连续地折叠和胶粘坯件而将坯件转换成折叠盒。所生产的折叠盒具有平坦的形状，并且多个盒可以以捆的形式堆叠和调节在一起，以便于运输和储存。
[0003]然而，当在折叠胶粘机中形成折叠盒的校准堆叠时，存在与盒的边缘接触的许多可移动机械部件。这可以产生不均匀的堆叠并且对盒造成损坏，这可能损害盒的功能和美学特性。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的一个目的是在调节多捆堆叠盒时防止对折叠盒的损坏。
[0005]该问题通过根据权利要求1的堆叠模块和根据权利要求15的方法解决，本专利技术的其它有利特征在从属权利要求中限定。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于折叠胶粘机的堆叠模块，该堆叠模块在折叠胶粘机的运输方向上位于传送模块的下游，并且被配置为从传送模块接收折叠盒，
[0007]其中堆叠模块包括装载表面和线性可移动排出器，装载表面被配置为接收多个折叠盒并且随着装载表面上的折叠盒的数量增加而垂直下降，线性可移动排出器被配置为从缩回位置移动到延伸位置并且从装载表面排出一堆折叠盒，
[0008]其中该堆叠模块进一步包括上部引导件，配置为在清理位置和引导位置之间移动，清理位置垂直地远离堆叠的上表面，在引导位置中上部引导件定位成更靠近堆叠的上表面，并且其中，上部引导件在排出器从缩回位置移动到排空位置时处于引导位置。
[0009]本专利技术基于这样的认识，即，上部引导件可以防止折叠盒在运输到位于下游的模块(例如捆扎模块)期间在“堆弹簧效应”中向上移动。因此，上部引导件有助于在运输期间保持堆叠校准。
[0010]装载表面可以被配置为每次供应一批折叠盒时逐步下降。可选地，装载表面90被配置为当盒子在连续供应中被放置在装载表面上时连续地下降。
[0011]在装载表面上的完成的堆叠的排空下降期间，上部引导件可以被同步以处于引导位置，并且被配置为跟随装载表面的向下移动。
[0012]上部引导件可以包括沿运输方向延伸的第一细长引导构件和第二细长引导构件。在一个实施方式中，第一引导构件和第二引导构件之间的横向距离可以被修改。
[0013]在一个实施方式中，排出器包括彼此横向布置的第一推动器和第二推动器，其中每个推动器在运输方向上可线性移位，并且被配置成在缩回位置和延伸位置之间一致地移
动。
[0014]优选地，排出器的第一推动器和第二推动器被布置成横向于第一和第二上部引导构件。
[0015]在一个实施方式中，第一推动器和第二推动器可以相对于彼此横向和纵向移位，使得它们在运输方向上的缩回位置和延伸位置是不同的。
[0016]在一个实施方式中，堆叠模块可以进一步包括前邻接引导件，该前邻接引导件被配置为在邻接位置和清理位置之间移动，在该邻接位置中，当折叠盒被存放到装载表面上时，前邻接引导件被定位在折叠盒的正面前缘的前方，在该清理位置中，前邻接引导件被定位成远离堆叠，使得排出器可以从装载表面排空堆叠。
[0017]前邻接引导件可以包括并排布置的第一邻接板和第二邻接板。
[0018]在一个实施方式中，当装载表面下降时，前邻接引导件保持静止。可替代地，当装载表面下降时，前邻接引导件可以垂直向上移动。
[0019]排出器可以连接到致动器，排出器被配置为当堆叠存在于堆叠模块中时以第一速度移动，当堆叠存在于捆扎站中时以第二速度移动，其中第一速度大于第二速度。
[0020]根据本专利技术的第二方面，提供了一种在根据前述权利要求中的任一项所述的堆叠模块中校准一堆折叠盒的方法，所述方法包括以下步骤：
[0021]‑
在堆叠模块中的装载表面上接收一批折叠盒，
[0022]‑
将堆叠模块中的装载表面下降到排空位置，
[0023]‑
将上部引导件从垂直地远离堆叠的上表面的清理位置移动到引导位置，在引导位置，上部引导件定位成更靠近堆叠的上表面，
[0024]‑
将排出器从缩回位置移动到延伸位置，使得堆叠从装载表面排空/移位。
[0025]根据本公开的另一个方面，涉及一种用于折叠胶粘机的传送模块，该传送模块包括下传送装置和上传送装置，用于在它们之间接收折叠盒，并且在运输方向上朝向位于下游的堆叠模块中的装载表面传送该折叠盒，
[0026]其中传送模块的上传送装置在运输方向上比下传送装置延伸得更远，其中上传送装置在堆叠模块中的装载表面上方延伸。
[0027]这是基于这样的认识，即，用于折叠盒的限定的有限空间可以由上传送装置和下传送装置的位置形成。这防止了折叠盒不期望的移动和未对准，并且将折叠盒向下引导以在堆叠模块中的装载表面上形成对齐的堆叠。
[0028]在一个实施方式中，上传送装置被配置成延伸跨过装载表面至少50％。
[0029]在一个优选的实施方式中，上传送装置包括第一传送带和第二传送带，每个传送带具有远侧入口端和远侧出口端，其中第一传送带的远侧出口端和第二传送带的远侧端可在运输方向上单独地移位，使得它们在堆叠器中的装载表面上的延伸可以变化。
[0030]在一个实施方式中，第一上传送带的远侧出口端和第二上传送带的远侧出口可以相对于彼此定位在不同的纵向位置。第一传送带和第二传送带优选地平行于彼此布置。
[0031]在一个实施方式中，第一上传送带和第二上传送带中的每一个安装在具有固定部分和可移动框架部分的顶部框架部分上，其中可移动框架部分包括限定顶部传送带的远侧出口端的远侧出口辊。
[0032]在一个实施方式中，下传送装置包括第一传送带和第二传送带，其中第一下传送
带和第二下传送带各自具有入口端和出口端，其中出口端可在运输方向上移位，使得下传送装置的出口端与堆叠模块中的装载表面之间的距离可以改变。
[0033]在一个实施方式中，第一下传送带和第二下传送带中的每一个安装在具有固定部分和可移动框架部分的底部框架部分上，其中可移动框架部分包括限定第一传送带和第二传送带的远侧出口端的远侧辊。
[0034]在一个实施方式中，辊组件连接到可移动框架部件并且被配置为跟随其移动。
[0035]在一个实施方式中，第一上传送带和第二上传送带的远侧入口端设置有第一和第二可垂直移动入口辊，并且配置成在进入位置和夹紧位置之间移动，其中入口辊在进入位置与下传送带间隔开，以形成漏斗形间隙，并且定位成在夹紧位置中更靠近下传送带。
[0036]在一个实施方式中，入口辊安装在可垂直移动的轴上，轴可移动地附接到上部固定框架部分。第一下传送带和第二下传送带以及第一和第二上传送带可以是横向可移动的，使得传送装置之间的横向距离可以被修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于折叠胶粘机(1)的堆叠模块(28)，所述堆叠模块在折叠胶粘机的运输方向上(D)上位于传送模块(26)的下游，并且被配置为从传送模块接收折叠盒(2)，其中所述堆叠模块包括装载表面(90)和线性可移动排出器(76)，装载表面(90)被配置为接收多个折叠盒并且随着装载表面上的折叠盒的数量增加而垂直下降，线性可移动排出器(76)被配置为从缩回位置(RP)移动到延伸位置(DP)并且从装载表面排出折叠盒的堆叠，其中所述堆叠模块进一步包括上部引导件(110)，其配置为在清理位置(CP)和引导位置(GP)之间移动，清理位置垂直地远离堆叠的上表面，在引导位置中上部引导件定位成更靠近堆叠的上表面，其中，上部引导件在排出器从缩回位置移动到排空位置时处于引导位置。2.根据权利要求1所述的堆叠模块，其中装载表面(90)配置为每次供应一批折叠盒时逐步下降。3.根据权利要求1所述的堆叠模块，其中，装载表面(90)配置为当盒子以连续供应方式被放置在装载表面上时连续地下降。4.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠模块，其中，在位于装载表面上的完成的堆叠的排空下降期间，上部引导件被同步以处于引导位置(GP)，并且被配置为跟随装载表面的向下移动。5.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠模块，其中，上部引导件包括沿运输方向延伸的第一细长引导构件(110a)和第二细长引导构件(110b)。6.根据权利要求5所述的堆叠模块，其中，所述第一引导构件和第二引导构件之间的横向距离可以被修改。7.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠模块，其中，所述排出器包括彼此横向布置的第一推动器(76a)和第二推动器(76b)，其中每个推动器在运输方向上是线性可移位的，并且被配置成在缩回位置和延伸位置之间一致地移动。8.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠模块，其中所述排出器的第一推动器(76a)和第二推动器(76b)被布置成横向于第一和第二上部引导构件(110a，110b)。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：O，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：