本实用新型专利技术提供了一种钢带调节装置，属于钢带生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上端面中部固定连接有龙门架，还包括：底辊与喷淋管，所述底辊转动连接在工作台的内腔中部，所述龙门架的上端面固定连接有蓄水箱；压实辊，所述压实辊通过调节机构固定安装在龙门架的内侧壁中部；降温机构，所述降温机构设置在喷淋管的内腔。该发明专利技术通过调节机构的设置，实现了对压实辊的高度进行调节，通过降温机构的设置，实现了对不同宽度的钢带进行以降温冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带调节装置
[0001]本技术涉及钢带生产
，具体而言，涉及一种钢带调节装置。
技术介绍
[0002]黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。压延加工实际是指锻压加工，只能对钢材进行锻压，铸铁不能进行锻压，压延则不能改变钢的化学成分。而钢带，正是其中的一种。钢带在初加工时，会初步形成带状，通过调节装置对其进行压延，使其成型，最后再切割。
[0003]然而目前现有的一些钢带调节装置在对钢带调节时，无法细微调节钢带的厚度，且钢带成型后，无法根据调节后的钢带宽度对其进行同步降温，从而降低了生产效率。因此，如何专利技术一种钢带调节装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢带调节装置，旨在改善现有的钢带调节装置无法细微调节生产钢带的厚度，且钢带成型后，无法根据调节后的钢带宽度对其进行同步降温的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种钢带调节装置，包括工作台，所述工作台的上端面中部固定连接有龙门架，还包括：
[0007]底辊与喷淋管，所述底辊转动连接在工作台的内腔中部，所述龙门架的上端面固定连接有蓄水箱；
[0008]压实辊，所述压实辊通过调节机构固定安装在龙门架的内侧壁中部，调节机构用于压实辊的高度进行调节，以适用于不同厚度的钢带使用；
[0009]降温机构，所述降温机构设置在喷淋管的内腔，降温机构用于对成型后的钢带进行降温冷却。
[0010]优选的，所述调节机构包括调节电机、传动蜗杆、传动蜗轮、螺纹套、螺纹杆与端板，所述调节电机通过机架与龙门架固定连接，所述传动蜗杆固定安装在调节电机的输出轴端，所述螺纹套转动连接在龙门架的内侧壁前后两侧，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套的内腔，所述端板固定连接在螺纹杆的下端面。
[0011]通过采用上述技术方案，实现了对压实辊的高度进行调节，以适用于不同厚度的钢带使用的功能。
[0012]优选的，所述传动蜗轮固定安装在螺纹套的外侧壁上，所述传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，前后两侧的所述螺纹套内腔螺纹方向相反，所述压实辊转动安装在端板的内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使两侧的螺纹杆同步向螺纹套的内腔收缩，保证了调节机构的正常运行。
[0014]优选的，所述端板的前侧壁通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出
轴端与压实辊的一端固定连接，所述工作台的上端面右侧设置有集水槽。
[0015]通过采用上述技术方案，能够驱动压实辊转动，配合底辊，进而实现对钢带的输送。
[0016]优选的，所述降温机构包括水泵、输入管、连接杆、齿轮、齿条与半圆管，所述水泵固定安装在蓄水箱的上端面前后两侧，所述水泵的输出端通过输入管与喷淋管固定且连通，所述喷淋管的下端面设置有多个喷淋口。
[0017]通过采用上述技术方案，能够实现对成型后的钢带进行降温冷却的功能。
[0018]优选的，所述喷淋管的内腔前后两侧滑动连接有半圆管，每个所述半圆管的端面均固定连接有齿条，所述传动蜗杆的端面通过连接杆贯穿喷淋管固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述半圆管与喷淋管相连通，所述半圆管的下端面设置有多个出水口。
[0019]通过采用上述技术方案，能够改变喷淋管范围，以适用于不同宽度的钢带使用。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]通过启动调节电机使传动蜗杆转动，在调节机构等的配合下，螺纹杆将向螺纹套的内腔外部移动，使压实辊也随之向下移动，与底辊之间的间距将得到改变，此时，整个设备即实现了能够对钢带的厚度进行调节的功能，通过启动水泵，此时蓄水箱内的清水能够通过输入管进入喷淋管的内腔，再从喷淋管的下端面设置的多个喷淋口处喷出，此时整个设备即实现了对成型后的钢带进行降温冷却的功能，于此同时，在降温机构的配合下，此时两侧的半圆管将同时向喷淋管的外侧伸出，此时部分的清水将能够通过半圆管上的出水口排出，以增大了整个设备的喷淋范围，进而使整个设备能够适用于不同宽度的钢带所使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施方式提供的一种钢带调节装置的正视整体结构示意图；
[0024]图2是本技术实施方式提供的一种钢带调节装置的龙门架处左视结构示意图；
[0025]图3是本技术实施方式提供的一种钢带调节装置的龙门架处右视结构示意图；
[0026]图4是本技术实施方式提供的一种钢带调节装置的喷淋管处剖视结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、龙门架；3、底辊；4、喷淋管；5、蓄水箱；6、压实辊；7、调节机构；71、调节电机；72、传动蜗杆；73、传动蜗轮；74、螺纹套；75、螺纹杆；76、端板；8、降温机构；81、水泵；82、输入管；83、连接杆；84、齿轮；85、齿条；86、半圆管。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0029]参照图1
‑
4，一种钢带调节装置，包括工作台1，工作台1的上端面中部固定连接有龙门架2，还包括：
[0030]底辊3与喷淋管4，底辊3转动连接在工作台1的内腔中部，龙门架2的上端面固定连接有蓄水箱5；
[0031]压实辊6，压实辊6通过调节机构7固定安装在龙门架2的内侧壁中部，调节机构7用于压实辊6的高度进行调节，以适用于不同厚度的钢带使用；
[0032]降温机构8，降温机构8设置在喷淋管4的内腔，降温机构8用于对成型后的钢带进行降温冷却。
[0033]参照图1
‑
3，进一步地；调节机构7包括调节电机71、传动蜗杆72、传动蜗轮73、螺纹套74、螺纹杆75与端板76，调节电机71通过机架与龙门架2固定连接，传动蜗杆72固定安装在调节电机71的输出轴端，螺纹套74转动连接在龙门架2的内侧壁前后两侧，螺纹杆75螺纹连接在螺纹套74的内腔，端板76固定连接在螺纹杆75的下端面，传动蜗轮73固定安装在螺纹套74的外侧壁上，传动蜗轮73与传动蜗杆72啮合连接，前后两侧的螺纹套74内腔螺纹方向相反，压实辊6转动安装在端板76的内腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带调节装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端面中部固定连接有龙门架（2），其特征在于，还包括：底辊（3）与喷淋管（4），所述底辊（3）转动连接在工作台（1）的内腔中部，所述龙门架（2）的上端面固定连接有蓄水箱（5）；压实辊（6），所述压实辊（6）通过调节机构（7）固定安装在龙门架（2）的内侧壁中部，调节机构（7）用于压实辊（6）的高度进行调节；降温机构（8），所述降温机构（8）设置在喷淋管（4）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括调节电机（71）、传动蜗杆（72）、传动蜗轮（73）、螺纹套（74）、螺纹杆（75）与端板（76），所述调节电机（71）通过机架与龙门架（2）固定连接，所述传动蜗杆（72）固定安装在调节电机（71）的输出轴端，所述螺纹套（74）转动连接在龙门架（2）的内侧壁前后两侧，所述螺纹杆（75）螺纹连接在螺纹套（74）的内腔，所述端板（76）固定连接在螺纹杆（75）的下端面。3.根据权利要求2所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述传动蜗轮（73）固定安装在螺纹套（74）的外侧壁上，所述传动蜗轮（73）与传动蜗杆（72）啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凌峰，李旺，黄静夷，
申请(专利权)人：中山市澳铭不锈钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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