一种轧机系统控制方法、装置、介质及设备制造方法及图纸

本申请提供了一种轧机系统控制方法、装置、介质及设备，其中，所述方法包括：控制带钢从第一个机架穿带至最后一个机架，执行对所述带钢的轧制；开始对所述带钢的轧制之后，针对第三个机架至最后一个机架中的任意一个机架，检测工作辊对带钢两侧的轧制力，计算轧制力之间的差值；在任意一个第一预设周期内，如果所述差值的波动值超过第一预设波动值，且超过第一预设波动值的次数大于或等于第一预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制。本申请解决了因轧辊存在表面剥落或内部缺陷无法及时发现的问题，本申请提出的方案可以及时发现轧辊是否存在表面剥落或内部缺陷等问题，可以有效避免轧辊断辊等恶性事故，保证带钢高质量稳定生产。带钢高质量稳定生产。带钢高质量稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机系统控制方法、装置、介质及设备


[0001]本申请涉及轧钢
，特别涉及一种轧机系统控制方法、装置、介质及设备。

技术介绍

[0002]随着钢铁市场竞争日益加剧，薄规格品种日益增加。当薄规格发生尾部甩尾或者轧辊内部缺陷等原因，造成轧辊产生块状剥落时。如果不能及时发现，会造成工作辊断辊等恶性事故，严重时会间接造成支撑辊断辊。断辊处理困难，会造成长时间停机，并且对轧机设备伤害严重。如何避免轧辊剥落造成的断辊尤其显得至关重要。一直以来，如何提高避免轧辊断辊是一个重点、难点，其直接影响生产运行和作业效率。
[0003]基于此，在连续性的生产中，如何及时发现轧辊是否存在表面剥落或内部缺陷等问题，避免出现轧辊断辊事故，保证带钢高质量稳定生产，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种轧机系统控制方法、装置、介质及设备，本申请解决了因轧辊存在表面剥落或内部缺陷无法及时发现的问题，本申请提出的方案可以及时发现轧辊是否存在表面剥落或内部缺陷等问题，可以有效避免轧辊断辊等恶性事故，保证带钢高质量稳定生产。
[0005]具体的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种轧机系统控制方法，所述轧机系统包括依次排列的多个机架，所述方法包括：控制带钢从第一个机架穿带至最后一个机架，以开始执行对所述带钢的轧制；在开始执行对所述带钢的轧制之后，针对第三个机架至最后一个机架中的任意一个机架，分别检测所述任意一个机架的工作辊对带钢两侧的轧制力，并计算工作辊对带钢两侧的轧制力之间的差值；在任意一个第一预设周期内，如果所述差值的波动值超过第一预设波动值，且超过第一预设波动值的次数大于或等于第一预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，并卷取已完成轧制的带钢。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：在任意一个第二预设周期内，如果所述差值的波动值超过第二预设波动值，且超过第二预设波动值的次数大于或等于第二预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，并控制卷取机卷取已完成轧制的带钢，所述第二预设周期小于所述第一预设周期，所述第二预设波动值大于所述第一预设波动值，所述第二预设次数小于所述第一预设次数。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述轧机系统包括分别设置在各个相邻机架之间的活套，所述活套用于调节相邻机架之间带钢的张力。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，包括：打开第三个机架至最后一个机架的工作辊辊缝；松弛第三个机架与最后一个机架之间的各个活套。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在停止执行对所述带钢的轧制之后，第
三个机架与最后一个机架之间的活套工作角度为11
°
。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述卷取已完成轧制的带钢，包括：控制带钢按照第二个机架的带钢出口速度和带钢出口厚度，依次从第二个机架传送到最后一个机架；控制所述轧机系统的卷取机卷取所述带钢。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述轧机系统的机架数量为7个，在带钢的轧制过程中，第一个机架与第四个机架之间的活套工作角度为20
°
，第四个机架与第七个机架之间的活套工作角度为22
°
。
[0013]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种轧机系统控制装置，所述装置包括：第一控制单元，被用于控制带钢从第一个机架穿带至最后一个机架，以开始执行对所述带钢的轧制；检测单元，被用于在开始执行对所述带钢的轧制之后，针对第三个机架至最后一个机架中的任意一个机架，分别检测所述任意一个机架的工作辊对带钢两侧的轧制力；计算单元，被用于计算工作辊对带钢两侧的轧制力之间的差值；第二控制单元，被用于在任意一个第一预设周期内，如果所述差值的波动值超过第一预设波动值，且超过第一预设波动值的次数大于或等于第一预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，并卷取已完成轧制的带钢。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的轧机系统控制方法所执行的操作。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的轧机系统控制方法所执行的操作。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]采用本申请提出的方案，可以解决因轧辊存在表面剥落或内部缺陷无法及时发现的问题，本申请提出的方案可以及时发现轧辊是否存在表面剥落或内部缺陷等问题，可以有效避免轧辊断辊等恶性事故，保证带钢高质量稳定生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1示出了本申请一个实施例中的轧机系统控制方法流程图；
[0020]图2示出了本申请一个实施例中的轧机系统结构简图；
[0021]图3示出了本申请一个实施例中的轧机系统控制装置的结构框图；
[0022]图4示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图；
[0023]附图标记说明书如下：
[0024]201—第一机架，
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202—第二机架，
[0025]203—第七机架，
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204—工作辊，
[0026]205—卷取机，
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206—活套，
[0027]207—活套液压缸，
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208—活套臂，
[0028]209—活套辊；
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210—带钢。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0030]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机系统控制方法，其特征在于，所述轧机系统包括依次排列的多个机架，所述方法包括：控制带钢从第一个机架穿带至最后一个机架，以开始执行对所述带钢的轧制；在开始执行对所述带钢的轧制之后，针对第三个机架至最后一个机架中的任意一个机架，分别检测所述任意一个机架的工作辊对带钢两侧的轧制力，并计算工作辊对带钢两侧的轧制力之间的差值；在任意一个第一预设周期内，如果所述差值的波动值超过第一预设波动值，且超过第一预设波动值的次数大于或等于第一预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，并卷取已完成轧制的带钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在任意一个第二预设周期内，如果所述差值的波动值超过第二预设波动值，且超过第二预设波动值的次数大于或等于第二预设次数，则控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，并控制卷取机卷取已完成轧制的带钢，所述第二预设周期小于所述第一预设周期，所述第二预设波动值大于所述第一预设波动值，所述第二预设次数小于所述第一预设次数。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述轧机系统包括分别设置在各个相邻机架之间的活套，所述活套用于调节相邻机架之间带钢的张力。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制所述轧机系统停止执行对所述带钢的轧制，包括：打开第三个机架至最后一个机架的工作辊辊缝；松弛第三个机架与最后一个机架之间的各个活套。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在停止执行对所述带钢的轧制之后，第三个机架与最后一个机架之间的活套工作角度为11
°
。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：艾矫健，胡亮，刘靖群，周政，葛金朋，马源，胡俊杰，高文刚，吕进伟，张泽朋，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：