一种铝板生产用冷轧机制造技术

本申请公开了一种铝板生产用冷轧机，属于冷轧机技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的外表面固定连接有两组液压杆，龙门架的下方设置有第一轧辊，安装板的上方设置有第二轧辊，安装板的上方设置有两组传动辊，龙门架的下方设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮。该铝板生产用冷轧机，通过设置液压杆、第一轧辊、第二轧辊和旋转电机，液压杆可以带动第一轧辊进行升降运动，可以在生产不同规格铝板时，快速调节第一轧辊和第二轧辊之间的距离，达到生产出不同厚度铝板的效果，避免了还需要工作人员手工调整两个轧辊直接的距离，减少了工作人员的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用冷轧机


[0001]本申请属于冷轧机
，尤其涉及一种铝板生产用冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
[0003]现有授权申请号为CN202122193894.9的技术公开了一种铝板生产用冷轧机，包括底座和限位机构，底座上端面的两侧对称固定有承载台，且承载台的顶部内转动连接有滚筒，限位机构固定在底座上，底座上端面的中间处固定有支板和第二支架，第二支架的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与承载框相连接，同时承载框的内侧以及支板之间均转动连接有冷轧筒。
[0004]采用上述技术方案，虽然铝板放置在左侧的承载台上后，铝板可在对应滚筒的转动作用下向右移动，方便自动上料，限位架对铝板起到限位的作用，铝板穿过两个冷轧筒之间时，两个冷轧筒分别紧贴着铝板的上下端面滚动，方便对铝板进行冷轧处理，得到冷轧处理后的铝板可在右侧承载台上滚筒的转动作用下向右移动，方便输送，但是在铝板在冷轧过程中需要生产不同规格的铝板，传统设备需要对厚度规格调整之后，需要操作人人员手工进行调节，调节过程比较繁琐，增加了操作人员的工作强度，降低了生产效率，而且传统设备在铝板规格比较薄的规格时，会产生波浪纹，降低铝板的质量。
[0005]为此，我们提出来一种铝板生产用冷轧机解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，手工调节生产规格，增加劳动强度，生产较薄的铝板时，容易出现波浪纹的问题，而提出的一种铝板生产用冷轧机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铝板生产用冷轧机，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的外表面固定连接有两组液压杆，所述龙门架的下方设置有第一轧辊，所述安装板的上方设置有第二轧辊，所述安装板的上方设置有两组传动辊，所述龙门架的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮。
[0009]优选的，所述安装板的底面固定连接有两组轮架，每组所述轮架的内部均转动连接有转动轮。
[0010]优选的，每组所述液压杆的伸缩端均共同固定连接有连接块，两个所述连接块的内壁共同转动连接有传动轴。
[0011]优选的，其中一个所述连接块的外表面固定连接有保护外壳，所述旋转电机的外
表面与保护外壳的内壁固定连接。
[0012]优选的，每组所述传动辊的内壁和第二轧辊的内壁均固定连接有转动轴，所述安装板的上表面固定连接有五组连接板，每组所述连接板的内壁均与转动轴的外表面转动连接。
[0013]优选的，所述保护外壳的两侧面均固定连接有密封板，两个所述密封板相互远离的一侧面均开设有两个散热孔。
[0014]优选的，所述保护外壳的正面活动铰接有维修板，所述维修板的正面固定连接有把手。
[0015]优选的，所述转动轴的外表面与第一轧辊的内壁固定连接，所述第二齿轮的背面与传动轴的外表面固定连接。
[0016]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置液压杆、第一轧辊、第二轧辊和旋转电机，液压杆可以带动第一轧辊进行升降运动，可以在生产不同规格铝板时，快速调节第一轧辊和第二轧辊之间的距离，达到生产出不同厚度铝板的效果，避免了还需要工作人员手工调整两个轧辊直接的距离，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，通过设置多个传动辊，可以对铝板进行传送作用，使铝板在传送过程中能够保持平稳，避免在传动过程中因为震荡，出现波浪纹，降低了铝板的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术安装板立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术第二轧辊立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术液压杆立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术旋转电机立体的结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、轮架；3、转动轮；4、龙门架；5、连接板；6、转动轴；7、液压杆；8、传动辊；9、保护外壳；10、散热孔；11、维修板；12、把手；13、第二轧辊；14、第一轧辊；15、连接块；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、旋转电机；19、传动轴；20、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种铝板生产用冷轧机，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有龙门架4，龙门架4的外表面固定连接有两组液压杆7，安装板1的底面固定连接有两组轮架2，每组轮架2的内部均转动连接有转动轮3，通过设置轮架2配合转动轮3，可以带动设备进行移动，减轻了工作人员移动设备的劳动强度。
[0024]龙门架4的下方设置有旋转电机18，每组液压杆7的伸缩端均共同固定连接有连接块15，两个连接块15的内壁共同转动连接有传动轴19，通过设置连接块15，可以将液压杆7和传动轴19连接，达到调整生产不同厚度铝板的要求。
[0025]安装板1的上方设置有第二轧辊13，其中一个连接块15的外表面固定连接有保护外壳9，旋转电机18的外表面与保护外壳的9的内壁固定连接，通过设置保护外壳9，可以保
护旋转电机18，延长旋转电机18的使用寿命。
[0026]安装板1的上方设置有两组传动辊8，每组传动辊8的内壁和第二轧辊13的内壁均固定连接有转动轴6，安装板1的上表面固定连接有五组连接板5，每组连接板5的内壁均与转动轴6的外表面转动连接，通过设置转动轴6，可以带动第二轧辊13进行旋转，达到带动铝板进行移动的效果。
[0027]龙门架4的下方设置有第一轧辊14，保护外壳9的两侧面均固定连接有密封板20，两个密封板20相互远离的一侧面均开设有两个散热孔10，通过设置密封板20配合散热孔10，可以将旋转电机18使用过程中产生的热量排出，起到保护旋转电机18的效果。
[0028]旋转电机18的输出端固定连接有第一齿轮17，保护外壳9的正面活动铰接有维修板11，维修板11的正面固定连接有把手12，通过设置维修板11和把手12，可以打开保护外壳9，对旋转电机18进行维修，达到方便对旋转电机18维修的效果。
[0029]第一齿轮17的外表面啮合有第二齿轮16，传动轴19的外表面与第一轧辊14的内壁固定连接，第二齿轮16的背面与传动轴19的外表面固定连接，通过设置传动轴19，可以带动第一轧辊14进项旋转，达到对铝板进行冷轧的效果。
[0030]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用冷轧机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定连接有龙门架（4），所述龙门架（4）的外表面固定连接有两组液压杆（7），所述龙门架（4）的下方设置有第一轧辊（14），所述安装板（1）的上方设置有第二轧辊（13），所述安装板（1）的上方设置有两组传动辊（8），所述龙门架（4）的下方设置有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的外表面啮合有第二齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：所述安装板（1）的底面固定连接有两组轮架（2），每组所述轮架（2）的内部均转动连接有转动轮（3）。3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：每组所述液压杆（7）的伸缩端均共同固定连接有连接块（15），两个所述连接块（15）的内壁共同转动连接有传动轴（19）。4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用冷轧机，其特征在于：其中一个所述连接块（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕昇，魏苏宁，吴友，毕雪微，
申请(专利权)人：江苏财发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：