一种铝板冷轧辊研磨除水设备制造技术

本申请公开了一种铝板冷轧辊研磨除水设备，涉及冷轧辊研磨领域，包括底座、磨床头、磨床尾、冷轧辊、导轨、支架和砂轮；导轨设置在底座顶部一侧，与冷轧辊平行设置，能够带动支架对冷轧辊作往复运动，支架顶部一侧可拆卸连接有砂轮，另一侧可拆卸连接有除水设备；除水设备包括抽风头、风管、紧固件和动力存储组件，抽风头为中空漏斗型管，大端面朝向冷轧辊，风管可拆卸连接在抽风头小端面中间位置，紧固件固定连接在支架顶部非砂轮一侧，动力存储组件为抽风头提供吸力并储存抽取的磨削液，实现了通过抽风的方式除去冷轧辊表面残留的磨削液，不与冷轧辊产生接触，避免对冷轧辊的加工精度产生影响，同时也不会划伤冷轧辊的表面的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冷轧辊研磨除水设备


[0001]本技术涉及冷轧辊研磨领域，具体是一种铝板冷轧辊研磨除水设备。

技术介绍

[0002]冷轧辊磨床在磨削作业过程中，需使用磨削液对所磨削的冷轧辊进行润滑、冷却、清洗和除锈。但是在磨削完成后则需要将冷轧辊表面残留的磨削液刮净，以方便对冷轧辊表面进行质量检查和防锈处理；目前刮水的工作一直由磨床操作员使用手持刮水板完成，刮水效果因人而异，而且因操作员与旋转冷轧辊距离近，易引发安全事故。
[0003]现有技术中国专利CN201920730111.6一种轧辊磨床刮水装置，公开了如下技术方案：通过在移动的磨头加上设置一个用气缸控制前后移动的刮板实现在线刮水；本技术结构简单、操作方便，减少了操作人员与旋转的轧辊和机床之间的交叉作业，极大降低了安全隐患，可在磨削的工程中同步刮水，提高作业效率。
[0004]但通过刮板刮除磨削液的方式存在以下问题：1.刮板与冷轧辊抵触可能导致加工精度降低；2.磨削后的冷轧辊上残留废屑，刮板与冷轧辊上的废屑抵触，可能会导致废屑损伤冷轧辊表面。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术通过提供一种铝板冷轧辊研磨除水设备，解决了现有技术中采用刮板除去冷轧辊表面产留的磨削液，导致可能降低冷轧辊加工精度和划伤冷轧辊表面的技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种铝板冷轧辊研磨除水设备，包括底座、磨床头、磨床尾、冷轧辊、导轨、支架和砂轮；
[0007]导轨设置在底座顶部一侧，与冷轧辊平行设置，能够带动支架对冷轧辊作往复运动，支架顶部一侧可拆卸连接有砂轮，
[0008]另一侧可拆卸连接有除水设备；
[0009]所述除水设备包括抽风头、风管、紧固件和动力存储组件；
[0010]所述抽风头为一端大一端小的中空漏斗型管，大端面朝向冷轧辊，所述抽风头与冷轧辊之间距离大于3cm；
[0011]所述风管具有弹性，可拆卸连接在抽风头小端面中间位置，其最大伸缩长度大于导轨的长度；
[0012]所述紧固件固定连接在支架顶部非砂轮一侧，用于将风管固定在支架之上；
[0013]所述动力存储组件用于为抽风头提供吸力并储存抽取的磨削液和废屑。
[0014]优选的，紧固件为O型管卡，固定在支架顶部，所述紧固件通过螺栓固定风管。
[0015]优选的，所述动力存储组件包括桶体、过滤管、过滤网、抽风电机和排气孔，用于为抽风头提供吸力并储存抽取的磨削液和废屑；
[0016]所述桶体为圆柱型桶，所述风管可拆卸连接在桶体中部；
[0017]所述过滤管为弧形管，一端固定连接桶体一侧中间处，顶部可拆卸连接风管，另一端位于过滤网底部中央下方，顶部距离过滤网底部距离大于
㎝
，所述过滤管弧形底朝下；
[0018]所述过滤网为顶部开口的圆柱体滤网，顶部与桶体内顶部可拆卸连接，底部为实体，能够阻隔抽取的磨削液进入，四周为过滤网；
[0019]所述抽风电机位于过滤网顶部；
[0020]所述排气孔位于桶体顶部周边。
[0021]优选的，所述抽风电机的功率能够更改，能够调整抽风电机的抽吸力度。
[0022]优选的，所述除水设备还包括用于将风管固定在支架之上的喉箍，数量为多个，通过螺栓固定。
[0023]优选的，还包括擦拭组件，所述擦拭组件用于擦拭冷轧辊表面残留的水印, 包括电机、伸缩杆、擦拭布和加强筋；
[0024]所述电机为伸缩电机，通过螺栓固定在抽风头靠风管一侧中间处，通电时支杆伸出，断电时支杆回缩；
[0025]所述伸缩杆由多个等臂杠杆接续组成，一端连接在电机的支杆顶点，一端连接擦拭布远离冷轧辊一侧上下两端点，用于在电机通电时带动擦拭布抵触冷轧辊；
[0026]所述擦拭布为长方形纤维软布，在伸缩杆伸长后与冷轧辊轻微抵触。
[0027]优选的，所述擦拭布上下两侧含有加强筋。
[0028]优选的，其特征在于，所述擦拭布可更换。
[0029]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]通过抽风的方式除去冷轧辊表面残留的磨削液，本方式不与冷轧辊产生接触，避免对冷轧辊的加工精度产生影响，同时也不会划伤冷轧辊的表面。
附图说明
[0031]图1为本技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的除水设备结构示意图；
[0033]图3为本技术的过滤组件结构示意图；
[0034]图4为本技术的擦拭组件结构示意图；
[0035]图5为本技术的擦拭组件工作状态图。
[0036]图中：
[0037]底座1、磨床头2、磨床尾3、冷轧辊4、导轨5、支架6、砂轮7、除水设备8、抽风头81、风管82、紧固件83、动力存储组件84、桶体841、水过滤管842、过滤网843、抽风电机844、排气孔845、喉箍85、擦拭组件9、电机91、伸缩杆92、擦拭布93、加强筋94。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本技术的较佳实施方式，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类
似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]实施例一
[0042]如图1
‑
3所示，一种铝板冷轧辊研磨除水设备，包括底座1、磨床头2、磨床尾3、冷轧辊4、导轨5、支架6和砂轮7；
[0043]底座1置于地面之上，磨床头2和磨床尾3分别设置在底座1上方左右两侧，磨床头2和磨床尾3之间夹持有冷轧辊4，导轨5设置在底座1顶部一侧，与冷轧辊4平行设置，能够带动支架6对冷轧辊4作往复运动，支架6顶部一侧可拆卸连接有砂轮7，另一侧可拆卸连接有除水设备8；
[0044]所述除水设备8用于通过抽风的方式清理冷轧辊4表面残留的磨削液，包括抽风头81、风管82、紧固件83和动力存储组件84；
[0045]所述抽风头81为一端大一端小的斗型管，大端面朝向冷轧辊4，用于抽取冷轧辊4表面的磨削液，所述抽风头81与冷轧辊4之间距离大于3cm；
[0046]所述风管82具有弹性，可拆卸连接在抽风头81小端面中间位置，其最大伸缩长度大于导轨5的长度，用于输送抽风头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板冷轧辊研磨除水设备，包括底座（1）、磨床头（2）、磨床尾（3）、冷轧辊（4）、导轨（5）、支架（6）和砂轮（7）；导轨（5）设置在底座（1）顶部一侧，与冷轧辊（4）平行设置，能够带动支架（6）对冷轧辊（4）作往复运动，支架（6）顶部一侧可拆卸连接有砂轮（7），其特征在于，另一侧可拆卸连接有除水设备（8）；所述除水设备（8）包括抽风头（81）、风管（82）、紧固件（83）和动力存储组件（84）；所述抽风头（81）为一端大一端小的中空漏斗型管，大端面朝向冷轧辊（4），所述抽风头（81）与冷轧辊（4）之间距离大于3cm；所述风管（82）具有弹性，可拆卸连接在抽风头（81）小端面中间位置，其最大伸缩长度大于导轨（5）的长度；所述紧固件（83）固定连接在支架（6）顶部非砂轮（7）一侧，用于将风管（82）固定在支架（6）之上；所述动力存储组件（84）用于为抽风头（81）提供吸力并储存抽取的磨削液和废屑。2.如权利要求1所述的一种铝板冷轧辊研磨除水设备，其特征在于，紧固件（83）为O型管卡，固定在支架（6）顶部，所述紧固件（83）通过螺栓固定风管（82）。3.如权利要求1所述的一种铝板冷轧辊研磨除水设备，其特征在于，所述动力存储组件（84）包括桶体（841）、过滤管（842）、过滤网（843）、抽风电机（844）和排气孔（845），用于为抽风头（81）提供吸力并储存抽取的磨削液和废屑；所述桶体（841）为圆柱型桶，所述风管（82）可拆卸连接在桶体（841）中部；所述过滤管（842）为弧形管，一端固定连接桶体（841）一侧中间处，顶部可拆卸连接风管（82），另一端位于过滤网（843）底部中央下方，顶部距离过滤网（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕昇，吴友，魏苏宁，周龙桥，
申请(专利权)人：江苏财发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：