一种异形铜带轧制用压辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形铜带轧制用压辊组件，包括固定安装有第一电机的工作台，第一电机连接有第一压辊，第一压辊的两端转动套接有圆形的安装块，安装块的底部固定安装于工作台上，安装块内部设置有环形气槽，环形气槽一侧上设置有若干气孔，工作台的内部两端固定安装有风机，风机的进风口通过管道连通于所述环形气槽，所述支架上设置有可升降的轧制组件。本实用新型专利技术可以通过风机将轧制时产生的铜屑吸走，从而使得轧制时铜屑不会被吹到正在轧制的铜带上，而造成不良品，吸走的铜屑收集在储屑箱中，方便回收利用；通过电动推杆使得两个压辊之间的距离可以调整，从而可以加工不同厚度要求的异形铜带。厚度要求的异形铜带。厚度要求的异形铜带。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铜带轧制用压辊组件


[0001]本技术涉及压辊组件
，具体为一种异形铜带轧制用压辊组件。

技术介绍

[0002]由于铜具有良好的散热性以及导电性，所以在生产散热器或者一些配线时会经常用到，主要应用于工业以及交通行业，用途广泛。异型铜带则是纵截面为非圆形的铜带，比如截面由圆形变为矩形，或者根据应用场景变为一些特殊形状都可称为异形铜带，异型铜带在如果在生产过程常会出现不规则的连续凹坑、波浪、不规则麻点，这势必成为伪劣品，造成较大的经济损失。当冶金确定铜材金属元素比例后，则该问题主要与压延的连续塑形有关，连续塑形的关键点就是轧辊的待扎制材料位置问题和轧辊之间的清洁度。
[0003]现有技术中公开了一种轧辊装置(公告号：CN213968308U)，该技术通过辊轴上设置有滑轨，移动滑块与滑轨滑动配合连接；固定部件设置用于对移动滑块进行紧固；移动滑块朝向第一加压部的侧面设置有若干喷气孔；来解决对材料位置固定不精确问题，并结合喷气孔除去轧辊表面产生铜屑，确保异型铜带制造精度。但是该技术在轧制过程喷气清除铜屑，铜屑也可以被吹到铜带轧制面上，从而造成不良品，而且吹走的铜屑也不方便清理和收集，因此我们需要提出一种异形铜带轧制用压辊组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异形铜带轧制用压辊组件，通过风机、安装块、环形气槽和气孔的设计以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形铜带轧制用压辊组件，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述工作台的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一压辊的转轴上，所述第一压辊通过转轴转动安装在支架上，所述第一压辊的两端转动套接有圆形的安装块，所述安装块的底部固定安装于所述工作台上，所述安装块内部设置有环形气槽，所述环形气槽一侧上设置有若干气孔，所述工作台的内部两端固定安装有风机，所述风机的进风口通过管道连通于所述环形气槽，所述支架上设置有轧制组件。
[0007]优选的，所述环形气槽上固定连接有通气管，所述通气管的底部连通有连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿于所述工作台并连通于所述风机的进风口。
[0008]优选的，所述工作台的内底部滑动安装有储屑箱，所述储屑箱的两端分别通过管道连通于所述风机的出风口。
[0009]优选的，所述轧制组件包括压辊架，所述压辊架的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器固定连接有第二压辊的转轴，所述第二压辊转动连接有压辊架的两端。
[0010]优选的，所述支架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴贯穿于所述支架的顶部并固定连接于所述压辊架上。
[0011]优选的，所述工作台的一侧设置有检修门，所述检修门上固定安装有把手，所述工作台上安装有控制面板，所述控制面板上设置有若干按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过风机、安装块、环形气槽、气孔和储屑箱的设计，本技术可以在轧制异形铜带时，将轧制时产生的铜屑吸走，从而使得轧制时铜屑不会被吹到正在轧制的铜带上，而造成不良品，吸走的铜屑收集在储屑箱中，方便使用者清理和回收利用；通过电动推杆、压辊架和第二压辊的设计，可以使得两个压辊之间的距离得到调整，从而使得本技术可以加工不同厚度要求的异形铜带。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装块剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术轧制组件的结构示意图；
[0017]图4为本实用工作台内部剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、第一电机；4、第一压辊；5、安装块；6、环形气槽；7、气孔；8、风机；9、轧制组件；10、通气管；11、连接管；12、储屑箱；13、压辊架；14、第二电机；15、第二压辊；16、电动推杆；17、检修门；18、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]如图1和图3所示，一种异形铜带轧制用压辊组件，包括工作台1，所述工作台1上固定连接有支架2，所述工作台1的一端固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一压辊4的转轴上，所述第一压辊4通过转轴转动安装在支架2上，所述支架2上设置有轧制组件9。所述轧制组件9包括压辊架13，所述压辊架13的一端固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴上通过联轴器固定连接有第二压辊15的转轴，所述第二压辊15转动连接有压辊架13的两端。
[0022]工作时将需要轧制的材料放在第一压辊4和第二压辊15之间，启动第一电机3和第二电机14，使得材料在两个压辊之间被轧制，形成需要的异性铜带，压辊表面的形状可以根据铜带的形状而设置，并不一定是图中所示的形状，可以根据材料的要求调整压辊的长度。
[0023]如图3所示，所述支架2的顶部固定安装有电动推杆16，所述电动推杆16输出轴贯穿于所述支架2的顶部并固定连接于所述压辊架13上。当需要调整异性铜带的厚度时，启动电动推杆16使得压辊架13可以上下移动从而调整两个压辊之间的距离，使得最后轧制出来的异性铜带的厚度得到改变。
[0024]如图1和图4所示，所述第一压辊4的两端转动套接有圆形的安装块5，所述安装块5的底部固定安装于所述工作台1上，所述安装块5内部设置有环形气槽6，所述环形气槽6一
侧上设置有若干气孔7，所述工作台1的内部两端固定安装有风机8，所述风机8的进风口通过管道连通于所述环形气槽6，所述环形气槽6上固定连接有通气管10，所述通气管10的底部连通有连接管11的一端，所述连接管11的另一端贯穿于所述工作台1并连通于所述风机8的进风口。
[0025]通过设置在第一压辊4上的安装块5，当材料开始在两个压辊之间开始轧制时，启动风机8，使得风机的吸力从安装块5的气孔7中，作用到两个压辊的之间材料上，使得铜屑被吸走，相对于吹走，因为两个方向相对吹，会使得部分铜屑可能留在被轧制的材料中，从而造成不良品。
[0026]如图1和图4所示，所述工作台1的一侧设置有检修门17，所述检修门17上固定安装有把手，所述工作台1上安装有控制面板18，所述控制面板18上设置有若干按钮。所述工作台1的内底部滑动安装有储屑箱12，所述储屑箱12的两端分别通过管道连通于所述风机8的出风口。吸走的铜屑经过风机被送到储屑箱12中，方便使用者对铜屑的收集，而采用吹走的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形铜带轧制用压辊组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支架(2)，所述工作台(1)的一端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一压辊(4)的转轴上，所述第一压辊(4)通过转轴转动安装在支架(2)上，所述第一压辊(4)的两端转动套接有圆形的安装块(5)，所述安装块(5)的底部固定安装于所述工作台(1)上，所述安装块(5)内部设置有环形气槽(6)，所述环形气槽(6)一侧上设置有若干气孔(7)，所述工作台(1)的内部两端固定安装有风机(8)，所述风机(8)的进风口通过管道连通于所述环形气槽(6)，所述支架(2)上设置有轧制组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种异形铜带轧制用压辊组件，其特征在于：所述环形气槽(6)上固定连接有通气管(10)，所述通气管(10)的底部连通有连接管(11)的一端，所述连接管(11)的另一端贯穿于所述工作台(1)并连通于所述风机(8)的进风口。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云弓，
申请(专利权)人：泰州麒润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：