一种用于W形异形铜带的成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于W形异形铜带的成型加工设备，包括固定安装有第一支架的工作台，第一支架上安装有压延成型组件，工作台上设置有第二支架，第二支架的底部固定安装有第一电机，第一电机上连接有下切刀，下切刀的两侧设置有滑槽，第二支架的顶部可升降安装有第二安装架，第二安装架上安装有上切刀和驱动其转动的第二电机，工作台的两端固定安装有张紧组件；通过上切刀和下切刀的设计，使得本实用新型专利技术可以对压延成型的W形异形铜带可以进行切边处理，而且切下的废料可以通过滑槽收集，非常便捷；通过压延辊、上切刀和调节辊上的升降组件可以使得装置可以调节成型W形异形铜带的厚度。厚度。厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于W形异形铜带的成型加工设备


[0001]本技术涉及铜带成型设备
，具体为一种用于W形异形铜带的成型加工设备。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在一些行业需要使用各种形状复杂、薄壁或者异形截面的铜带，其尺寸精度需求高，往往通过采用挤压成型技术来加工，挤压成型工艺材料利用率高，材料的组织和机械性能能得到改善，是重要的少无切割加工的工艺。
[0003]现有技术中公开了一种铜带压延成型装置(公告号：CN215998062U)，该技术通过设置调节辊组和固定辊组配合用于将铜带压延，并设置调节组件用于驱动调节辊组与固定辊组之间的间距，方便对铜带压延进行调节，同时还具有第一冷却组件和第二冷却组件，两组的冷却组件分别用于对调节辊组和固定辊组进行冷却，在对铜带压延时稳定性好，压延稳定可靠。
[0004]但是该技术对应压延好后的铜带没有切边处理，使得成型的铜带还需要额外的切边处理，因此我们需要提出一种用于W形异形铜带的成型加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于W形异形铜带的成型加工设备，通过上切刀和下切刀的设计，使得压延成型的W形异形铜带可以进行切边处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于W形异形铜带的成型加工设备，包括工作台，所述工作台上固定安装第一支架，所述第一支架上安装有压延成型组件，所述工作台上设置有第二支架，所述第二支架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有下切刀，所述下切刀的两侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧通过连接杆固定连接于所述第二支架上，所述滑槽下方设置有收集箱，所述第二支架的顶部可升降安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有上切刀和驱动其转动的第二电机，所述工作台的两端固定安装有张紧组件。
[0008]优选的，所述压延成型组件包括转动安装于所述第一支架底部的模型辊和驱动其转动的第三电机，所述第一支架上可升降安装有第一安装架，所述第一安装架上安装有压延辊和驱动其转动的第四电机。
[0009]优选的，所述第一支架的顶部固定安装第一电动推杆，所述第一电动推杆贯穿于所述第一支架的顶部并固定连接于所述第一安装架上。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括固定安装于所述第二支架顶部的第二电动推杆，所述
第二电动推杆贯穿于所述第二支架的顶部并固定连接有第二安装架。
[0011]优选的，所述张紧组件包括固定于所述工作台两端的支撑架，所述支撑架的底部固定安装有张紧辊和驱动其转动的第五电机，所述支撑架的上部可升降的安装有调节辊。
[0012]优选的，所述支撑架两侧上部设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑块，所述滑块中转动安装有调节辊，所述滑块中固定安装有移动杆的一端，所述移动杆的另一端贯穿于所述支撑架并螺纹安转有固定帽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过上切刀和下切刀的设计，使得本技术可以对压延成型的W形异形铜带可以进行切边处理，而且切下的废料可以通过滑槽收集，非常便捷；通过压延辊、上切刀和调节辊上的升降组件可以使得装置可以调节成型W形异形铜带的厚度，使得装置符合更多的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架正视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑架侧视剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、第一电机；5、下切刀；6、滑槽；7、收集箱；8、第二安装架；9、上切刀；10、第二电机；11、模型辊；12、第三电机；13、第一安装架；14、压延辊；15、第四电机；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、支撑架；19、张紧辊；20、第五电机；21、调节辊；22、滑动槽；23、滑块；24、移动杆；25、固定帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]如图1所示，一种用于W形异形铜带的成型加工设备，包括工作台1，工作台1上固定安装第一支架2，第一支架2底部上安装有模型辊11和驱动其转动的第三电机12，第一支架2的顶部固定安装第一电动推杆16，第一电动推杆16贯穿于第一支架2的顶部并固定连接于第一安装架13上，第一安装架13上安装有压延辊14和驱动其转动的第四电机15。
[0022]模型辊11设置为需要W形，将需要加工的铜带放在模型辊11上，通过第一电动推杆16控制压延辊14切合于铜带的上表面，驱动第三电机12和第四电机15对通道进行压延。
[0023]如图1所示，工作台1上设置有第二支架3，第二支架3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上连接有下切刀5，下切刀5的两侧设置有滑槽6，滑槽6的一侧通过连接杆固定连接于所述第二支架3上，滑槽6下方设置有收集箱7，第二支架3的顶部固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17贯穿于第二支架3的顶部并固定连接有第二安装架8，第二安装架8上安装有上切刀9和驱动其转动的第二电机10。
[0024]压延成型后的W形异形铜带进入下切刀5和上切刀9之间，通过第二电动推杆17使
得上切刀9和下切刀贴合，通过第一电机4和第二电机10转动，带动切刀转动，使得W形异形铜带被切边处理，切除的废料随着切刀的转动进入两侧的滑槽6中，然后顺着滑道6进入收集箱7中，方便使用者对废料的回收利用。
[0025]如图2和图3所示，工作台1两端固定安装有支撑架18，支撑架18的底部固定安装有张紧辊19和驱动其转动的第五电机20，支撑架18两侧上部设置有滑动槽22，滑动槽22中滑动安装有滑块23，滑块23中转动安装有调节辊21，滑块23中固定安装有移动杆24的一端，移动杆24的另一端贯穿于支撑架18并螺纹安转有固定帽25。
[0026]通过两端的张紧辊19和调节辊21的配合，使得铜带处于张紧状态，使得在压延和切边的过程中不会滑动出现错位的现象，张紧辊19和调节辊21都设置为橡胶辊，增加于铜带之间的摩擦力，使得张紧的更加稳固。
[0027]工作原理：成型时，先将第一电动推杆16和第二电动推杆17升起，将铜带放在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于W形异形铜带的成型加工设备，包括工作台（1）和伸缩组件，其特征在于：所述工作台（1）上固定安装第一支架（2），所述第一支架（2）上安装有压延成型组件，所述工作台（1）上设置有第二支架（3），所述第二支架（3）的底部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上连接有下切刀（5），所述下切刀（5）的两侧设置有滑槽（6），所述滑槽（6）的一侧通过连接杆固定连接于所述第二支架（3）上，所述滑槽（6）下方设置有收集箱（7），所述第二支架（3）的顶部可升降安装有第二安装架（8），所述第二安装架（8）上安装有上切刀（9）和驱动其转动的第二电机（10），所述工作台（1）的两端固定安装有张紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于W形异形铜带的成型加工设备，其特征在于：所述压延成型组件包括转动安装于所述第一支架（2）底部的模型辊（11）和驱动其转动的第三电机（12），所述第一支架（2）上可升降安装有第一安装架（13），所述第一安装架（13）上安装有压延辊（14）和驱动其转动的第四电机（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于W形异形铜带的成型加工设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云弓，
申请(专利权)人：泰州麒润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：