一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机制造技术

本实用新型专利技术属于幕墙铝板加工技术领域，公开了一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，包括工作台和基座，所述基座固定连接在工作台的上表面后端，还包括：第一轴套，数量为两个，分别固定连接在所述基座的前侧左右两端；导辊，能够旋转的安装在所述第一轴套的内腔；限位机构，沿前后方向安装在所述工作台的上表面左端；压弯机构，固定连接在所述基座的顶端；所述限位机构包括：支撑座，沿前后方向固定连接在所述工作台的上表面左端，且支撑座的顶部沿前后方向为开口状。具有对不同宽度铝单板限位功能，保证铝单板按规定轨迹移动，提升折弯质量，而且，还能实现多种曲度折弯，折弯能力强，极大的满足了幕墙安装的需求。足了幕墙安装的需求。足了幕墙安装的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机


[0001]本技术属于幕墙铝板加工
，具体涉及一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，铝单板可回收再利用不易造成浪费，调节室内温度，更安全，大大解决了外墙容易出现空鼓、开裂等问题；
[0003]对于曲面外墙安装而言，铝单板要进行深度加工，将铝单板折弯，使其适用在曲面建筑外墙；
[0004]现有技术存在的不足：
[0005]目前，市场上的折弯设备多种多样，但是，多数是针对管类、小型零部件的折弯，对于铝单板而言，无法控制折弯曲面，不能制造出不同曲度的铝单板，而且，由于铝单板体积较大，难以在折弯过程中对铝单板限位，容易造成折弯出现偏差，折弯质量差。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出折弯曲度不易改变和折弯时不能对铝单板限位的问题，本技术提供了一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，具有多种曲度加工功能和折弯质量好的特点。
[0007]本技术是这样实现的，一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，包括工作台和基座，所述基座固定连接在工作台的上表面后端，还包括：第一轴套，数量为两个，分别固定连接在所述基座的前侧左右两端；导辊，能够旋转的安装在所述第一轴套的内腔；限位机构，沿前后方向安装在所述工作台的上表面左端；压弯机构，固定连接在所述基座的顶端；
[0008]目的在于对铝单板折弯时限位，防止铝单板出现倾斜，所述限位机构包括：支撑座，沿前后方向固定连接在所述工作台的上表面左端，且支撑座的顶部沿前后方向为开口状；第一电机，安装在所述支撑座的前侧右端；螺杆，一端安装在所述第一电机的输出端，且另一端与支撑座的内腔后侧通过轴承连接；导杆，沿前后方向固定连接在所述支撑座的内腔左侧；移动板，数量为两个，分别螺接在所述螺杆的外壁前后两端，且移动板的左侧套接在所述导杆的外壁；限位板，安装在所述移动板的顶端中心位置。
[0009]更进一步地，所述螺杆的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹。
[0010]更进一步地，两个所述限位板相互平行。
[0011]更进一步地，目的在于进行铝单板折弯作业，能够进行多种曲度的折弯，所述压弯机构包括：支架，固定连接在所述基座的顶端中心位置；液压油缸，安装在所述支架的顶端中心位置；升降块，能够上下滑动的插接在所述支架的内腔，且升降块的顶端与液压油缸的底端连接；第二电机，安装在所述升降块的后侧，且第二电机输出端延伸出升降块的前侧；主动齿轮，安装在所述第二电机的输出端；防尘罩，固定连接在所述升降块的前端；第二轴
套，固定连接在所述防尘罩的前侧底端；压辊，能够旋转的安装在所述第二轴套的内腔；从动齿轮，安装在所述压辊的后端，且与主动齿轮啮合连接；
[0012]通过压辊下压深度不同，铝单板折弯曲度也不同。
[0013]更进一步地，所述压辊位于两个导辊之间的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机带动螺杆顺时针或逆时针旋转，在导杆与螺杆配合下两个移动板同时向内或向外侧移动，调整限位板之间间距，使限位板对铝单板限位，通过液压油缸驱使升降块向下移动，压辊下压铝单板，第二电机带动主动齿轮转动，从动齿轮驱使压辊顺时针或逆时针转动，反复辊压铝单板，对铝单板进行折弯，本技术在实际使用时，具有对不同宽度铝单板限位功能，保证铝单板按规定轨迹移动，提升折弯质量，而且，还能实现多种曲度折弯，折弯能力强，极大的满足了幕墙安装的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为限位机构结构示意图；
[0017]图3为限位机构俯视剖面图；
[0018]图4为压弯机构右视剖面图。
[0019]图中：1、工作台，2、基座，3、第一轴套，4、导辊，5、限位机构，6、压弯机构，51、支撑座，52、第一电机，53、螺杆，54、导杆，55、移动板，56、限位板，61、支架，62、液压油缸，63、升降块，64、第二电机，65、主动齿轮，66、防尘罩，67、第二轴套，68、压辊，69、从动齿轮。
实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，包括工作台1和基座2，基座2固定连接在工作台1的上表面后端，还包括第一轴套3、导辊4、限位机构5和压弯机构6，第一轴套3数量为两个，分别固定连接在基座2的前侧左右两端；导辊4能够旋转的安装在第一轴套3的内腔，导辊4滚动不仅对铝单板起到传导作用，还能对铝单板挤压；限位机构5沿前后方向安装在工作台1的上表面左端；压弯机构6固定连接在基座2的顶端；
[0022]限位机构5包括支撑座51、第一电机52、螺杆53、导杆54、移动板55和限位板56，支撑座51沿前后方向固定连接在工作台1的上表面左端，且支撑座51的顶部沿前后方向为开口状，为限位板56预留出活动空间；第一电机52安装在支撑座51的前侧右端，第一电机52为正反转电机；螺杆53一端安装在第一电机52的输出端，且另一端与支撑座51的内腔后侧通过轴承连接；导杆54沿前后方向固定连接在支撑座51的内腔左侧，对移动板55起到限位作用，使其能够直线移动；移动板55数量为两个，分别螺接在螺杆53的外壁前后两端，且移动板55的左侧套接在导杆54的外壁；限位板56安装在移动板55的顶端中心位置；
[0023]根据待折弯铝单板宽度，通过第一电机52驱使螺杆53顺时针或逆时针旋转，在导
杆54对移动板55限位作用下，螺杆53螺纹旋转力能够驱使两个移动板55同时向内或向外侧移动，使限位板56之间间距变小或变大，直至限位板56之间间距满足待折弯铝单板的限位标准，对铝单板起到限位，可使铝单板在折弯时呈直线运动。
[0024]作为优选方案，更进一步的，螺杆53的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，当螺杆53顺时针或逆时针旋转时，螺杆53螺纹旋转力驱使两个移动板55同步向内或向外侧移动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，两个限位板56相互平行，限位板56对铝单板两侧限位，防止铝单板斜向移动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，压弯机构6包括支架61、液压油缸62、升降块63、第二电机64、主动齿轮65、防尘罩66、第二轴套67、压辊68和从动齿轮69，支架61固定连接在基座2的顶端中心位置，支架61左右内壁设置有滑道，对升降块63上下运动进行限位；液压油缸62安装在支架61的顶端中心位置，用于驱使升降块63上下运动；升降块63能够上下滑动的插接在支架61的内腔，且升降块63的顶端与液压油缸62的底端连接；第二电机64安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，包括工作台（1）和基座（2），所述基座（2）固定连接在工作台（1）的上表面后端，其特征在于，还包括：第一轴套（3），数量为两个，分别固定连接在所述基座（2）的前侧左右两端；导辊（4），能够旋转的安装在所述第一轴套（3）的内腔；限位机构（5），沿前后方向安装在所述工作台（1）的上表面左端；压弯机构（6），固定连接在所述基座（2）的顶端；所述限位机构（5）包括：支撑座（51），沿前后方向固定连接在所述工作台（1）的上表面左端，且支撑座（51）的顶部沿前后方向为开口状；第一电机（52），安装在所述支撑座（51）的前侧右端；螺杆（53），一端安装在所述第一电机（52）的输出端，且另一端与支撑座（51）的内腔后侧通过轴承连接；导杆（54），沿前后方向固定连接在所述支撑座（51）的内腔左侧；移动板（55），数量为两个，分别螺接在所述螺杆（53）的外壁前后两端，且移动板（55）的左侧套接在所述导杆（54）的外壁；限位板（56），安装在所述移动板（55）的顶端中心位置。2.根据权利要求1所述的一种弧面幕墙铝板折弯用弯弧机，其特征在于：所述螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红东，苗运秀，杨启航，
申请(专利权)人：广东广方装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：