一种异形铜带防卷边轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异形铜带防卷边轧制工艺，包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库，其中在粗轧工序中，采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，提高了铜带生产的合格率，一定程度上提高了铜带生产的效率，有利于铜带的批量成产。批量成产。批量成产。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铜带防卷边轧制工艺


[0001]本专利技术属于异形铜带生产
，具体涉及一种异形铜带防卷边轧制工艺。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]传统的异形铜带在生产的过程中，尤其是轧制工序中，容易造成铜带边缘处出现卷边的现象，一旦铜带边缘处出现卷边的情况，且没有进行及时处理，就有可能造成铜带在生产过程中损坏，降低了铜带生产的合格率，一定程度上降低了铜带生产的效率，不便于铜带的批量成产，因此我们提出一种异形铜带防卷边轧制工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种异形铜带防卷边轧制工艺，通过将铜合金块料进行粗轧工序和精轧工序，并且在粗轧工序和精轧工序完成后，均对铜带边缘处的废料进行剪切，防止铜带在后期轧制过程中出现卷边的情况，有利于铜带的批量成产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异形铜带防卷边轧制工艺，所述异形铜带防卷边轧制工艺如下步骤：
[0007]步骤一、配料，准备异形铜带生产所需的原材料备用；
[0008]所述异形铜带的原材料按质量份数计为：
[0009]铜92
‑
98份、铁0.05
‑
0.15份、磷0.02
‑
0.03份、锌0.01
‑
0.05份、镍0.006
‑
0.01份、镁0.006
‑
0.01份、锡0.08
‑
0.12份、混合料0.006
‑
0.01份；
[0010]所述混合料的原材料设置为铼、铈或镧其中的一种或多种的混合，所述混合料内部有杂质，所述杂质为硫、铬、硅、锰、铝、钴、砷、锑、铋、铅、钛其中的一种或多种的混合；
[0011]步骤二、熔料，将步骤一中获得的异形铜带原材料混合，投放入熔炼炉的内部，并向熔炼炉的内部充以惰性气体进行熔炼，获得异形铜带原材料的熔融混合物；
[0012]步骤三、取样检测，将步骤二中获得的熔融混合物进行取样检测和分析，确保熔融混合物的质量，检测完成以后，将熔融混合物静置，使得熔融混合物内部氧化物、硫化物、碳化物的残渣上浮，将上浮的残渣除去，净化熔融混合物，并对静置、除渣后的熔融混合物取样，分析结果，进行成份调整，根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔融混合物合格；
[0013]步骤四、铸造，将步骤三中获得的合格的熔融混合物进行铸造，熔融混合物经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造，形成铜合金块料，然后对铜合金块料安装所需尺寸进行锯切；
[0014]步骤五、粗轧，将步骤四中获得的铜合金块料采用粗轧机进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，然后将裁剪后的铜带坯料进行退火处理，退火处理后将铜带坯料进行清洗，获得半成品铜带；
[0015]步骤六、精轧，将步骤五中获得的半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，然后对成品铜带进行二次退火处理，获得退火后的成品铜带；
[0016]步骤七、深度清洗，将步骤六中获得的退火后的成品铜带进行脱脂及钝化处理，然后对成品铜带的上、下表面涂抹防粘剂，获得成品铜带；
[0017]步骤八、成品裁剪，将步骤七中获得的成品铜带采用开卷无张力剪切设备按照要求进行裁切，获得异形铜带；
[0018]步骤九、检验包装入库，将步骤八中获得的异形铜带进行检验，检验合格后包装入库。
[0019]所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92份、铁0.05份、磷0.02份、锌0.01份、镍0.006份、镁0.006份、锡0.08份、混合料0.006份。
[0020]所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜95份、铁0.1份、磷0.025份、锌0.03份、镍0.008份、镁0.008份、锡0.1份、混合料0.008份。
[0021]所述步骤一中异形铜带的原材料按质量份数计为：铜98份、铁0.15份、磷0.03份、锌0.05份、镍0.01份、镁0.01份、锡0.12份、混合料0.01份。
[0022]所述步骤二中的熔炼炉的熔炼温度设置为1000
‑
1300摄氏度，所述步骤二中的惰性气体设置为氮气和氩气其中的一种或氮气和氩气的混合气体。
[0023]所述步骤五中退火处理的退火温度为450
‑
550摄氏度，升温时间为4
‑
6小时，保温5
‑
7小时，保温后冷却，出炉温度为55
‑
65摄氏度，退火后得到软态铜带坯料。
[0024]所述步骤六中的二次退火处理的退火温度为480
‑
520摄氏度，升温时间为5
‑
6小时，保温6
‑
7小时，保温后冷却，出炉温度为58
‑
60摄氏度，退火后得到软态成品铜带。
[0025]所述步骤七中的脱脂处理为，使用酸浓度在15
‑
20％的硫酸进行表面氧化皮的清理，所述步骤七中的钝化处理为，使用钝化液为3
‰
JHDH
‑
2进行表面钝化处理，钝化工作温度保持在70摄氏度，所述步骤七中的防粘剂采用质量百分比为75％的工业酒精、质量百分比为15％的SiO2以及水的混合溶液。
[0026]与现有技术相比,本专利技术的技术效果和优点：
[0027]本专利技术提供的一种异形铜带防卷边轧制工艺，包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库，其中在粗轧工序中，采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边；
[0028]在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边；
[0029]通过在粗轧工序和精轧工序中均对铜带边缘处的废料进行剪切，防止铜带在后期
轧制过程中出现卷边，提高了铜带生产的合格率，一定程度上提高了铜带生产的效率，有利于铜带的批量成产。
[0030]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形铜带防卷边轧制工艺，其特征在于：所述异形铜带防卷边轧制工艺如下步骤：步骤一、配料，准备异形铜带生产所需的原材料备用；所述异形铜带的原材料按质量份数计为：铜92
‑
98份、铁0.05
‑
0.15份、磷0.02
‑
0.03份、锌0.01
‑
0.05份、镍0.006
‑
0.01份、镁0.006
‑
0.01份、锡0.08
‑
0.12份、混合料0.006
‑
0.01份；所述混合料的原材料设置为铼、铈或镧其中的一种或多种的混合，所述混合料内部有杂质，所述杂质为硫、铬、硅、锰、铝、钴、砷、锑、铋、铅、钛其中的一种或多种的混合；步骤二、熔料，将步骤一中获得的异形铜带原材料混合，投放入熔炼炉的内部，并向熔炼炉的内部充以惰性气体进行熔炼，获得异形铜带原材料的熔融混合物；步骤三、取样检测，将步骤二中获得的熔融混合物进行取样检测和分析，确保熔融混合物的质量，检测完成以后，将熔融混合物静置，使得熔融混合物内部氧化物、硫化物、碳化物的残渣上浮，将上浮的残渣除去，净化熔融混合物，并对静置、除渣后的熔融混合物取样，分析结果，进行成份调整，根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔融混合物合格；步骤四、铸造，将步骤三中获得的合格的熔融混合物进行铸造，熔融混合物经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造，形成铜合金块料，然后对铜合金块料安装所需尺寸进行锯切；步骤五、粗轧，将步骤四中获得的铜合金块料采用粗轧机进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料，然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边，然后将裁剪后的铜带坯料进行退火处理，退火处理后将铜带坯料进行清洗，获得半成品铜带；步骤六、精轧，将步骤五中获得的半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带，然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部，用于防止成品铜带出现卷边，然后对成品铜带进行二次退火处理，获得退火后的成品铜带；步骤七、深度清洗，将步骤六中获得的退火后的成品铜带进行脱脂及钝化处理，然后对成品铜带的上、下表面涂抹防粘剂，获得成品铜带；步骤八、成品裁剪，将步骤七中获得的成品铜带采用开卷无张力剪切设备按照要求进行裁切，获得异形铜带；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云弓，
申请(专利权)人：泰州麒润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：