本实用新型专利技术公开了异形铜带高精密轧制装置，包括底板，所述底板的上端分别安装有放料辊和收卷辊，通过放料辊启动带动放料辊上铜带进入第一匚型安装架内，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动其中一组抛光组件升降，根据铜带的厚度对两组抛光组件之间的距离进行调整，通过两组抛光组件中第一驱动电机带动抛光辊配合对铜带的上下两侧进行抛光，同时通过吸尘泵开启带动上吸尘罩和下吸尘罩对两组抛光组件抛光产生的废屑进行吸取收集，通过吸尘泵出料端连通的收集箱进行储存，避免抛光产生的废屑残留在铜带上影响铜带轧制，抛光后的铜带通过第二匚型安装架内两组轧制组件配合进行轧制作业，通过收卷辊收卷。通过收卷辊收卷。通过收卷辊收卷。
【技术实现步骤摘要】
异形铜带高精密轧制装置
[0001]本技术涉及异形铜带生产
，具体为异形铜带高精密轧制装置。
技术介绍
[0002]铜带生产工序主要如下：熔铸
→
热轧
→
铣面
→
粗轧
→
中轧
→
中间退火
→
酸洗
→
精轧
→
成品退火
→
脱酯酸洗
→
分切
→
包装入库。其中，在铜带在轧制的工艺过程中，打卷好的铜带经开卷机构开卷后转向辊、及除油辊后再进入轧制辊棒缝，再经另一侧除油辊、转向辊后带头夹入收卷辊筒，形成张力后，轧制辊棒对铜带施加正向压力，在轧机前后张力作用下进行可逆轧制，抛光铜带的轧制是最后成品轧制时轧制辊棒为抛光辊。
[0003]现有的异形铜带在生产时铜带轧制和铜带抛光大多是分开进行作业的，分开进行使铜带要重复进行收卷和放料，耗费大量人力，容易导致铜带张力控制不一，物理性能会变差，影响铜带的品质，因此我们需要提出异形铜带高精密轧制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供异形铜带高精密轧制装置，对现有的异形铜带在生产时铜带轧制和铜带抛光大多是分开进行作业的情况进行改善，避免铜带重复进行收卷和放料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]异形铜带高精密轧制装置，包括底板，所述底板的上端分别安装有放料辊和收卷辊，所述放料辊和收卷辊分别位于底板的表面两端，所述底板位于放料辊的一侧固定安装有第一匚型安装架，所述第一匚型安装架的内部上下对应设置有两组抛光组件，所述第一匚型安装架的内底部固定安装有两组第一电动液压杆，两组所述第一电动液压杆活塞杆的一端均与其中一组抛光组件固定连接，另一组所述抛光组件与第一匚型安装架的内顶部固定连接，所述第一匚型安装架位于两组抛光组件的一侧分别固定安装有上吸尘罩和下吸尘罩，所述上吸尘罩和下吸尘罩呈上下对应设置，所述底板位于第一匚型安装架的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上表面固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的进料端通过管道分别与上吸尘罩和下吸尘罩连通，所述吸尘泵的出料端通过管道与收集箱连通，所述底板位于收卷辊的一侧固定安装有第二匚型安装架，所述第二匚型安装架的内部上下对应设置有两组轧制组件。
[0007]优选的，所述抛光组件包括凹型固定架，所述凹型固定架的内部转动安装有抛光辊，且抛光辊的一端固定连接有第一驱动电机。
[0008]优选的，所述抛光辊设置有不低于三组，三组所述抛光辊呈等距设置。
[0009]优选的，所述第二匚型安装架的内顶部对称安装有两组第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端均与其中一组轧制组件固定连接，另一组所述轧制组件固定安装于第二匚型安装架的内底部。
[0010]优选的，所述轧制组件包括U型架，所述U型架的内部转动安装有轧制辊，所述U型
架的一端通过支架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与轧制辊的一端固定连接。
[0011]优选的，所述收集箱的一侧插接设置有抽拉盒，且抽拉盒上固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过放料辊启动带动放料辊上铜带进入第一匚型安装架内，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动其中一组抛光组件升降，根据铜带的厚度对两组抛光组件之间的距离进行调整，便于对不同厚度的铜带进行抛光作业，通过两组抛光组件中第一驱动电机带动抛光辊配合对铜带的上下两侧进行抛光，同时通过吸尘泵开启带动上吸尘罩和下吸尘罩对两组抛光组件抛光产生的废屑进行吸取收集，通过吸尘泵出料端连通的收集箱进行储存，避免抛光产生的废屑残留在铜带上影响铜带轧制，抛光后的铜带通过第二匚型安装架内两组轧制组件配合进行轧制作业，通过收卷辊收卷，能一定程度上对现有的异形铜带在生产时铜带轧制和铜带抛光大多是分开进行作业的，分开进行使铜带要重复进行收卷和放料，耗费大量人力，容易导致铜带张力控制不一，物理性能会变差，影响铜带的品质的情况进行改善。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术抛光组件的轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术轧制组件的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、放料辊；3、收卷辊；4、第一匚型安装架；5、抛光组件；6、第一电动液压杆；7、上吸尘罩；8、下吸尘罩；9、收集箱；10、吸尘泵；11、抽拉盒；12、第二匚型安装架；13、轧制组件；14、第二电动液压杆；51、凹型固定架；52、抛光辊；53、第一驱动电机；131、U型架；132、轧制辊；133、第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]异形铜带高精密轧制装置，包括底板1，底板1的上端分别安装有放料辊2和收卷辊3，放料辊2和收卷辊3分别位于底板1的表面两端，底板1位于放料辊2的一侧固定安装有第一匚型安装架4，第一匚型安装架4的内部上下对应设置有两组抛光组件5，第一匚型安装架4的内底部固定安装有两组第一电动液压杆6，第一电动液压杆6设置为步进式电动液压杆，两组第一电动液压杆6活塞杆的一端均与其中一组抛光组件5固定连接，另一组抛光组件5与第一匚型安装架4的内顶部固定连接，便于通过两组第一电动液压杆6活塞杆伸缩带动其中一组抛光组件5升降，根据铜带的厚度对两组抛光组件5之间的距离进行调整，便于对不同厚度的铜带进行抛光作业；
[0021]抛光组件5包括凹型固定架51，凹型固定架51的内部转动安装有抛光辊52，且抛光
辊52的一端固定连接有第一驱动电机53，抛光辊52设置有不低于三组，三组抛光辊52呈等距设置，便于通过第一驱动电机53带动抛光辊52对铜带的进行抛光；
[0022]第一匚型安装架4位于两组抛光组件5的一侧分别固定安装有上吸尘罩7和下吸尘罩8，上吸尘罩7和下吸尘罩8呈上下对应设置，底板1位于第一匚型安装架4的一侧固定安装有收集箱9，收集箱9的上表面固定安装有吸尘泵10，吸尘泵10的进料端通过管道分别与上吸尘罩7和下吸尘罩8连通，吸尘泵10的出料端通过管道与收集箱9连通，收集箱9的一侧插接设置有抽拉盒11，且抽拉盒11上固定安装有把手，便于通过吸尘泵10开启带动上吸尘罩7和下吸尘罩8对两组抛光组件5抛光产生的废屑进行吸取收集，通过吸尘泵10出料端连通的收集箱9进行储存，避免抛光产生的废屑残留在铜带上影响铜带轧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形铜带高精密轧制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端分别安装有放料辊(2)和收卷辊(3)，所述放料辊(2)和收卷辊(3)分别位于底板(1)的表面两端，所述底板(1)位于放料辊(2)的一侧固定安装有第一匚型安装架(4)，所述第一匚型安装架(4)的内部上下对应设置有两组抛光组件(5)，所述第一匚型安装架(4)的内底部固定安装有两组第一电动液压杆(6)，两组所述第一电动液压杆(6)活塞杆的一端均与其中一组抛光组件(5)固定连接，另一组所述抛光组件(5)与第一匚型安装架(4)的内顶部固定连接，所述第一匚型安装架(4)位于两组抛光组件(5)的一侧分别固定安装有上吸尘罩(7)和下吸尘罩(8)，所述上吸尘罩(7)和下吸尘罩(8)呈上下对应设置，所述底板(1)位于第一匚型安装架(4)的一侧固定安装有收集箱(9)，所述收集箱(9)的上表面固定安装有吸尘泵(10)，所述吸尘泵(10)的进料端通过管道分别与上吸尘罩(7)和下吸尘罩(8)连通，所述吸尘泵(10)的出料端通过管道与收集箱(9)连通，所述底板(1)位于收卷辊(3)的一侧固定安装有第二匚型安装架(12)，所述第二匚型安装架(12)的内部上下对应设置有两组轧制组件(13)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云弓，
申请(专利权)人：泰州麒润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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