铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，涉及铝合金压铸件抛光加工技术领域，包括底座、转动设置于底座顶部用于放置铸件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置，所述抛光装置通过多个电动伸缩杆与底座顶部连接，所述工作台为圆台状，工作台上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构，所述工作台底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动。在本发明专利技术中，通过工作台内的夹紧机构夹紧铸件相对的两个面，接着通过翻面机构的配合，实现一次夹紧四面打磨的操作，从而提高铸件打磨的效率。从而提高铸件打磨的效率。从而提高铸件打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金压铸件抛光加工
，尤其涉及铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0003]铝合金的压铸件在压铸后需要对其表面进行抛光，但是现有的抛光需要先对其进行夹紧，接着进行一面打磨，再解锁，翻面夹紧对下一面进行打磨，从而导致铸件打磨的效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，包括底座、转动设置于底座顶部用于放置铸件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置，所述抛光装置通过多个电动伸缩杆与底座顶部连接，所述工作台为圆台状，工作台上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构，所述工作台底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动；
[0007]左侧所述放置槽内的夹紧机构包括两个夹板，两个所述夹板分别前后滑动设置于放置槽的前后侧内壁中，两个所述夹板相互背离的一端均安装有T状滑板，两个所述T状滑板分别前后滑动设置于滑座内，所述滑座与工作台内壁转动设置，两个所述滑座相互背离的一端通过连接管与密封箱顶部连通，所述密封箱内上下滑动设置有活塞杆，两个所述活塞杆之间通过衔接板连接，所述衔接板底部设置有贯穿工作台的顶板，所述顶板的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与定位环顶部接触，所述定位环安装于底座顶部，所述定位环左侧开设有水平的凹台，凹台的位置与左侧放置槽至左前侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的后侧设置有下坡，下坡的位置与左侧放置槽至左后侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的前侧设置有上坡，上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧第二个放置槽的位置对应；
[0008]六个所述放置槽内的夹紧机构结构一致。
[0009]进一步，所述密封箱顶部另一侧设置有出气口，所述连接管与出气口连通，所述连接管通过密封轴承与滑座连接；
[0010]所述活塞杆顶部与密封箱内壁之间设置有第一复位弹簧。
[0011]进一步，所述T状滑板远离夹板的一端表面包裹有橡胶套，所述橡胶套与滑座内壁滑动连接，所述T状滑板远离夹板的一端与滑座内壁之间设置有第二复位弹簧；
[0012]所述滑座内壁前后端均设置有与T状滑板远离夹板的一端接触的定位块。
[0013]进一步，所述放置槽内转动设置有与夹紧机构配合的翻面机构，所述翻面机构包括设置于两个滑座表面的第二锥齿轮和与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述放置槽底部内壁中转动设置有转杆，所述转杆与两个第一锥齿轮的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合同步转动，所述转杆的一端贯穿工作台表面安装有第一直齿齿轮，所述第一直齿齿轮与齿环顶部的多个第一齿块啮合，所述齿环安装于环状安装板顶部，所述环状安装板与工作台下部表面转动连接，且环状安装板底部通过多个立柱与底座连接；
[0014]多个所述第一齿块位于左前侧第二个放置槽至左前侧第五个放置槽之间的位置。
[0015]进一步，所述工作台左侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料架板、设置于出料架板右上端的第一安装座和转动设置于第一安装座内的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部贯穿第一安装座顶部安装有转板，所述转板偏心安装于第一转动轴顶部，所述转板偏心处底部安装有第一导向座，第一导向座下部上下滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆顶部与第一导向座内壁之间设置有第三复位弹簧，所述第一转动轴表面安装有第二直齿齿轮，所述第二直齿齿轮与工作台表面的多个第二齿块啮合；
[0016]所述第一安装座左后侧安装有导向板，所述导向板的后端贴近工作台表面，所述导向板包括左侧的水平部和后侧的斜坡部，所述斜坡部较低的一端与水平部连接，斜坡部较高的一端与工作台顶部平齐。
[0017]进一步，所述工作台左前侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料架板、设置于进料架板左上端的第二安装座和转动设置于第二安装座内的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部偏心安装有第二导向座，所述第二导向座远离第二转动轴的一端左右滑动设置有第二滑杆，所述第二滑杆与第二导向座的内壁之间设置有第四复位弹簧，所述第二转动轴表面安装有第三直齿齿轮，所述第三直齿齿轮与工作台表面的多个第三齿块啮合。
[0018]进一步，所述抛光装置为四个，分别用于抛光铸件与两个夹板接触外的四个面，四个所述抛光装置分别安装于固定座底部，多个电动伸缩杆的顶部均与固定座底端连接，四个所述抛光装置均与控制面板电连接，四个所述抛光装置位于六个放置槽中除了左侧和左前侧的另外四个放置槽上方；
[0019]所述抛光装置包括抛光头，驱动抛光头转动的第二电机、用于驱动抛光头上下移动的第一电动缸、用于驱动抛光头左右移动的第二电动缸和用于驱动抛光头前后移动的第三电动缸。
[0020]进一步，所述工作台顶部设置有六个红外线发射器，六个红外线发射器与六个放置槽一一对应设置，所述固定座底端的前部设置有与六个红外线发射器与配合的红外线接收器，所述红外线接收器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的的输出端于继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸电连接。
[0021]进一步，六个所述放置槽内均上下滑动设置有放置板，放置板底部与放置槽内壁之间设置有第五复位弹簧，六个所述放置槽里侧内壁均通过第六复位弹簧安装有定位锥。
[0022]进一步，包括以下步骤：
[0023]第一步：先在处理器为四个抛光装置设定各自的抛光路线，具体为控制第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的移动范围和先后移动顺序，并以最长的抛光路线所需的时
间为四个抛光装置的抛光时间；
[0024]第二步：上料，启动第一电机，进而带动工作台转动，工作台上的第三齿块带动第三直齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而带动第二导向座转动，进而第二导向座内的第二滑杆推动进料架板上的铸件靠近工作台，此时由于进料架板处的顶板处于水平的凹台处，故而此时铸件可以轻松的滑入放置槽中放置板上，且铸件远离第二滑杆的一端与定位锥接触，随着工作台和第二滑杆的持续转动，第二滑杆与放置槽内壁接触，进而带动第二滑杆滑入第二导向座，挤压第四复位弹簧，当第二滑杆转动至远离工作台一侧时，第四复位弹簧带动第二滑杆复位；
[0025]第三步：夹紧，在工作台转动时，工作台带动上述凹台处的顶板沿着上坡移动，进而带动衔接板上移，进而带动两个活塞杆上移，挤压第一复位弹簧，使得两个密封箱内的气体分别进入滑座内，进而分别带动两个滑座内的两个T状滑板相互靠近，进而通过两个夹板同步靠近夹紧放置板上的铸件；
[0026]第三步，第一面打磨，在被夹紧的铸件接着转动至第一个抛光装置下方时，工作台顶部的任意一个红外线发射器与红外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)、转动设置于底座(1)顶部用于放置铸件(2)的工作台(3)和位于工作台(3)顶部的抛光装置(4)，所述抛光装置(4)通过多个电动伸缩杆(5)与底座(1)顶部连接，所述工作台(3)为圆台状，工作台(3)上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构(6)，所述工作台(3)底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动；左侧所述放置槽内的夹紧机构(6)包括两个夹板(61)，两个所述夹板(61)分别前后滑动设置于放置槽的前后侧内壁中，两个所述夹板(61)相互背离的一端均安装有T状滑板(62)，两个所述T状滑板(62)分别前后滑动设置于滑座(63)内，所述滑座(63)与工作台(3)内壁转动设置，两个所述滑座(63)相互背离的一端通过连接管与密封箱(64)顶部连通，所述密封箱(64)内上下滑动设置有活塞杆(65)，两个所述活塞杆(65)之间通过衔接板(66)连接，所述衔接板(66)底部设置有贯穿工作台(3)的顶板(67)，所述顶板(67)的底部转动设置有滚轮(68)，所述滚轮(68)与定位环(69)顶部接触，所述定位环(69)安装于底座(1)顶部，所述定位环(69)左侧开设有水平的凹台，凹台的位置与左侧放置槽至左前侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的后侧设置有下坡，下坡的位置与左侧放置槽至左后侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的前侧设置有上坡，上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧第二个放置槽的位置对应；六个所述放置槽内的夹紧机构(6)结构一致。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述密封箱(64)顶部另一侧设置有出气口，所述连接管与出气口连通，所述连接管通过密封轴承与滑座(63)连接；所述活塞杆(65)顶部与密封箱(64)内壁之间设置有第一复位弹簧。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述T状滑板(62)远离夹板(61)的一端表面包裹有橡胶套，所述橡胶套与滑座(63)内壁滑动连接，所述T状滑板(62)远离夹板(61)的一端与滑座(63)内壁之间设置有第二复位弹簧；所述滑座(63)内壁前后端均设置有与T状滑板(62)远离夹板(61)的一端接触的定位块(631)。4.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述放置槽内转动设置有与夹紧机构(6)配合的翻面机构(7)，所述翻面机构(7)包括设置于两个滑座(63)表面的第二锥齿轮(75)和与第二锥齿轮(75)啮合的第一锥齿轮(74)，所述放置槽底部内壁中转动设置有转杆，所述转杆与两个第一锥齿轮(74)的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合同步转动，所述转杆的一端贯穿工作台(3)表面安装有第一直齿齿轮(73)，所述第一直齿齿轮(73)与齿环(72)顶部的多个第一齿块啮合，所述齿环(72)安装于环状安装板(71)顶部，所述环状安装板(71)与工作台(3)下部表面转动连接，且环状安装板(71)底部通过多个立柱与底座(1)连接；多个所述第一齿块位于左前侧第二个放置槽至左前侧第五个放置槽之间的位置。5.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述工作台(3)左侧设置有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括出料架板(81)、设置于出料架板(81)右上端的第一安装座(82)和转动设置于第一安装座(82)内的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部贯穿第一安装座(82)顶部安装有转板(83)，所述转板(83)偏心安装于第一转动轴顶部，所述
转板(83)偏心处底部安装有第一导向座(84)，第一导向座(84)下部上下滑动设置有第一滑杆(85)，所述第一滑杆(85)顶部与第一导向座(84)内壁之间设置有第三复位弹簧，所述第一转动轴表面安装有第二直齿齿轮，所述第二直齿齿轮与工作台(3)表面的多个第二齿块啮合；所述第一安装座(82)左后侧安装有导向板(86)，所述导向板(86)的后端贴近工作台(3)表面，所述导向板(86)包括左侧的水平部和后侧的斜坡部，所述斜坡部较低的一端与水平部连接，斜坡部较高的一端与工作台(3)顶部平齐。6.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述工作台(3)左前侧设置有进料机构(9)，所述进料机构(9)包括进料架板(91)、设置于进料架板(91)左上端的第二安装座和转动设置于第二安装座内的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部偏心安装有第二导向座(92)，所述第二导向座(92)远离第二转动轴的一端左右滑动设置有第二滑杆(93)，所述第二滑杆(93)与第二导向座(92)的内壁之间设置有第四复位弹簧，所述第二转动轴表面安装有第三直齿齿轮，所述第三直齿齿轮与工作台(3)表面的多个第三齿块啮合。7.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置，其特征在于，所述抛光装置(4)为四个，分别用于抛光铸件(2)与两个夹板(61)接触外的四个面，四个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：