一种光伏圆丝铜带的压延设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏圆丝铜带的压延设备，包括：上压辊一、下压辊一、上压辊二和下压辊二，上压辊一和下压辊一以及上压辊二和下压辊二组成两组上下压辊结构，二次压延铜带成型可以减少一次压延输出的铜带发生回弹形变，以使得挤压成型的铜带扁平均匀，保证压延铜带的成型质量；此外便于通过冷却机构向中空轴管内输入冷却介质，冷却介质可以分别传递至上压辊一、下压辊一、上压辊二和下压辊二上，从而对挤压热量进行冷却降温，避免挤压高温热量引起压延铜带发生氧化，且有助于降低挤压过程和挤压后的温度差，可以进一步压延输出的铜带发生回弹形变，以保证压延铜带扁平状均匀一致，从而提高光伏圆丝铜压延加工精度。提高光伏圆丝铜压延加工精度。提高光伏圆丝铜压延加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏圆丝铜带的压延设备


[0001]本专利技术涉及光伏圆丝铜带生产
，具体涉及一种光伏圆丝铜带的压延设备。

技术介绍

[0002]光伏圆丝铜带作为光伏焊带使用，应用于光伏组件电池片的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏圆丝铜带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，光伏圆丝铜带生产工序流程主要有；拉丝
‑
压延
‑
退火
‑
镀锡
‑
冷却
‑
储线
‑
收卷。
[0003]在拉丝成型的光伏光伏圆丝铜压延生产扁平铜带过程中，是利用上下反向旋转的压辊挤压光伏圆丝铜成扁平状铜带，现有的上下压辊结构均是通过套设环形的硬质套对进入的光伏圆丝铜挤压操作，但在挤压操作时，光伏圆丝铜压延径向宽度要大于上下压辊套设的硬质套间距，使得进入上下硬质套间距内的光伏圆丝铜容易因偏心而无法顺利进行挤压处理，影响光伏圆丝铜压延成型效率，且此外上下硬质套在挤压过程中会产生高温的挤压热量，高温热量容易引起压延铜带发生氧化情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏圆丝铜带的压延设备，其特征在于，包括：上压辊一(1)，外圆周表面上均布设有多个弧形块凸部一(3)；下压辊一(2)，设置在所述上压辊一(1)正下方并与所述上压辊一(1)之间间距设置，且所述下压辊一(2)的外圆周表面上套设有环套凸部一(4)；上压辊二(5)，设置在所述上压辊一(1)的右侧，且所述上压辊二(5)的外圆周表面上均布设有多个弧形块凸部二(7)；下压辊二(6)，设置在所述上压辊二(5)正下方并与所述上压辊二(5)之间间距设置，且所述下压辊二(6)的外圆周表面上套设有环套凸部二(8)；中空轴管(9)，分别与所述上压辊一(1)、下压辊一(2)、上压辊二(5)和下压辊二(6)固定插接，且所述中空轴管(9)转动安装在压延箱体(11)上；驱动机构，设置在所述压延箱体(11)上，用于驱动所述中空轴管(9)旋转；冷却机构，设置在所述中空轴管(9)伸出所述压延箱体(11)的一侧管口端，所述中空轴管(9)远离所述冷却机构的一侧管口端安装堵帽(10)；其中，所述环套凸部一(4)和所述环套凸部二(8)的规格大小一致，所述弧形块凸部一(3)的顶边缘距上压辊一(1)的外表面高度与所述弧形块凸部二(7)的顶边缘距上压辊二(5)的外表面高度一致。2.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的压延设备，其特征在于，所述冷却机构包括有与所述中空轴管(9)的管口端转动连接的旋转接座(12)，旋转接座(12)通过支架(32)与压延箱体(11)侧壁定位连接，所述旋转接座(12)内通过支板(18)固定连接冷却管(17)的一端，所述冷却管(17)插入至所述中空轴管(9)内且与所述中空轴管(9)之间间隙设置，所述旋转接座(12)内开设有与所述中空轴管(9)的管口端连通的回流腔(20)，且所述回流腔(20)内插设连接循环出管(14)的一端，且在所述循环出管(14)上设置有出口接头(16)。3.根据权利要求2所述的一种光伏圆丝铜带的压延设备，其特征在于，所述旋转接座(12)上插设连接循环进管(13)的一端，所述循环进管(13)的插接端与所述冷却管(17)的一侧管口端正对设置，且在所述循环进管(13)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可胜，郭万东，郭天宇，侯俊，柏爱玉，郭世忠，
申请(专利权)人：广西中南光电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：