钢结构成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材技术领域，提出了钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构；所述加工机构设置在所述裁切机构一侧，所述冷却机构固定安装在所述裁切机构的前端，通过设置有加工机构，可以根据工件要求，调整角度和形状，对钢板进行塑型加工，通过设置裁切机构，可以使钢结构加工更加方便快捷，通过设置有冷却机构对进行裁切加工的刀体进行冷却，增加使用寿命，且切割出来的钢结构的切割面会更加光滑平整。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能一体化加工，从零件到成品的过程，且钢材加工中步骤过于繁琐，浪费过多时间和人力等问题。和人力等问题。和人力等问题。

【技术实现步骤摘要】
钢结构成型机


[0001]本技术涉及钢材
，具体的，涉及钢结构成型机。

技术介绍

[0002]钢结构是钢锭、钢环或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，现在大部分钢材加工成型模具都是通过对钢材进行热处理后，再对钢板施加压力，利用模具的形状使得被加工钢材产生塑性变形，从而加工成想要的形状，由于钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的地方。
[0003]现有公开号：CN211386601U一种钢结构成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型机主体，所述成型机主体的内壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有控制线，所述控制线的底部活动连接有控制器，所述控制器的底部与底座的顶部活动连接，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有冷却孔，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动板，所述底座的顶部开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有第二过滤板，所述底座的内顶壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有第二固定板，所述连接板的顶部活动连接有风扇，所述连接板的外壁固定连接有第一过滤板，所述活动杆的外壁活动连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有第二滑动板，所述成型机主体的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外壁开设有连接凹槽。
[0004]目前钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的领域，钢结构加工时，有些工序比较的耗费人工，而且还存在有一定的危险性。

技术实现思路

[0005]本技术提出钢结构成型机，解决了相关技术中的不能一体化加工，从零件到成品的过程，且钢材加工中步骤过于繁琐，浪费过多时间和人力等问题。
[0006]本技术的技术方案如下：钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构，其特征在于，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构；
[0007]所述加工机构设置在所述裁切机构一侧，所述冷却机构固定安装在所述裁切机构的前端；
[0008]所述加工机构包括基座，所述基座设置在所述裁切机构后方，所述基座上方固定连接有两个固定板，所述固定板之间设置有进料滚轴，所述进料滚轴一侧设置有第一塑形滚轴，所述第一塑形滚轴另一侧设置有第二塑形滚轴，所述第二塑形滚轴另一侧设置有第三塑形滚轴，所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴下方分别设置有第一固定滚轴、第二固定滚轴、第三固定滚轴、第四固定滚轴，所述第四固定
滚轴两端均设置有第一立式滚轴，所述第三塑形滚轴另一侧设置有送料滚轴，所述送料滚轴下方设置有支撑台，所述支撑台两端均设置有第二立式滚轴，所述第一固定滚轴输入端固定连接有第一齿轮，所述固定板外侧固定安装有电动机，所述进料滚轴输入端设置有第二齿轮，所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴、所述送料滚轴的输入端均固定安装有驱动轮，驱动轮外部安装有皮带相连接。
[0009]优选地：所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴、所述送料滚轴均通过轴承安装在所述固定板上，所述第一固定滚轴、所述第二固定滚轴、所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴均固定安装在所述固定板上，所述电动机输出端与所述第一固定滚轴输入端联轴器连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0010]优选地：所述裁切机构包括底座，所述底座设置在所述基座一侧，所述底座上方固定连接有切割机架，所述切割机架下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有切割刀体，所述底座上方且位于所述切割机架的一侧固定安装有切割工作台，所述切割工作台外部设置有限位壳，所述限位壳与所述底座固定连接。
[0011]优选地：所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定安装在所述底座上，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵固定连接在所述底座上，所述水泵输入端与所述水箱固定连接，所述水泵输出端固定连接有出水管。
[0012]优选地：所述进料滚轴和所述第一固定滚轴表面均设置有防滑纹。
[0013]优选地：所述第一固定滚轴、所述第二固定滚轴、所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴上圆弧面设置在同一高度。
[0014]优选地：所述第一塑形滚轴两端设置有锥形弧度。
[0015]优选地：所述第二塑形滚轴两端设置有锥形弧度，且角度小于第一塑形滚轴。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中，通过设置有加工机构，可以根据工件要求，调整角度和形状，对钢板进行塑型加工，通过设置裁切机构，可以使钢结构加工更加方便快捷，通过设置有冷却机构对进行裁切加工的刀体进行冷却，增加使用寿命，且切割出来的钢结构的切割面会更加光滑平整。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术钢结构成型机的结构示意图；
[0020]图2为本技术钢结构成型机的加工机构示意图；
[0021]图3为本技术钢结构成型机的加工机构局部示意图；
[0022]图4为本技术钢结构成型机的第一齿轮与第二齿轮局部放大图；
[0023]图5为本技术钢结构成型机的加工机构上视示意图；
[0024]图6为本技术钢结构成型机的加工机构剖面示意图；
[0025]图7为本技术钢结构成型机的裁切机构示意图；
[0026]图8为本技术钢结构成型机的裁切机构后视示意图；
[0027]图9为本技术钢结构成型机的冷却机构示意图。
[0028]图中：1、加工机构；11、进料滚轴；12、第一塑形滚轴；13、第二塑形滚轴；14、第三塑
形滚轴；15、第一立式滚轴；16、第二立式滚轴；17、送料滚轴；18、支撑台；19、固定板；110、电动机；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、皮带；114、基座；115、第一固定滚轴；116、第二固定滚轴；117、第三固定滚轴；118、第四固定滚轴；2、裁切机构；21、底座；22、切割机架；23、电动推杆；24、切割刀体；25、切割工作台；26、限位壳；3、冷却机构；31、水箱；32、水泵；33、出水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]如图1～图9所示，钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构2，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构3，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构(2)，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构(3)，其特征在于，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构(1)；所述加工机构(1)设置在所述裁切机构(2)一侧，所述冷却机构(3)固定安装在所述裁切机构(2)的前端；所述加工机构(1)包括基座(114)，所述基座(114)设置在所述裁切机构(2)后方，所述基座(114)上方固定连接有两个固定板(19)，所述固定板(19)之间设置有进料滚轴(11)，所述进料滚轴(11)一侧设置有第一塑形滚轴(12)，所述第一塑形滚轴(12)另一侧设置有第二塑形滚轴(13)，所述第二塑形滚轴(13)另一侧设置有第三塑形滚轴(14)，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)下方分别设置有第一固定滚轴(115)、第二固定滚轴(116)、第三固定滚轴(117)、第四固定滚轴(118)，所述第四固定滚轴(118)两端均设置有第一立式滚轴(15)，所述第三塑形滚轴(14)另一侧设置有送料滚轴(17)，所述送料滚轴(17)下方设置有支撑台(18)，所述支撑台(18)两端均设置有第二立式滚轴(16)，所述第一固定滚轴(115)输入端固定连接有第一齿轮(111)，所述固定板(19)外侧固定安装有电动机(110)，所述进料滚轴(11)输入端设置有第二齿轮(112)，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)、所述送料滚轴(17)的输入端均固定安装有驱动轮，驱动轮外部安装有皮带(113)相连接。2.根据权利要求1所述的钢结构成型机，其特征在于，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)、所述送料滚轴(17)均通过轴承安装在所述固定板(19)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，崔海涛，
申请(专利权)人：唐山云阁钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：