压入式干喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，提出了压入式干喷砂机，包括箱体，所述箱体前侧连接有箱门，所述箱体顶部设置有喷砂机构和吸尘机构，所述箱体内底壁固定连接有隔板，所述箱体后侧内壁上固定连接有放置板，所述放置板位于所述喷砂机构下方，所述放置板下方设置有过滤机构，所述过滤机构下方设置有除铁机构，所述过滤机构和所述除铁机构位于所述隔板一侧，所述箱体内部并位于所述隔板另一侧设置有用于使所述过滤机构和所述除铁机构运动的动力机构，所述动力机构位于所述吸尘机构下方，所述动力机构由所述吸尘机构提供动力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便于对砂料中的金属杂质进行清理的问题。金属杂质进行清理的问题。金属杂质进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
压入式干喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体的，涉及压入式干喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213439152U，公开了一种便于清理的压入式干喷砂机，包括箱体，箱体的右侧内壁上固定有喷砂管支架，喷砂管支架上安装有喷砂管，箱体的内底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有水平设置的工件托盘，工件托盘上设有用于对工件进行夹紧的定位装置，箱体的内顶部固定有密封筒，密封筒的内部左侧固定有电动推杆，电动推杆的输出端连接有与密封筒相匹配的活塞，密封筒的右侧开设有出气口，且出气口连接有出气管，出气管的另一端与喷砂管相连通，可以实现在喷砂过程中自动进行多余粉尘的收集，无需多余的吸尘设备，且可为喷砂提供一定的压力，有效提高喷砂效果，但是在喷砂后，使用后的砂料中含有很多金属杂质，将金属杂质清理后才能对砂料进行回收再利用。

技术实现思路

[0004]本技术提出压入式干喷砂机，解决了相关技术中的不便于对砂料中的金属杂质进行清理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]压入式干喷砂机，包括箱体，所述箱体前侧连接有箱门，所述箱体顶部设置有喷砂机构和吸尘机构，所述箱体内底壁固定连接有隔板，所述箱体后侧内壁上固定连接有放置板，所述放置板位于所述喷砂机构下方，所述放置板下方设置有过滤机构，所述过滤机构下方设置有除铁机构，所述过滤机构和所述除铁机构位于所述隔板一侧，所述箱体内部并位于所述隔板另一侧设置有用于使所述过滤机构和所述除铁机构运动的动力机构，所述动力机构位于所述吸尘机构下方，所述动力机构由所述吸尘机构提供动力。
[0007]优选的，所述除铁机构包括收集箱，所述收集箱固定连接于所述箱体内底壁，所述收集箱内壁靠近所述隔板的一侧设置有转盘，所述转盘一侧可拆卸连接有多个磁棒，所述转盘另一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述隔板并固定连接有蜗轮，所述转轴与所述隔板通过轴承连接。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括抽气泵，所述抽气泵连接于所述箱体顶部，所述抽气泵一侧连通有集尘箱，所述抽气泵的进气端连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述箱体内。
[0009]优选的，所述动力机构包括动力轴，所述动力轴顶端位于所述吸尘罩内并固定连接有扇叶，所述动力轴上固定连接有凸轮，所述动力轴上并位于所述凸轮下方固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述箱体内底壁通过轴承连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0010]优选的，所述过滤机构包括安装座，所述安装座固定连接于所述箱体远离所述动力机构的一侧的内壁上，所述安装座内滑动连接有滤网，所述滤网与所述安装座内壁之间水平设置有弹簧，所述滤网远离所述安装座的一侧贯穿所述隔板并固定连接有承压块，所述滤网与所述隔板滑动连接，所述承压块与所述凸轮相抵触。
[0011]优选的，所述喷砂机构包括喷砂箱，所述喷砂箱固定连接于所述箱体顶部，所述喷砂箱一侧连通有压力罐，所述喷砂箱底部连接有喷砂管，所述喷砂管伸入所述箱体内并位于所述放置板上方。
[0012]优选的，所述箱门上设置有玻璃观察窗。
[0013]优选的，所述收集箱前侧设置有箱门。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，将使用后的砂料通过过滤机构过滤后进入除铁机构中，在吸尘机构吸尘的过程中使动力机构运转，动力机构驱动除铁机构运转，除铁机构中的磁棒转动对使用后的砂料进行搅拌，从而将砂料中的金属杂质吸附在磁棒上，便于对砂料回收利用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构前侧示意图；
[0019]图3为本技术过滤机构前侧示意图；
[0020]图4为本技术A处结构放大图。
[0021]图中：1、箱体；101、箱门；2、喷砂机构；201、喷砂箱；202、压力罐；203、喷砂管； 3、吸尘机构；301、抽气泵；302、集尘箱；303、吸尘罩；4、除铁机构；401、收集箱；402、转盘；403、磁棒；404、转轴；405、蜗轮；5、动力机构；501、动力轴；502、扇叶；503、凸轮；504、蜗杆；6、过滤机构；601、安装座；602、滤网；603、弹簧；604、承压块；7、放置板；8、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1～图4所示，本实施例提出了压入式干喷砂机，包括箱体1，箱体1前侧通过合页连接有箱门101，箱体1顶部设置有喷砂机构2和吸尘机构3，箱体1内底壁焊接有隔板8，箱体1后侧内壁上焊接有放置板7，放置板7位于喷砂机构2下方，放置板7下方设置有过滤机构6，过滤机构6下方设置有除铁机构4，过滤机构6和除铁机构4位于隔板8一侧，箱体1内部并位于隔板8另一侧设置有用于使过滤机构6和除铁机构4运动的动力机构5，动力机构5位于吸尘机构3下方，动力机构5由吸尘机构3提供动力。
[0025]在本实施例中，除铁机构4包括收集箱401，收集箱401固定连接于箱体1内底壁，收集箱401内壁靠近隔板8的一侧设置有转盘402，转盘402一侧可拆卸连接有多个磁棒403，转
盘402另一侧固定连接有转轴404，转轴404贯穿隔板8并固定连接有蜗轮405，转轴404 与隔板8通过轴承连接，通过蜗轮405带动转轴404和转盘402转动，使得磁棒403运动对砂料进行搅拌，同时磁棒403将金属杂质进行吸附。
[0026]在本实施例中，吸尘机构3包括抽气泵301，抽气泵301通过螺栓连接于箱体1顶部，抽气泵301一侧连通有集尘箱302，抽气泵301的进气端连接有吸尘罩303，吸尘罩303位于箱体1内。
[0027]在本实施例中，动力机构5包括动力轴501，动力轴501顶端位于吸尘罩303内并固定连接有扇叶502，动力轴501上固定连接有凸轮503，动力轴501上并位于凸轮503下方固定连接有蜗杆504，蜗杆504与箱体1内底壁通过轴承连接，蜗杆504与蜗轮405相啮合，当抽气泵301进行抽气过程中，吸尘罩303内的气流吹动扇叶502，使动力轴501带动凸轮503 和蜗杆504转动，蜗杆504驱动蜗轮405转动，起到减速增距的作用。
[0028]在本实施例中，过滤机构6包括安装座601，安装座60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压入式干喷砂机，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧连接有箱门(101)，所述箱体(1)顶部设置有喷砂机构(2)和吸尘机构(3)，其特征在于：所述箱体(1)内底壁固定连接有隔板(8)，所述箱体(1)后侧内壁上固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)位于所述喷砂机构(2)下方，所述放置板(7)下方设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)下方设置有除铁机构(4)，所述过滤机构(6)和所述除铁机构(4)位于所述隔板(8)一侧，所述箱体(1)内部并位于所述隔板(8)另一侧设置有用于使所述过滤机构(6)和所述除铁机构(4)运动的动力机构(5)，所述动力机构(5)位于所述吸尘机构(3)下方，所述动力机构(5)由所述吸尘机构(3)提供动力。2.根据权利要求1所述的压入式干喷砂机，其特征在于：所述除铁机构(4)包括收集箱(401)，所述收集箱(401)固定连接于所述箱体(1)内底壁，所述收集箱(401)内壁靠近所述隔板(8)的一侧设置有转盘(402)，所述转盘(402)一侧可拆卸连接有多个磁棒(403)，所述转盘(402)另一侧固定连接有转轴(404)，所述转轴(404)贯穿所述隔板(8)并固定连接有蜗轮(405)，所述转轴(404)与所述隔板(8)通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的压入式干喷砂机，其特征在于：所述吸尘机构(3)包括抽气泵(301)，所述抽气泵(301)连接于所述箱体(1)顶部，所述抽气泵(301)一侧连通有集尘箱(302)，所述抽气泵(301)的进气端连接有吸尘罩(303)，所述吸尘罩(303)位于所述箱体(1)内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，崔海涛，
申请(专利权)人：唐山云阁钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：