一种防滚脱的钢管输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防滚脱的钢管输送装置，属于钢管生产输送技术领域。本实用新型专利技术包括两个相互平行设置的安装架以及转动连接在两个安装架相对侧壁上的多个锥形传送辊，两个安装架之间设置有两个相互平行的安装梁，两个安装架之间固定连接有多个垂直于安装梁的水平滑杆，多个水平滑杆均贯穿两个安装梁，两个安装梁的顶端分别固定连接有多组导向板结构，两个安装架的相对侧壁上转动连接有转杆，转杆的外侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个安装梁分别通过两段外螺纹与转杆螺纹连接。本实用新型专利技术能够防止钢管过度偏轨或滚脱，保证钢管正常输送至下一工序，而且能够对不同管径的钢管进行限位导向，提升了装置的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防滚脱的钢管输送装置


[0001]本技术涉及钢管生产输送领域，具体而言，涉及一种防滚脱的钢管输送装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件等的一种管状构件，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，广泛应用于生活中的各个领域。
[0003]在钢管的实际生产中，已成型的钢管需要通过输送辊送往下一工序进行进一步的加工，在这里需要使用的钢管传送装置来对钢管进行输送，现有的钢管输送传送装置主要包括支架以及设置在支架上的传送辊组成，通过传送辊的转动来对钢管进行承载、输送。传统的钢管传送装置结构较为单一，仅靠机架上分布安装的若干传送辊输送，由于钢管在初步生产后，其外形存在瑕疵，又或者传送辊的磨损而导致高度不一，在钢管的输送过程中的易产生不稳定振动或偏移，很容易出现钢管偏轨的现象，甚至从传送辊上滚脱，从而影响生产。
[0004]如何专利技术一种防滚脱的钢管输送装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种防滚脱的钢管输送装置，旨在改善钢管在传送辊上输送时，易出现偏轨或滚脱现象的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种防滚脱的钢管输送装置，包括两个相互平行设置的安装架以及转动连接在两个安装架相对侧壁上的多个锥形传送辊，两个所述安装架之间设置有两个相互平行的安装梁，两个所述安装架之间固定连接有多个垂直于安装梁的水平滑杆，多个所述水平滑杆均贯穿两个安装梁，两个所述安装梁的顶端分别固定连接有多组导向板结构，两个所述安装架的相对侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述安装梁分别通过两段外螺纹与转杆螺纹连接，其中：每组所述导向板结构均包括两个斜导板，两个所述斜导板的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板的底端分别固定连接在两个安装梁的顶端上。
[0008]优选的，所述安装架的外侧固定安装有用于驱动转杆转动的伺服电机。
[0009]优选的，多个所述水平滑杆与两个安装梁之间均滑动连接，所述转杆贯穿两个安装梁。
[0010]优选的，所述斜导板的顶端高度高于锥形传送辊的顶端高度。
[0011]优选的，所述斜导板的侧壁上开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均设置有能够转动的立辊。
[0012]优选的，两个所述安装架的相对侧壁之间通过多个连接架相连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过锥形传送辊、安装梁、导向板结构、水平滑杆、转杆以及伺服电机之间的配合使用，通过两个安装架之间多组斜导板的设置，可对钢管的输送进行限位导向。两个斜导板之间呈V形设置，钢管由两个斜导板之间的宽口进入两个斜导板之间，再由两个斜导板之间窄口送出，从而能够防止钢管过度偏轨或滚脱，保证钢管正常输送至下一工序。此外，两个斜导板之间的间隔可调，能够对不同管径的钢管进行限位导向，提升了装置的适用性，同时不需要人力调节，节省人力。而且多组斜导板同步调节，避免了分步调节的误差产生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施方式提供的一种防滚脱的钢管输送装置的钢管输送示意图；
[0016]图2是本技术实施方式提供的一种防滚脱的钢管输送装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施方式提供的一种防滚脱的钢管输送装置的结构俯视图；
[0018]图4是本技术实施方式提供的一种防滚脱的钢管输送装置的局部结构底视图；
[0019]图5是本技术实施方式提供的一种防滚脱的钢管输送装置的斜导板结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、连接架；3、锥形传送辊；4、安装梁；5、水平滑杆；6、连接板；7、斜导板；8、立辊；9、转杆；10、外螺纹；11、伺服电机。
实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]参照图1
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2，一种防滚脱的钢管输送装置，包括两个相互平行设置的安装架1以及转动连接在两个安装架1相对侧壁上的多个锥形传送辊3，两个安装架1的相对侧壁之间通过多个连接架2相连接。钢管架设在锥形传送辊3进行输送，锥形传送辊3的外形设置，可使钢管在正常输送过程中基本保持在锥形传送辊3的中间部，能够避免钢管从锥形传送辊3上滚脱。
[0023]参照图2
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4，两个安装架1之间设置有两个相互平行的安装梁4，两个安装架1之间固定连接有多个垂直于安装梁4的水平滑杆5，多个水平滑杆5均贯穿两个安装梁4，多个水
平滑杆5与两个安装梁4之间均滑动连接。两个安装梁4的顶端分别固定连接有多组导向板结构，两个安装架1的相对侧壁上转动连接有转杆9，转杆9贯穿两个安装梁4。转杆9的外侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹10，两个安装梁4分别通过两段外螺纹10与转杆9螺纹连接，安装架1的外侧固定安装有用于驱动转杆9转动的伺服电机11。安装梁4的延长方向沿钢管的输送方向设置，水平滑杆5用于对安装梁4支撑、限位，伺服电机11正反转可带动转杆9正反转，从而能够调节两个安装梁4之间的间距，进而能够同步调节多组导向板结构，使装置能够对不同管径的钢管进行限位输送，提升装置适用性，且避免了导向板结构独立调节的误差产生。
[0024]参照图2
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3，导向板结构均包括两个斜导板7，斜导板7的顶端高度高于锥形传送辊3的顶端高度。两个斜导板7的底端均固定连接有连接板6，两个连接板6的底端分别固定连接在两个安装梁4的顶端上。两个斜导板7之间呈V形设置，形成有管料进入宽口与送出窄口。在钢管输送过程中，斜导板7可对钢管进行导向，将偏移的钢管从两个斜导板7之间的窄口导出，从而校正钢管的位置。
[0025]参照图5，斜导板7的侧壁上开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均设置有能够转动的立辊8。钢管与斜导板7接触时，斜导板7上的立辊8与钢管摩擦而转动，使得斜导板7能够更好地将钢管导入到两个斜导板7之间的窄口内，避免钢管与斜导板7直接滑擦而造成严重磨损。
[0026]该一种防滚脱的钢管输送装置的工作原理：在进行钢管输送时，钢管架设在锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滚脱的钢管输送装置，包括两个相互平行设置的安装架（1）以及转动连接在两个安装架（1）相对侧壁上的多个锥形传送辊（3），其特征在于，两个所述安装架（1）之间设置有两个相互平行的安装梁（4），两个所述安装架（1）之间固定连接有多个垂直于安装梁（4）的水平滑杆（5），多个所述水平滑杆（5）均贯穿两个安装梁（4），两个所述安装梁（4）的顶端分别固定连接有多组导向板结构，两个所述安装架（1）的相对侧壁上转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的外侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹（10），两个所述安装梁（4）分别通过两段外螺纹（10）与转杆（9）螺纹连接，其中：每组所述导向板结构均包括两个斜导板（7），两个所述斜导板（7）的底端均固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）的底端分别固定连接在两个安装梁（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺，李凌峰，黄静夷，
申请(专利权)人：中山市澳铭不锈钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：