多元复合钢管的加工工艺。涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：氧化铁红７５％、铝粉５％、石英砂２０％。本发明专利技术具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能，能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。
技术介绍
陶瓷复合钢管以其良好的综合性能而广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机 械等行业，现有常用的钢管为陶瓷复合钢管、高分子复合钢管和衬胶复合钢管，陶瓷复合钢 管内表面致密较差，焊接区域耐酸、耐碱性能较为薄弱，高分子复合钢管耐磨耐温性差，衬 胶复合钢管亦不能在高温下使用。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高陶瓷复合钢管质量，克服陶瓷复合钢管、高分子复合衬管、衬胶复合钢管缺陷的多元复合钢管及其加工工艺。本专利技术的技术方案是本专利技术按以下工艺步骤进行 1)混料将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总 量的质量百分比为氧化铁红70% _80%、铝粉4-6%、石英砂15-25%。 2)离心浇铸将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢 管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约140-160圈/秒，同时点火器点火燃烧，其 温度2600-3000度，持续时间18-22秒，制成陶瓷复合钢管； 3)冷却在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管， 后放在冷却架中进一步冷却； 4)除尘将多元复合钢管对其内表面进行除尘； 5)拌料将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至75-85度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯45-55%、环氧树脂30-38 % 、稀释剂3-5 % 、增韧剂3-5 % 、着色剂1_3 % 、固化剂4_6 % 。 6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至90-100度。 7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转25-35分。 8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温2-3小时。保温箱温度95-103度。 9)将钢管从保温仓中取出。 6)检验、入库按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。 本专利技术具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能，能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。具体实施方式 实施例一 本专利技术按以下工艺步骤进行3 1)混料将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总 量的质量百分比为氧化铁红75%、铝粉5%、石英砂20%。 2)离心浇铸将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢 管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约150圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度 2800度，持续时间20秒，制成陶瓷复合钢管； 3)冷却在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管， 后放在冷却架中进一步冷却； 4)除尘将多元复合钢管对其内表面进行除尘； 5)拌料将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至80度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯约50%、环氧树脂35%、稀释剂4%、增韧剂4%、着色剂2%、固化剂5%。 6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至95度。 7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转30分。 8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温2. 5小时。保温箱温度100度。 9)将钢管从保温仓中取出。 6)检验、入库按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。 实施例二 本专利技术按以下工艺步骤进行 1)混料将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总 量的质量百分比为氧化铁红70%、铝粉6%、石英砂24%。 2)离心浇铸将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢 管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约140圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度 2600度，持续时间22秒，制成陶瓷复合钢管； 3)冷却在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管， 后放在冷却架中进一步冷却； 4)除尘将多元复合钢管对其内表面进行除尘； 5)拌料将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至75度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯约45%、环氧树脂38%、稀释剂4%、增韧剂5%、着色剂3%、固化剂5%。 6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至90度。 7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转25分。 8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温2小时。保温箱温度103度。 9)将钢管从保温仓中取出。 6)检验、入库按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。 实施例三 本专利技术按以下工艺步骤进行 1)混料将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总 量的质量百分比为氧化铁红80%、铝粉4%、石英砂16%。2)离心浇铸将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约160圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度 3000度，持续时间18秒，制成陶瓷复合钢管； 3)冷却在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管， 后放在冷却架中进一步冷却； 4)除尘将多元复合钢管对其内表面进行除尘； 5)拌料将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至85度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯约55%、环氧树脂32%、稀释剂3%、增韧剂4%、着色剂2%、固化剂4%。 6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至100度。 7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转35分。 8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温3小时。保温箱温度95度。 9)将钢管从保温仓中取出。 6)检验、入库按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。 依据上述各实施例制造出的多元复合钢管，经过实验，其各项性能优异，具体情况见下表检验项目单位性能指标检验结果高分子聚合物密度g/cm0.930.94剥离强度N/cm65冲击强度J7cm》79压溃强度Mpa〉280450 470压剪强度Mpa〉1528 32显微硬度腦.2>10001332 1510磨损量8min〈0. 00050. 0002 0. 0004腐蚀量8m2/day〈0. 00060. 0002权利要求多元复合钢管的加工工艺，其特征在于，本专利技术按以下工艺步骤进行1)混料将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为氧化铁红70％-80％、铝粉4-6％、石英砂15-25％。2)离心浇铸将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约140-160圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度2600-3000度，持续时间18-22秒，制成陶瓷复合钢管；3)冷却在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；4)除尘将多元复合钢管对其内表面进行除尘；5)拌料将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至75-85度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯45-55％、环氧树脂30本文档来自技高网...
【技术保护点】
多元复合钢管的加工工艺，其特征在于，本专利技术按以下工艺步骤进行：１）混料：将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：氧化铁红７０％－８０％、铝粉４－６％、石英砂１５－２５％。２）离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约１４０－１６０圈／秒，同时点火器点火燃烧，其温度２６００－３０００度，持续时间１８－２２秒，制成陶瓷复合钢管；３）冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；４）除尘：将多元复合钢管对其内表面进行除尘；５）拌料：将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至７５－８５度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯４５－５５％、环氧树脂３０－３８％、稀释剂３－５％、增韧剂３－５％、着色剂１－３％、固化剂４－６％。６）将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至９０－１００度。７）将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转２５－３５分。８）停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温２－３小时。保温箱温度９５－１０３度。９）将钢管从保温仓中取出。１０）检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金明成，王剑秋，朱海祥，
申请(专利权)人：扬州金鑫陶瓷复合钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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