本发明专利技术公开一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤：选取长丝和５０ＤＰＯＹ为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根Ｓ捻加一根Ｚ捻或二根Ｓ捻加二根Ｚ捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入２０Ｄ－４０Ｄ氨纶裸丝来进行织造。经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软，光泽柔和，无绝光，吸湿性，透气性强，不易勾丝，能改善起毛起球现象，能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化纤复合弹力针织布的加工工艺。技术背景传统的化纤复合弹力针织布的加工工艺选取100D长丝或100D低 弹丝直接在针织大圆机上进行编织。该工艺加工的织物容易起毛起 球、勾丝，纤维容易脱散，严重影响针织物的外观，縮短针织物的使 用寿命，而且制成的面料吸湿性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种化纤复合弹力针织布的加工工艺， 经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软，光泽柔和， 无绝光，吸湿性，透气性强，不易勾丝，能改善起毛起球现象，能满 足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤选取长丝和50DP0Y为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根s捻加一根z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20卜40D氨纶裸丝来进行织造。所述的长丝和50DP0Y为网络复合。 所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。 所述的倍捻是指在倍捻机上进行70—100T/10cm加捻，将复合后 的原料采用一半S和一半Z埝两种捻向。在加工过程中若捻度过小， 丝的强度降低，在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变 形，增加断头；若捻度过大，使丝线直径减小而手感变硬，织造时不 易被弯曲，容易造成小辫子喂入成圈机件，因而影响坯布。所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度80— 95°C，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，在按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。所述的氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件 下开箱存放24小时以上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中 出现张力不均现象而影响风格。本专利技术的有益效果为本专利技术采用长丝和POY丝复合原料，因二 种原料不同的收縮特性，使织物手感柔软，吸湿性、透气性增强，能 满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性的要求。捻度采用70— 100T/10Cm，丝线在织造中断头较少，容易织造，坯布质量明显提高， 做成服装后不易勾丝，能改善起毛起球现象。加捻后采用二次定型， 能提高丝线捻度的稳定性，有利于织造。采用一根S捻加一根Z捻或 二根S捻加二根Z捻排列，能减少针织物在自由状态下线圈发生歪斜 现象，同时织物光泽柔和、无绝光。具体实施方式实施例1本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤选取50D长丝和50DPOY为原料，经过网络复合，倍捻是指在倍捻机上 进行加捻，将复合后的原料， 一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两 种捻向。在加工过程中若捻度过小，丝的强度降低，在编织加工过程 中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形，增加断头；若捻度过大，使 丝线直径减小而手感变硬，织造时不易被弯曲，容易造成小辫子喂入 成圈机件，因而影响坯布。捻度采用70—100T/10Cm，丝线在织造中 断头较少，容易织造，坯布质量明显提高，做成服装后不易勾丝，能 改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度 80—95°C，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，再按同样工 艺定型一次，经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织， 采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机 上所有路数全衬入20D~40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在 上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以 上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影 响风格。实施例2本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤选 取75D长丝和50DP0Y为原料，经过网络复合，倍捻是指在倍捻机上 进行加捻，将复合后的原料， 一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两种埝向。在加工过程中若捻度过小，丝的强度降低，在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形，增加断头；若捻度过大，使 丝线直径减小而手感变硬，织造时不易被弯曲，容易造成小辫子喂入 成圈机件，因而影响坯布。捻度采用70—100T/10Cm，丝线在织造中 断头较少，容易织造，坯布质量明显提高，做成服装后不易勾丝，能 改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度 80—95。C，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，再按同样工 艺定型一次，经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织， 采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机 上所有路数全衬入20卜40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在 上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以 上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影 响风格。权利要求1、一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于包括如下步骤选取长丝和50DPOY为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。2、 如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特 征在于所述的长丝和50DP0Y为网络复合。3、 如权利要求2所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特 征在于所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。4、 如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特 征在于所述的倍捻是指在倍捻机上进行70—100T/10cm加捻，采用 S和Z捻两种捻向。5、 如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特 征在于所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度 80—95°C，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，在按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。6、 如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特 征在于所述的氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度 条件下开箱存放24小时以上。全文摘要本专利技术公开一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤选取长丝和50DPOY为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软，光泽柔和，无绝光，吸湿性，透气性强，不易勾丝，能改善起毛起球现象，能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。文档编号D04B1/18GK101215752SQ200810059278公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日专利技术者王德兴 申请人:绍兴县八方纺织有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：选取长丝和５０ＤＰＯＹ为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根Ｓ捻加一根Ｚ捻或二根Ｓ捻加二根Ｚ捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入２０Ｄ－４０Ｄ氨纶裸丝来进行织造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德兴，
申请(专利权)人：绍兴县八方纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。