ＣＶＣ无莱卡弹力机织布及其生产工艺制造技术

ＣＶＣ无莱卡弹力机织布及其生产工艺，涉及机织纺织面料的生产工艺技术领域，经纬纱均采用ＣＶＣ纱，经纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒、整经、浆纱，纬纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒，织造后进行后整理，本发明专利技术工艺简单、合理，方便生产，产品纬向弹性为１４％～１８％，与现有ＣＶＣ织物相比具有物理机械性能和外观质量均很好，面料美观、高雅、手感厚实柔软，纬向富含弹性、穿着舒展自如，是高档衬衣的首选面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机织纺织面料的生产工艺
，具体地说涉及一种CVC无莱卡弹力布的染织整工艺。
技术介绍
CVC色织物作为常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比 较成熟。 CVC织物面料因为含棉大于涤，手感厚实柔软，穿着比较舒适，不起球并且有型，洗 涤不变形，不会起褶，不会縮水，耐穿，抗皱性好。通过染色、织造、整理工艺的探讨研发和生 产，使CVC色织物富有新的内涵成为人们追求的目标。 但现有的CVC织物面料还是品种单一，如对于具有一定弹性要求时，必需采用莱 卡，由于莱卡具有其本身的缺陷，如，不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定，在使 用过程中的氨纶老化等问题。 因此，要想在常见的CVC织物面料上有所突破，就要不断地在织物上引入一些新 工艺技术，对染色、织造、整理工艺研究，提升CVC色织布的特性和价值。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有CVC织物存在的缺点，提供一种舒展更自如、穿着更舒 适，服用性更佳的CVC无莱卡弹力机织布。 本专利技术所述机织布的经纬纱均采用CVC纱，纬向弹性为14% 18% 。 本专利技术另一目的在于专利技术一种上述织物的生产方法。 生产方法经纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒、整经、桨纱，讳纱经过络 筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒，织造后进行后整理，其特征在于所述经纬纱均采用CVC 纱；经讳纱筒子纱染色络筒时车速为500士50rpm;经讳纱分别采用ll(TC一浴法进行前处 理，前处理的助剂由2. Og/L多功能精炼剂、3g/L烧碱和6 8g/L H202组成，浴液的ffl值为 10. 5 12，浴比为1 : 10，运行110度X20分钟；经纱以SSM倒筒机倒筒，张力为2格，车速 为800m/min，讳纱倒筒机张力为O，车速为800m/min ;经纱整经的车速为400m/min ;采用丰 田凸轮织机织造；后整理时，烧毛车速130m/min，退浆为酶退浆，工作液温度为65 75°C， 在60 65t:环境温度下堆置时间^ 35min，丝光车速60m/min，碱液浓度为265 270g/l， 定型温度为125°C ，预縮縮布率为3. 5% ，落布纬密80根。 上述筒子纱染色络筒时单筒净重0. 8 1. Okg，密度0. 36g/cm3。 织造时，车速为680r/min，后梁2/5，综框高度98/95/92/89，开口角30，停经架1， 绞边时间280/10，开口时间290，平稳时间290。 后整理时，烧毛火口 2只，流量14士1，级数3 4级；退浆，工作液ra值为5. 5 6. 5，水洗温度为90 95。C，落布门幅为150cm ;丝光中车门幅135cm，落布门幅为140cm ;定 型落布门幅为149cm ;预縮门幅145 147cm。 本专利技术工艺简单、合理，方便生产。 产品与现有CVC织物相比具有以下优点 1、CVC无莱卡弹力布，选用平纹、斜纹或平纹变化组织生产出的产品物理机械性能 和外观质量均很好，面料美观、高雅。 2、手感厚实柔软，讳向富含弹性、穿着舒展自如。服用性能更佳。 3、纬向不需要选用莱卡氨纶丝，纬向弹性好，是高档衬衣的首选面料。具体实施例方式—、织物原料的选择 经向纬向选择45支、C60T40 二 、 CVC筒子纱染色技术 工艺流程络筒一前处理一染色一脱水一烘干 (1)络筒<table>table see original document page 4</column></row><table> (2)前处理、染色 CVC纱线前处理、染色 染色工艺 助剂 烧碱3. 0g/L H202 :6 8g/L 多功能精炼剂2. 0g/L 工艺条件 控制PH值10. 5 11 浴比1 : 10 运行110度X20分钟 随后热水洗、酸洗，去氧处理。 使用分散染料染涤纶，染好后再使用活性染料染棉，工艺无特殊要求。 三、经纱讳纱前处理 采用ll(TC工艺进行前处理。 四、经纱前织织造生产工艺 (1)倒筒 经纱SSM倒筒机生产，张力为2格，车速为800m/min，讳纱倒筒机张力为0，车速为 800m/min。 保证筒子质量，以利于后道工序正常生产。 (2)整经 选用整经机，车速400rpm，确保纱线通道顺畅、张力均匀一致。 五、丰田凸轮织机织造 上机工艺参数 车速<table>table see original document page 5</column></row><table> 六、后整工艺 1、烧毛工序 为防止起毛起球，要求作烧毛处理。烧毛时的火焰应低且匀，控制好火焰与织物的 距离，使火焰尖头刚好烧着织物即可，防止过烧发硬。 采用一正一反火口 2只，车速130m/min，流量14士1，光洁度3 4级。 2、退桨工序 采用淀粉酶退浆； 工作液温度及ra值65 75°C、5. 5 6. 5 ; 水洗温度90 95°C ; 堆置要求时间> 35min，环境温度60 65°C ; 要求退浆一定要清，确保手感达标。 3、丝光工序 丝光碱浓265 270g/l ; 中车门幅具体由退浆门幅决定中车门幅； 冲碱温度70 80°C ; 要求去碱一定要清，最后两节ra值5. 0 5. 2。 4、定型工序 工作液清水，工作液ra 4. 5 5 ;烘房温度125°C ，落布门幅149cm ; 5、预縮工序 标准:AATCC135-2004(l)IVA(i)3X :+3 -3% ; 縮布率S布二3. 5%。权利要求CVC无莱卡弹力机织布，其特征在于所述机织布的经纬纱均采用CVC纱，纬向弹性为14％～18％。2. —种如权利要求1所述CVC无莱卡弹力机织布的生产工艺，经纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒、整经、浆纱，纬纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒，织造后进行后整理，其特征在于所述经纬纱均采用CVC纱；经纬纱筒子纱染色络筒时车速为500士50rpm ;经讳纱分别采用ll(TC一浴法进行前处理，前处理的助剂由2. Og/L多功能精炼剂、3g/L烧碱和6 8g/L H202组成，浴液的ra值为10. 5 12，浴比为1 : IO，运行IIO度X 20分钟；经纱以SSM倒筒机倒筒，张力为2格，车速为800m/min，讳纱倒筒机张力为0，车速为800m/min ;经纱整经的车速为400m/min ;采用丰田凸轮织机织造；后整理时，烧毛车速130m/min，退桨为酶退桨，工作液温度为65 75。C，在60 65。C环境温度下堆置时间> 35min，丝光车速60m/min，碱液浓度为265 270g/l，定型温度为125。C，预縮縮布率为3. 5%，落布讳密80根。3. 根据权利要求2所述CVC无莱卡弹力机织布的生产工艺，其特征在于筒子纱染色络筒时单筒净重0. 8 1. Okg，密度0. 36g/cm3。4. 根据权利要求2或3所述CVC无莱卡弹力机织布的生产工艺，其特征在于织造时，车速为680r/min，后梁2/5，综框高度98/95/92/89，开口角30，停经架l，绞边时间280/10，开口时间290，平稳时间290。5. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＣＶＣ无莱卡弹力机织布，其特征在于所述机织布的经纬纱均采用ＣＶＣ纱，纬向弹性为１４％～１８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金龙，唐文君，黄长根，周晓敏，韩月华，蒋龙宇，李述利，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]