【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料加工装置，具体为一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置及方法。
技术介绍
1、微纳米纤维色织面料在生产过程中会受到多种复合作用使得微纳米纤维色织面料在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了微纳米纤维色织面料所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服装性能，因此需要通过高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置对微纳米纤维色织面料的外观和形态进行定型处理，消除微纳米纤维色织面料上已有的褶皱，改善微纳米纤维色织面料的表面平整性，提高微纳米纤维色织面料的尺寸稳定性。
2、现有的面料加工装置存在的缺陷是：
3、1、专利文件jp6149070b2公开了一种液流式布料处理装置用处理剂供给装置，“包括分配部分，其可以分配处理液；进料罐，其可以将用于织物处理的处理剂供给到从循环系统分支出来的处理液中。分配部分包括：上游连通部分，其具有形成处理液的分配区域的主体部分和连通进料罐和主体部分的内部空间的连通部分；以及块装置，其设置在上游连通部分的下游并且组成以阻挡分布在上游连通部分中的处理液。进料罐位于上游连通部分的上方。块装置的下游侧与循环系统连接在一起。”该文件主要考虑如何使处理剂充分利用的问题，并没有考虑到当处理液浓度下降时需要自动进行补充以保证处理液浓度合适的问题；
4、2、专利文件jp6295428b2公开了一种布料处理装置，“包括用于限定容纳空间sr的壳体2；用于振荡壳体2中的布料fb的驱动机构3；以及气流产生系统4，用于产生在容纳空间sr中循环的气流或从容纳空间sr的外部空间在容纳空
5、3、专利文件jp6355075b2公开了一种保持结构及布料处理装置，“包括用于执行第一运动的驱动机构；以及用于执行第二运动的至少一个被动机构，其中根据第一运动，布料围绕垂直轴在第一旋转方向上旋转，以及与第一旋转方向相反的第二旋转方向。该至少一个被动机构包括：用于将第一运动转换为第二运动的转换部分；以及用于保持布料并执行第二运动的保持部分。”该文件主要考虑如何使布料在经过蒸汽处理过程中平稳运输的问题，并没有考虑到需要扩大蒸汽接触面积从而提高微纳米纤维色织面料的热定型效率的问题；
6、4、专利文件cn111320007b公开了一种面料熨烫装置，“本专利技术公开了一种面料熨烫装置，涉及纺织领域，包括底座以及固定于底座的熨烫机；支腿，在熨烫机的左右两侧均设有两个支腿；放卷辊及收卷部，放卷辊的两端转动连接于熨烫机一侧的支腿，收卷部与熨烫机另一侧的支腿转动连接；导向轮，在放卷辊与熨烫机之间和收卷部与熨烫机之间均设有导向轮，用于使导向轮之间的面料在熨烫时保持与底座的上端面接触；生产面料的厂家将面料收卷于放卷辊，在熨烫时，首先将放卷辊放置于熨烫机一侧的支腿上，使其与该支腿转动连接，然后启动熨烫机，并将面料穿过导向辊和熨烫机，最后收卷于收卷部，在收卷部收卷时熨烫机即可对面料进行熨烫，这种熨烫方式，不仅节省了大量劳动力，而且提高了熨烫效率。”该文件主要考虑如何提高熨烫效率的问题，并没有考虑到面料在熨烫之后需要进行快速冷却从而使微纳米纤维色织面料的尺寸和平整度保持稳定的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，包括面料加工装置主体，所述面料加工装置主体包括面料加工准备室、处理液喷淋室、蒸汽定型室、冷却定型室和安装室，且面料加工准备室、处理液喷淋室、蒸汽定型室、冷却定型室和安装室均安装在面料加工装置主体的内部，且蒸汽定型室位于处理液喷淋室和冷却定型室之间，且处理液喷淋室、蒸汽定型室和冷却定型室位于面料加工准备室和安装室之间，所述面料加工装置主体的背面安装有控制器，所述面料加工准备室的内部安装有自动供液组件，所述自动供液组件用于自动补充整理剂和抑菌剂；
3、所述自动供液组件包括处理液提供槽，且处理液提供槽安装在面料加工准备室的内部，处理液提供槽的底部安装有处理液浓度监测仪，所述处理液提供槽的内壁安装有第一水位传感器，所述处理液提供槽的一侧贯穿安装有第二整理剂进液管，第二整理剂进液管的一端安装有整理剂流速调节阀，整理剂流速调节阀的一端安装有第一整理剂进液管，所述处理液提供槽的一侧贯穿安装有第二抑菌剂进液管，且第二抑菌剂进液管位于第二整理剂进液管的上方，第二抑菌剂进液管的一端安装有抑菌剂流速调节阀，抑菌剂流速调节阀的一端安装有第一抑菌剂进液管，所述蒸汽定型室的内部安装有蒸汽定型组件，所述处理液提供槽的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于充分搅拌处理液提供槽内部的整理剂和抑菌剂。
4、优选的，所述搅拌组件包括四组第一旋转轴，且四组第一旋转轴贯穿安装在处理液提供槽的内部，四组第一旋转轴的外表面安装有多组搅拌杆，所述第一旋转轴的背面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机安装在安装室的内部，第二伺服电机为第一旋转轴的动力源，所述蒸汽定型组件用于对微纳米纤维色织面料进行加热使微纳米纤维色织面料达到热定型温度。
5、优选的，所述处理液提供槽的顶部和底部贯穿安装有处理液出液管，处理液出液管的一端安装有水泵，水泵的一端安装有处理液输送管，且处理液输送管贯穿面料加工准备室，处理液输送管的底部和顶部安装有多组处理液喷雾头，且处理液喷雾头安装在处理液喷淋室的内部，处理液喷淋室的内部贯穿安装有多组第二旋转轴，且第二旋转轴的外表面安装有第四滚筒，第二旋转轴的一端安装有第三伺服电机，且第三伺服电机安装在安装室内部，所述安装室的内部安装有多组第四伺服电机，第四伺服电机的输出端安装有冷却定型组件，所述冷却定型组件用于快速冷却微纳米纤维色织面料使微纳米纤维色织面料的形状按照纤维分子新的排列状态固定下来。
6、优选的，所述面料加工准备室的内部安装有蒸汽发生槽，蒸汽发生槽的底部安装有多组加热棒，所述蒸汽发生槽的内壁安装有第二水位传感器，第二水位传感器与控制器电连接，所述蒸汽发生槽的一侧贯穿安装有第二蒸馏水进液管，第二蒸馏水进液管的一端安装有蒸馏水流速调节阀，蒸馏水流速调节阀的一端安装有第一蒸馏水进液管。
7、优选的，所述蒸汽定型组件包括八组第三旋转轴，且八组第三旋转轴贯穿安装在蒸汽定型室的内部，第三旋转轴的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机安装在安装室的内部，所述第三旋转轴的外侧安装有第一滚筒，所述第一滚筒的内部安装有温度传感器，温度传感器与控制器通过电信号连接，所述第一滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，包括面料加工装置主体(1)，所述面料加工装置主体(1)包括面料加工准备室(2)、处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)、冷却定型室(5)和安装室(6)，且面料加工准备室(2)、处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)、冷却定型室(5)和安装室(6)均安装在面料加工装置主体(1)的内部，且蒸汽定型室(4)位于处理液喷淋室(3)和冷却定型室(5)之间，且处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)和冷却定型室(5)位于面料加工准备室(2)和安装室(6)之间，其特征在于：所述面料加工装置主体(1)的背面安装有控制器(7)，所述面料加工准备室(2)的内部安装有自动供液组件，所述自动供液组件用于自动补充整理剂和抑菌剂；
2.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述搅拌组件包括四组第一旋转轴(17)，且四组第一旋转轴(17)贯穿安装在处理液提供槽(8)的内部，四组第一旋转轴(17)的外表面安装有多组搅拌杆(18)，所述第一旋转轴(17)的背面安装有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)安装在安装室(6)的
3.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述处理液提供槽(8)的顶部和底部贯穿安装有处理液出液管(38)，处理液出液管(38)的一端安装有水泵(39)，水泵(39)的一端安装有处理液输送管(40)，且处理液输送管(40)贯穿面料加工准备室(2)，处理液输送管(40)的底部和顶部安装有多组处理液喷雾头(41)，且处理液喷雾头(41)安装在处理液喷淋室(3)的内部，处理液喷淋室(3)的内部贯穿安装有多组第二旋转轴(42)，且第二旋转轴(42)的外表面安装有第四滚筒(55)，第二旋转轴(42)的一端安装有第三伺服电机(43)，且第三伺服电机(43)安装在安装室(6)内部，所述安装室(6)的内部安装有多组第四伺服电机(46)，第四伺服电机(46)的输出端安装有冷却定型组件，所述冷却定型组件用于快速冷却微纳米纤维色织面料使微纳米纤维色织面料的形状按照纤维分子新的排列状态固定下来。
4.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述面料加工准备室(2)的内部安装有蒸汽发生槽(20)，蒸汽发生槽(20)的底部安装有多组加热棒(21)，所述蒸汽发生槽(20)的内壁安装有第二水位传感器(22)，第二水位传感器(22)与控制器(7)电连接，所述蒸汽发生槽(20)的一侧贯穿安装有第二蒸馏水进液管(23)，第二蒸馏水进液管(23)的一端安装有蒸馏水流速调节阀(24)，蒸馏水流速调节阀(24)的一端安装有第一蒸馏水进液管(25)。
5.根据权利要求2所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述蒸汽定型组件包括八组第三旋转轴(26)，且八组第三旋转轴(26)贯穿安装在蒸汽定型室(4)的内部，第三旋转轴(26)的一侧安装有第一伺服电机(27)，且第一伺服电机(27)安装在安装室(6)的内部，所述第三旋转轴(26)的外侧安装有第一滚筒(28)，所述第一滚筒(28)的内部安装有温度传感器(29)，温度传感器(29)与控制器(7)通过电信号连接，所述第一滚筒(28)的一侧贯穿安装有蒸汽输送管(30)，且蒸汽输送管(30)的一端贯穿安装在蒸汽发生槽(20)的内部，所述第一滚筒(28)的内部开设有蒸汽储存室(31)，且蒸汽输送管(30)的一端安装在蒸汽储存室(31)的内部，所述第一滚筒(28)的外表面开设有多组第一蒸汽孔(32)，所述第一滚筒(28)的外表面安装有第二滚筒(33)，第二滚筒(33)的内部开设有多组第二蒸汽孔(34)，所述第二滚筒(33)的外表面安装有面料传送带(35)，面料传送带(35)的内表面和外表面开设有多组第三蒸汽孔(36)，面料传送带(35)的内部开设有蒸汽缓冲室(37)。
6.根据权利要求3所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述冷却定型组件包括第四旋转轴(44)，且第四旋转轴(44)的一端安装在第四伺服电机(46)的输出端，且第四旋转轴(44)贯穿冷却定型室(5)的内部，第四旋转轴(44)的外表面安装有第三滚筒(45)，所述第四旋转轴(44)的一端安装有第四伺服电机(46)，且第四伺服电机(46)安装在安装室(6)内部，安装室(6)的内部安装有多组第一风机(47)，所述面料加工准备室(2)的内部安装有多组第二风机(48)，且第二风机(48)和第一风机(47)交...
【技术特征摘要】
1.一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，包括面料加工装置主体(1)，所述面料加工装置主体(1)包括面料加工准备室(2)、处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)、冷却定型室(5)和安装室(6)，且面料加工准备室(2)、处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)、冷却定型室(5)和安装室(6)均安装在面料加工装置主体(1)的内部，且蒸汽定型室(4)位于处理液喷淋室(3)和冷却定型室(5)之间，且处理液喷淋室(3)、蒸汽定型室(4)和冷却定型室(5)位于面料加工准备室(2)和安装室(6)之间，其特征在于：所述面料加工装置主体(1)的背面安装有控制器(7)，所述面料加工准备室(2)的内部安装有自动供液组件，所述自动供液组件用于自动补充整理剂和抑菌剂；
2.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述搅拌组件包括四组第一旋转轴(17)，且四组第一旋转轴(17)贯穿安装在处理液提供槽(8)的内部，四组第一旋转轴(17)的外表面安装有多组搅拌杆(18)，所述第一旋转轴(17)的背面安装有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)安装在安装室(6)的内部，第二伺服电机(19)为第一旋转轴(17)的动力源，所述蒸汽定型组件用于对微纳米纤维色织面料进行加热使微纳米纤维色织面料达到热定型温度。
3.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述处理液提供槽(8)的顶部和底部贯穿安装有处理液出液管(38)，处理液出液管(38)的一端安装有水泵(39)，水泵(39)的一端安装有处理液输送管(40)，且处理液输送管(40)贯穿面料加工准备室(2)，处理液输送管(40)的底部和顶部安装有多组处理液喷雾头(41)，且处理液喷雾头(41)安装在处理液喷淋室(3)的内部，处理液喷淋室(3)的内部贯穿安装有多组第二旋转轴(42)，且第二旋转轴(42)的外表面安装有第四滚筒(55)，第二旋转轴(42)的一端安装有第三伺服电机(43)，且第三伺服电机(43)安装在安装室(6)内部，所述安装室(6)的内部安装有多组第四伺服电机(46)，第四伺服电机(46)的输出端安装有冷却定型组件，所述冷却定型组件用于快速冷却微纳米纤维色织面料使微纳米纤维色织面料的形状按照纤维分子新的排列状态固定下来。
4.根据权利要求1所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料加工装置，其特征在于：所述面料加工准备室(2)的内部安装有蒸汽发生槽(20)，蒸汽发生槽(20)的底部安装有多组加热棒(21)，所述蒸汽发生槽(20)的内壁安装有第二水位传感器(22)，第二水位传感器(22)与控制器(7)电连接，所述蒸汽发生槽(20)的一侧贯穿安装有第二蒸馏水进液管(23)，第二蒸馏水进液管(23)的一端安装有蒸馏水流速调节阀(24)，蒸馏水流速调节阀(24)的一端安装有第一蒸馏水进液管(25)。
5.根据权利要求2所述的一种高效抑菌的微纳米纤维色织面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：于银军，陈森，徐惠栋，唐鹏飞，季东晓，顾仕根，陈进勇，吴伟，焦伟，单玉平，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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