【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高中深色系腈纶混纺沾色牢度的后处理染色工艺，属于纺织染色工艺改进。
技术介绍
1、腈纶即聚丙烯腈，是一种合成纤维，加入第二第三单体后的改性腈纶，其性能与羊毛相似，且弹性、强度和保暖效果更优于羊毛，有“合成羊毛”之称，具有优良的全面服用性能。
2、染整生产中使用大量的碱，导致水质偏碱性，即使用酸处理，也只是中和染色过程产生的碱，且过酸条件下损伤纤维导致降强严重，因此水质还是需要偏碱控制。但是高温碱性条件下腈纶上的氰基易水解且阳离子染料稳定性差，所以含腈纶品种不耐碱，对皂洗的要求较高；常规皂洗运行温度是在90℃～98℃之间，很容易在皂洗过程中破坏阳离子染料和腈纶纤维，体现在常规皂洗下的含腈纶品种牢度不佳；易导致染料积聚、浮色不清、吸附游离染料等问题，在成品测试时醋酯、尼龙等化纤沾色牢度不好，腈纶混纺染色后存在浮色，沾色牢度不好的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种提高中深色系腈纶混纺沾色牢度的后处理染色工艺，解决了腈纶混纺存在浮色的难题，提高腈纶混纺沾色牢度。
2、本专利技术的目的是提供一种提高中深色系腈纶混纺沾色牢度的后处理染色工艺，所述后处理染色工艺包括如下步骤：
3、(1)将染色好的腈纶混纺筒子装入笼架并吊入染缸内，再拧紧盖板；然后在操作台上设定后处理参数，启动程序，待入水后检查出水情况；最后关闭缸盖，按设定的后处理工艺进行运转；
4、其中，后处理工艺：水洗—酸洗—第一次皂
5、(2)将步骤(1)处理后的腈纶混纺筒子脱水，再按筒壳朝上的顺序依次装在烘纱笼架上，然后打开高抽风烘纱机装置的仓门，将装有染色后的腈纶混纺筒子的笼架推入仓内，最后设定烘纱工艺，关闭仓门并启动烘纱工艺进行烘纱即可。
6、在一种实施方式中，步骤(1)所述处理参数：染色浴比6:1，电机功率100～125kw，主泵变频100％，水洗方式为溢流水洗。
7、在一种实施方式中，步骤(1)所述低温皂洗剂和分散剂用量比为1:1；第一次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各1g/l，第二次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各0.5g/l。
8、在一种实施方式中，步骤(1)所述低温皂洗剂为c-rdn，ph应由范围为6～8，离子类型：非离子/阳离子，水硬度要求＜200ppm。
9、在一种实施方式中，步骤(1)所述分散剂为mis，ph应由范围为7-9，离子类型：阴离子。
10、在一种实施方式中，步骤(1)第一次皂洗和第二次皂洗的温度分别为60～70℃，时间分别为10～15min。
11、在一种实施方式中，步骤(1)每次水洗的时间均为5～8min。
12、在一种实施方式，步骤(1)所述酸洗使用醋酸1.5g/l，常温运行5～7min。
13、在一种实施方式中，步骤(2)所述烘纱工艺：烘干风机频率为40～45hz，进风温度为100～110℃，出风温度为80～95℃，运行时间为120～180min。
14、在一种实施方式中，步骤(2)所述烘纱工艺：烘干风机频率为45hz，进风温度为110℃，出风温度为95℃，运行时间为180min。
15、本专利技术的另一目的提供一种由上述所述的后处理染色工艺在纺织品染色生产监测过程中的应用。
16、本专利技术的有益效果：
17、(1)本专利技术采用两次低温皂洗对中深色腈纶混纺品种进行后处理；其中低温皂洗剂因其反应基耐高温碱清洗，解决了腈纶混纺品种在传统高温皂洗下染料和纤维被破坏的问题；另外对比传统皂洗只有单一皂洗剂的情况，本专利技术在皂洗时同时加入等比例的分散剂，因其阴离子特性，可以对游离的阳离子染料等进行反应剥除，同时利用其分散性，使皂洗液形成更稳定均匀的反应环境，可以对腈纶混纺织物进行充分的皂洗，且不影响腈纶混纺织物的沾色牢度；
18、(2)本专利技术的烘纱方式则采取高抽风烘干机，通过加热干燥空气和利用热传导，使被加热的水汽化成水蒸汽被流动的热风带走，对比射频烘干机，高抽风烘纱后的牢度均匀且稳定。
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1.一种提高中深色系腈纶混纺沾色牢度的后处理染色工艺，其特征在于，所述后处理染色工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述处理参数：染色浴比6:1，电机功率100～125KW，主泵变频100％，水洗方式为溢流水洗。
3.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述低温皂洗剂和分散剂用量比为1:1；第一次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各1g/L，第二次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各0.5g/L。
4.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述低温皂洗剂为C-RDN，pH值为6～8，离子类型：非离子/阳离子，水硬度要求＜200ppm。
5.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)第一次皂洗和第二次皂洗的温度分别为60～70℃，时间分别为10～15min。
6.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)每次水洗的时间均为5～8min。
7.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(2)所
8.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述烘纱工艺：烘干风机频率为45Hz，进风温度为110℃，出风温度为95℃，运行时间为180min。
9.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述分散剂为MIS。
10.由权利要求1～9任一所述的后处理染色工艺在纺织品染色生产监测过程中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种提高中深色系腈纶混纺沾色牢度的后处理染色工艺，其特征在于，所述后处理染色工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述处理参数：染色浴比6:1，电机功率100～125kw，主泵变频100％，水洗方式为溢流水洗。
3.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述低温皂洗剂和分散剂用量比为1:1；第一次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各1g/l，第二次皂洗低温皂洗剂和分散剂的用量为各0.5g/l。
4.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述低温皂洗剂为c-rdn，ph值为6～8，离子类型：非离子/阳离子，水硬度要求＜200ppm。
5.根据权利要求1所述的后处理染色工艺，其特征在于，步骤(1)第一次皂洗和...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈美娟，蔡红梅，焦伟，王媛媛，吴彬彬，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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