复合加工丝及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合加工丝及制备方法，芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥１．５ｄｔｏｘ，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤０．５ｄｔｏｘ，且鞘丝与芯丝的丝长差为２～１０％。制备方法包括将两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力ＴＢ与加捻张力ＴＡ的比率ＴＢ／ＴＡ≥１．０的条件下，同时进行牵伸、假捻得产品。本发明专利技术得到的产品具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工丝，是一种夹芯或包芯纱加工丝。
技术介绍
随着近来的发展趋向，功能与风格兼备的商品中，特别是轻量感优异且具有超长棉风格的编织物需求量很大，与此相对应，提出了以超细聚酯复丝或海岛型、分割型等超细复合丝为鞘丝，以高收缩丝作为芯丝得到交络混纤丝这样的方法。这些复丝与天然的超长棉短纤纱相比，在毛羽感的柔软风格和蓬松性方面比较欠缺，同时，在染色后整理加工时，由于在起毛工艺中强制产生毛羽，生产成本变高的同时，得到的毛羽会集中在织物表面，因此赋予短纤纱特有的干松感方面也比较欠缺。长此以来，为了消除这些缺点，不断提出各种方案。比如，为了赋予短纤纱风格，将芯纱、鞘纱同时进行流体搅乱处理，得到具有线圈和缠绕的交络丝的方法也已普遍。但是，这样的交络丝，都过分强调其中一种丝的风格，难以得到将柔软感与干松感两种截然不同的性能浑然一体的风格，另外，因为只是通过毛圈毛羽来表现短纤纱风格的毛羽感，毛圈长度必须长，毛圈毛羽数必须多，所以不仅会有短纤纱感不足的问题，还很容易发生拉链式的分离现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感的。本专利技术的技术解决方案是一种复合加工丝，有芯丝、鞘丝，其特征是芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0dtex/cN以上。一种复合加工丝的制备方法，其特征是包括下列步骤(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料，且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料，两者伸长差EPB-EPA≥10％，其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃。在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。本专利技术具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力，在编织以后，可以通过实施减量处理，形成具有多个沟槽的多叶截面和中空截面的混纤交络丝，因此可以赋予布帛具有柔软风格和干松感及轻量感的短纤风格，而且由于多叶截面引起了切断毛羽和线圈毛羽并有现象，因而在性能状态不同的两种毛羽相成作用下，可以赋予布帛短纤风格的毛羽感。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex(例1.5dtex、2.3dtex、4.2dtex)的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex(例0.8dtex、0.6dtex、0.4dtex)的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料，且作为芯丝的材料与作为鞘丝的材料，两者伸长差EPB-EPA≥10％(例10％、20％、35％)；其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0(例1.0、1.05、1.1)的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃(例210℃、220℃、230℃)。在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。经上述工艺后得到具有下列特征的复合加工丝构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100％＝2％～10％，其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0dtex/cN以上。实施例中的物性是通过以下方法测定的。(1)丝长差的测定方法如下取20cm的卷取加工丝，重复赋予加工丝无牵伸张力，消除交络，分解出芯丝(A)、鞘丝(B)，分别按下式计算出各丝长(LA、LB)，得到丝长差。丝长差(％)＝(LB-LA)/LB×100(2)毛羽数的测定方法如下使用日本东丽工程株式会社产的毛羽测定器DT-105，将毛羽测定器的隔距片设定为2.0mm，走丝速度400m/min下，测定五分钟内的毛羽数。(3)断裂强度按照JIS-L1070标准测定。(4)交络数的测定方法如下取1m的卷取加工丝，目测出交络部分的数目。权利要求1.一种复合加工丝，有芯丝、鞘丝，其特征是芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex，且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，其中LA是芯丝的丝长，LB是鞘丝的丝长。2.根据权利要求1所述的复合加工丝，其特征是每2000米长度的复合加工丝中，2mm以上的毛羽数至少为500个。3.根据权利要求1或2所述的复合加工丝，其特征是每米复合加工丝的交络数至少为30个。4.根据权利要求1或2所述的复合加工丝，其特征是复合加工丝的断裂强度为≥2.0dtex/cN。5.一种复合加工丝的制备方法，其特征是包括下列步骤(1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝作为构成芯丝的材料，取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝作为构成鞘丝的材料，且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料，两者伸长差EPB-EPA≥10％，其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率，EPB为鞘丝材料的断裂伸长率；(2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻，得产品。6.根据权利要求5所述的复合加工丝的制备方法，其特征是在进行牵伸、假捻时，假捻温度为210℃～230℃。7.根据权利要求5或6所述的复合加工丝的制备方法，其特征是在假捻前和/或假捻后，使用空气交络喷嘴进行交络。全文摘要本专利技术公开了一种，芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtox，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.5dtox，且鞘丝与芯丝的丝长差为2～10％。制备方法包括将两种聚酯复丝并丝后，在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下，同时进行牵伸、假捻得产品。本专利技术得到的产品具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力。文档编号D02G3/36GK1632205SQ20041010324公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日专利技术者前川明弘, 谷口敦, 陈卫华 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合加工丝，有芯丝、鞘丝，其特征是：芯丝由聚酯复丝构成，鞘丝由超细聚酯复丝构成，构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥１．５ｄｔｅｘ，构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤０．８ｄｔｅｘ，且鞘丝与芯丝的丝长差（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＢ×１００＝２％～１０％，其中ＬＡ是芯丝的丝长，ＬＢ是鞘丝的丝长。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：前川明弘，谷口敦，陈卫华，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]