包芯丝生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种包芯丝生产加工方法，将芯丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上，将真丝也送到回转装置上，让真丝与芯丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，然后经过给油装置使包芯丝均匀接触固结油剂后，进入保温箱装置进行烘干。本发明专利技术不仅能生产出新产品真丝弹性包芯丝，而且省略掉缫丝后加工真空给湿、复摇、编丝、绞丝、包装等多种工序，可以直接拿到捻线丝厂生产加工。不仅减少工序、降低企业劳动成本、提高生产效率，同时也能够保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
包芯丝是一种全真丝新材料，此丝是由聚氨基甲酸酯长纤维等芯丝为 芯，外层由茧丝包覆而构成的双层构造丝。与普通的真丝纤维相比较，具有 手感好、有光泽、吸湿性好之外，还增加了拉伸性，弹性，蓬松性，皱折回 复性等性能。同时，在洗涤收縮率方面尺寸能保持稳定。在真丝缫丝工艺中，选定伸长率系数比在缫丝浴中润湿的茧丝要高的芯 丝(如聚氨基甲酸酯长纤维)，通过对芯丝给与一定的牵引，使放入的弹性 丝经过拉伸再被茧丝所包覆，并被丝胶粘结成双层结构的新产品。此种包芯 丝作为高弹性的丝线可制作内衣、外套为主要目的的新型原料，在服装领域发挥其特长，扩宽了真丝行业的发展。现有的包芯丝生产加工中，在缫丝后进行真空给湿、复摇、编丝、绞丝、 包装等多种工序，工艺程序比较复杂，生产成本比较高，生产效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，能生产出新产品真丝 弹性包芯丝；而且省略掉缫丝后加工真空给湿、复摇、编丝、绞丝、包装等 多种工序，可以直接拿到捻线丝厂生产加工；不仅减少工序、降低企业劳动 成本、提高生产效率，同时也能够保证产品的质量。本专利技术的技术方案是 一种，将芯丝经过通丝管引 到缫丝设备上的回转装置上，将真丝也送到回转装置上，让真丝与芯丝处于 抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，然后经过给油装 置使包芯丝均匀接触固结油剂后，进入保温箱装置进行烘干。所述芯丝筒状原料放置在给料架上，利用连接件将芯丝经过通丝管引到 缫丝设备上的回转装置上。所述连接件包括引丝作用导丝架，及起固定作用防止丝条跑偏的鼓轮。 所述回转装置是能在旋转时将真丝与芯丝实现同时抱合的回转翼。 所述给油装置包括有电机、齿轮传动机构、给油滚、给油轮、装有固结 油剂的给油槽。电机通过齿轮传动机构连接带动给油滚转动，给油滚与给油 轮之间保持摩擦力相互接触，给油滚转动带动给油轮转动，给油轮与给油槽 内固结油剂接触。所述齿轮传动机构包括一与所述电机连接的大尼龙齿轮， 一与所述给油滚连接的小尼龙齿轮，大尼龙齿轮与小尼龙齿轮相啮合。 所述固结油剂是能使包芯丝丝线固结且光泽亮丽的油剂。 所述保温箱装置里的烘丝温度保持在58 6(TC。 所述芯丝可选自涤纶丝、尼龙丝、水溶性丝。芯丝优选为氨纶丝。 本专利技术与现有技术相比的优点是不仅生产出新产品真丝弹性包芯丝， 而且省略掉缫丝后加工真空给湿、复摇、编丝、绞丝、包装等多种工序，可 以直接拿到捻线丝厂生产加工。不仅减少工序、降低企业劳动成本、提高生 产效率，同时也能够保证产品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述 图1为本专利技术加工中所用的给料装置的结构示意图； 图2为本专利技术加工中所用的给油装置的结构示意图。其中1给料装置电机；2给料架；3主动轴；4被动轴；5导丝架; 6鼓轮；7缫丝槽；8通丝管；9气动原件；10电子感应板；11电机； 12大尼龙齿轮；13小尼龙齿轮；14给油滚；15给油轮；16给油槽。具体实施例方式实施例 一种，将筒状的芯丝(如氨纶丝)原料放 置在给料架2上(参考图1)，利用连接件将芯丝经过通丝管8引到缫丝设 备上的回转翼上，所述连接件包括引丝作用导丝架5，以及起固定作用防止丝条跑偏的鼓轮6。并且，缫丝设备运作进行索绪、添茧工序，将真丝也送到回转翼上。回转翼旋转时把真丝与氨纶丝同时抱合。抱合后的新丝(包芯丝)通过通丝管8，穿过磁眼，再做丝鞘工序。丝鞘工序即是把丝线从上鼓轮到下鼓轮要做一个"鞘"。 一般操作中要做一个 "鞘"有8 8.5cm，为了满足工艺要求，本实施例要做9cm长，起到两丝 更易抱合，做鞘的过程中要"三眼一线"经过小鼓轮、感知器、纤度鼓轮， 最后套定位鼓轮。然后包芯丝经过给油装置给油，该实施例中采用的给油装置如图2所 示，包括有电机11、大尼龙齿轮12、小尼龙齿轮13、给油滚14、给油轮 15、装有固结油剂的给油槽16。电机11通过啮合的大尼龙齿轮12、小尼龙 齿轮13连接带动给油滚14转动，给油滚14与给油轮15之间保持摩擦力相 互接触，给油滚14转动带动给油轮15转动，给油轮15与给油槽16内固结 油剂接触。给油轮15通过给油滚14的转动把给油槽16的专用固结油剂带 到给油滚14上，并保证给油滚14上油剂均匀。丝线在工作的过程中与给油 滚14接触，就可达到工艺要求，这个过程就是给丝进油的过程。固结油剂 的使用能使包芯丝的丝线更固结、更加富有光泽亮丽。包芯丝经过给油装置 给油后，省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序，既节约生产成本、 又节约劳动力，生产效率大大提高。最后，进入保温箱装置进行烘干，保温箱里的烘丝温度要保持在58 60°C。保温箱设置有保温罩以保证烘丝温度稳定，使温度达到工艺要求，同 时节约能源。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、糟络(椎形)、 再织布。使用本方法制造的包芯丝织造、编制后，随着丝胶在精炼过程中的溶解， 芯丝氨纶丝(聚氨基甲酸酯长纤维)从丝胶的胶着状态解离出来，进入芯部， 从而构成了真丝完全包覆芯丝的构造。这种构造不仅使处于表面真丝的原有 的手感、光泽、色调、吸湿性保持不变，又重新附加了拉伸性、弹性、蓬松 性、皱折回复等性能，同时，在洗漆收縮率方面尺寸能保持稳定。因此作为 可洗丝与以前绢丝制品相比，具有很多优点。应当指出，对于经充分说明的本专利技术来说，还可具有多种变换及改型的 实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本 专利技术的说明，而不是对本专利技术的限制。总之，本专利技术的保护范围应包括那些 对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。权利要求1.一种，其特征在于将芯丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上，将真丝也送到回转装置上，让真丝与芯丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，然后经过给油装置使包芯丝均匀接触固结油剂后，进入保温箱装置进行烘干。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述芯 丝筒状原料放置在给料架上，利用连接件将芯丝经过通丝管引到缫丝设备上 的回转装置上。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述连 接件包括引丝作用导丝架，以及起固定作用防止丝条跑偏的鼓轮。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述回 转装置是能在旋转时将真丝与芯丝实现同时抱合的回转翼。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述给 油装置包括有电机、齿轮传动机构、给油滚、给油轮、装有固结油剂的给油 槽，所述电机通过齿轮传动机构连接带动给油滚转动，给油滚与给油轮之间 保持摩擦力相互接触，给油滚转动带动给油轮转动，给油轮与给油槽内固结 油剂接触。6. 根据权利要求5所述的，其特征在于所述齿 轮传动机构包括一与所述电机连接的大尼龙齿轮， 一与所述给油滚连接的小 尼龙齿轮，大尼龙齿轮与小尼龙齿轮相啮合。7. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述固 结油剂是能使包芯丝丝线固结且光泽亮丽的油剂。8. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述保温箱装置里的烘丝温度保持在58 60'C。9. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述芯丝为氨纶丝。10. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述芯 丝可选自涤纶丝、尼龙丝、水溶性丝。全文摘要本专利技术公开了一种，将芯丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包芯丝生产加工方法，其特征在于：将芯丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上，将真丝也送到回转装置上，让真丝与芯丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯丝穿过磁眼，再做丝鞘工序，然后经过给油装置使包芯丝均匀接触固结油剂后，进入保温箱装置进行烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金键，
申请(专利权)人：苏州华绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]