【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造，特别涉及一种离心铸造机。
技术介绍
一般的离心铸造机，电机驱动铸型的传动机构比较复杂，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是设计一种离心铸造机，其结构简单，制造成本低。本技术的技术方案是，离心铸造机，包括铸型、电机和传动机构，其特征在于铸型左右两端的下方各有两个前后分布的托轮轴转动配合在机座上的支座孔中，铸型左右两端表面上的环形槽与托轮相配，一个托轮轴端头的皮带轮与电机轴上的皮带轮相对，铸型两端口设有环形端盖，在铸型两端口的筒壁上均布有锥孔，锥形销置于锥孔内，销体与环形端盖的外端面相接触，铸型内孔为锥孔。支座孔内设有轴承与托轮轴相配。铸型内孔的锥度为2-8°。本技术由于采用电机通过托轮驱动铸型旋转，因而这种离心铸造机与现有技术比较具有结构简单，制造成本低的优点。附图说明图1为本技术的局部剖面主视图；图2为图1的左视图。具体实施方式结合以上附图对本技术作详细说明，机座1的左右两端各设有两对轴承支座2，4个托轮轴11两端的轴承3置于轴承支座孔中，铸型6两端的环形槽10置于4个托轮7上，电机9输出轴上的皮带轮与托轮轴端头的皮带轮8相对，三角皮带置于皮带轮上。两个环形端盖4置于铸型的两端，在铸型两端的筒壁上沿圆周均布三个锥形孔，此锥形孔的内孔口直径大于外孔口直径，锥形销5置于锥形孔内，可防止端盖躜动。为了便于铸件从铸型内取出，铸型的内孔制成锥形孔，其锥度不宜大，以能顺利脱模为准，一般有2-8°即可。为了便于向铸型内浇注铁水，在离心铸造机的端头设置浇杯12，其出铁口置于铸型端口内。该离心铸造机的使用方法，当浇铸卷筒时，开动电机，...
【技术保护点】
离心铸造机，包括铸型、电机和传动机构，其特征在于：铸型左右两端的下方各有两个前后分布的托轮轴转动配合在机座上的支座孔中，铸型左右两端表面上的环形槽与托轮相配，一个托轮轴端头的皮带轮与电机轴上的皮带轮相对，铸型两端口设有环形端盖，在铸型两端口的筒壁上均布有锥孔，锥形销置于锥孔内，销体与环形端盖的外端面相接触，铸型内孔为锥孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐守庄，何尚勋，高运辉，徐宏亮，司彦杰，徐守虎，
申请(专利权)人：河南省盛达起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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