一种整体止推瓦切瓦口工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种整体止推瓦切瓦口工装，涉及冲切工装领域，包括：上模板、下模板和第二弹簧，所述上模板与下模板形状和大小均相同，且下模板的顶端中心处焊接有一处矩形结构的垫板，垫板的后半部分上对称焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第二弹簧顶推滑动套装有一处瓦料头胎；所述瓦料头胎的前端开设有一处半圆卡槽，半圆卡槽用于卡插安装止推瓦，且上模板的前端中间位置通过螺丝锁紧吊装有一处刀口安装板，瓦料头刀的底部设置有两处开设刀刃的冲切结构，本实用新型专利技术可适用对止推瓦瓦口的左右两端部分实施一次性冲切加工，相较于只能单次单端头冲切加工的传统工装，可省去分两步对止推瓦瓦口实施冲切加工的麻烦，使用较为省时、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种整体止推瓦切瓦口工装


[0001]本技术涉及冲切工装
，特别涉及一种整体止推瓦切瓦口工装。

技术介绍

[0002]推轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机以及一些传动机械的常用配件，也是易损件，随着汽车、工程机械、农业机械的发展，内燃机的需求量越来越大，尤其是重型汽车的使用和发展，对止推轴瓦的技术要求越来越高，目前常见止推轴的瓦口的左右两端部分一般需要切口处理，这就需用到一种止推瓦切瓦口工装。
[0003]现有切口工装的冲切机构多没有针对止推瓦特有的形状做优化设计，多只能进行单次单端头的冲切加工，需分两步才能对止推瓦瓦口的首尾两端部分实施冲切，完成对止推瓦整体的加工，使用较为麻烦、费力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种整体止推瓦切瓦口工装，以解决冲切机构多没有针对止推瓦特有的形状做优化设计，多只能进行单次单端头的冲切加工，需分两步才能对止推瓦瓦口的首尾两端部分实施冲切，完成对止推瓦整体的加工，使用较为麻烦、费力的问题。
[0005]本技术提供了一种整体止推瓦切瓦口工装，具体包括：上模板、下模板、止推瓦、第一弹簧和第二弹簧，所述上模板与下模板形状和大小均相同，且下模板的顶端中心处焊接有一处矩形结构的垫板，垫板的后半部分上对称焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第二弹簧顶推滑动套装有一处瓦料头胎；所述上模板的底部也对称吊撑焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第一弹簧顶推滑动套装有一处弹簧板；所述弹簧板均呈矩形结构，且弹簧板的长度大于瓦料头胎；所述瓦料头胎的前端开设有一处半圆卡槽，半圆卡槽用于卡插安装止推瓦，且上模板的前端中间位置通过螺丝锁紧吊装有一处刀口安装板，刀口安装板上靠近弹簧板的一侧通过螺丝锁紧固定安装有一处瓦料头刀；所述瓦料头刀底部开设有一处凵状槽口，且凵状槽口的左右两侧竖撑部分呈锥尖结构并开设有刀刃；所述上模板后端外檐位置的底部对称焊接有两处定位套，且下模板的顶端后侧位置对称焊接有两处竖撑定位轴，当上模板下滑冲切时，两处竖撑定位轴与两处定位套套插配合。
[0006]进一步的，所述刀口安装板的底部段延伸凸出置于瓦料头刀的下方，且上模板下滑冲切时刀口安装板先于瓦料头刀插挡于止推瓦的前端。
[0007]进一步的，所述下模板的顶端位于垫板的两侧位置对称焊接有两处轨道轴，两处轨道轴向前凸出支撑。
[0008]进一步的，两处所述轨道轴上滑动安装有一处长条推料板，长条推料板上靠近垫板的一侧开设有一处凵状凹槽。
[0009]进一步的，所述凵状凹槽与垫板的前端部分套插配合，且长条推料板的左右两端与两处轨道轴的尾端段之间挂拉连接有两处拉簧。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术中瓦料头刀的底部设置有两处开设刀刃的冲切结构，可适用对止推瓦瓦口的左右两端部分实施一次性冲切加工，相较于只能单次单端头冲切加工的传统工装，可省去分两步对止推瓦瓦口实施冲切加工的麻烦，使用较为省时、高效。
[0012]2、本技术中通过长条推料板可对切口加工后产生的废料实施集中推刮卸料，将废料从垫板和上模板上清理推出，避免废料堆积对切口加工作业造成阻挡障碍，此外通过长条推料板可直接对众多的废料实施一次性推刮清理，相较于传统通过手动依次拾取或者采用外置工具推刮对废料实施清理的方式，使用更加方便、高效。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的下模板结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的瓦料头胎结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的瓦料头刀结构示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的各部件爆炸图。
[0020]图5是本技术的实施例的长条推料板结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、上模板；101、定位套；2、下模板；201、竖撑定位轴；202、道轴；203、长条推料板；3、簧板；4、垫板；5、瓦料头刀；6、瓦料头胎；7、推瓦；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、刀口安装板。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图5所示：
[0025]本技术提供一种整体止推瓦切瓦口工装，包括：上模板1、下模板2、止推瓦7、第一弹簧8和第二弹簧9，上模板1与下模板2形状和大小均相同，且下模板2的顶端中心处焊接有一处矩形结构的垫板4，垫板4的后半部分上对称焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第二弹簧9顶推滑动套装有一处瓦料头胎6；上模板1的底部也对称吊撑焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第一弹簧8顶推滑动套装有一处弹簧板3；弹簧板3均呈矩形结构，且弹簧板3的长度大于瓦料头胎6；瓦料头胎6的前端开设有一处半圆卡槽，半圆卡槽用于卡插安装止推瓦7，且上模板1的前端中间位置通过螺丝锁紧吊装有一处刀口安装板10，刀口安装板10上靠近弹簧板3的一侧通过螺丝锁紧固定安装有一处瓦料头刀5；瓦料头刀5底部开设有一处凵状槽口，且凵状槽口的左右两侧竖撑部分呈锥尖结构并开设有刀刃，瓦料头刀5的底部设置有两处开设刀刃的冲切结构，可适用对止推瓦7瓦口的左右两端部分实施一次性
冲切加工，相较于只能单次单端头冲切加工的传统工装，可省去分两步对止推瓦7瓦口实施冲切加工的麻烦，使用较为省时、高效；上模板1后端外檐位置的底部对称焊接有两处定位套101，且下模板2的顶端后侧位置对称焊接有两处竖撑定位轴201，当上模板1下滑冲切时，两处竖撑定位轴201与两处定位套101套插配合；下模板2的顶端位于垫板4的两侧位置对称焊接有两处轨道轴202，两处轨道轴202向前凸出支撑；两处轨道轴202上滑动安装有一处长条推料板203，长条推料板203上靠近垫板4的一侧开设有一处凵状凹槽。
[0026]其中，刀口安装板10的底部段延伸凸出置于瓦料头刀5的下方，且上模板1下滑冲切时刀口安装板10先于瓦料头刀5插挡于止推瓦7的前端，这可保证刀口安装板10预先将止推瓦7挡靠定位于半圆卡槽内部后，瓦料头刀5才与止推瓦7接触冲切加工，避免止推瓦7在冲切加工时从工装上脱出，影响正常加工。
[0027]其中，凵状凹槽与垫板4的前端部分套插配合，且长条推料板203的左右两端与两处轨道轴202的尾端段之间挂拉连接有两处拉簧，通过长条推料板203可对切口加工后产生的废料实施集中推刮卸料，将废料从垫板4和上模板1上清理推出，避免废料堆积对切口加工作业造成阻挡障碍，此外通过长条推料板203可直接对众多的废料实施一次性推刮清理，相较于传统通过手动依次拾取或者采用外置工具推刮对废料实施清理的方式，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体止推瓦切瓦口工装，其特征在于，包括：上模板(1)、下模板(2)、止推瓦(7)、第一弹簧(8)和第二弹簧(9)，所述上模板(1)与下模板(2)形状和大小均相同，且下模板(2)的顶端中心处焊接有一处矩形结构的垫板(4)，垫板(4)的后半部分上对称焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第二弹簧(9)顶推滑动套装有一处瓦料头胎(6)；所述上模板(1)的底部也对称吊撑焊接有四处柱轴，四处柱轴上通过四处第一弹簧(8)顶推滑动套装有一处弹簧板(3)；所述弹簧板(3)均呈矩形结构，且弹簧板(3)的长度大于瓦料头胎(6)；所述瓦料头胎(6)的前端开设有一处半圆卡槽，半圆卡槽用于卡插安装止推瓦(7)，且上模板(1)的前端中间位置通过螺丝锁紧吊装有一处刀口安装板(10)，刀口安装板(10)上靠近弹簧板(3)的一侧通过螺丝锁紧固定安装有一处瓦料头刀(5)；所述瓦料头刀(5)底部开设有一处凵状槽口，且凵状槽口的左右两侧竖撑部分呈锥尖结构并开设有刀刃；所述上模板(1)后端外檐位置的底部对称焊接有两处定位套(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌跃，纪涛，靳忠林，赵智银，刘荣，王星波，王娜，
申请(专利权)人：湖北倍跃动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：