人造板辊式运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造板辊式运输机，包括上料架，上料架的出料侧设有出料动力装置，与上料架相对设有出料架，上料架与出料架之间连接有检测架，出料架上依次转动布置安装有若干运输辊，运输辊传动连接有运输动力装置，上料架的出料侧、出料架的进料侧还分别设有输送压料装置；本实用新型专利技术的上料架用于承接通过热压机成型的人造板，人造板经过检测架时完成参数检测，然后进入至出料架，由运输动力装置与对应的输送压料装置配合将人造板向外运输，同时两者配合实现人造板向外输送时速度及间距的调整，以适应后续冷却工艺设备的上料，完成不同设备间的高效不间断配合，最大程度地保证人造板生产线的生产效率。度地保证人造板生产线的生产效率。度地保证人造板生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
人造板辊式运输机


[0001]本技术涉及板材加工用设备
，尤其涉及一种人造板辊式运输机。

技术介绍

[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，一般需经过切削、干燥、施胶、成型等工艺，其中成型工艺会借助热压机完成。热压机将材料或板坯在一定时间内通过热量和压力的作用，使其形成具有一定密度和厚度的人造板。基于人造板的上述成型工艺，其热压成型后温度较高，需在热压机的出料侧专门设置冷却设备，来承接人造板并对其进行冷却，以便于后续堆垛等的处理。由于冷却设备一次性可冷却多张板材，基于冷却设备系统的特殊构造，为顺利完成板材向冷却设备的转移，需要板材具有较快的行进速度，且相邻两张板材间要具有一定的间距，以形成冷却设备上料时间间隔上的缓冲。而热压机输出的板材行进速度慢、间距小，不能满足冷却设备的上料量大、上料间距大以及上料速度快等的要求，因此难以实现两者间的高效不间断配合，一定程度上影响了人造板的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现板材输出间距和速度调节，有助于实现相邻两工艺设备间高效不间断配合的人造板辊式运输机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：人造板辊式运输机，包括上料架，所述上料架的出料侧设有出料动力装置，与所述上料架相对设有出料架，所述上料架与所述出料架之间连接有检测架，所述出料架上依次转动布置安装有若干运输辊，所述运输辊传动连接有运输动力装置，所述上料架的出料侧、所述出料架的进料侧还分别设有输送压料装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述输送压料装置包括呈线性布置且固定设置的安装座，所述安装座的底端铰接有压料座，且所述压料座自所述安装座向下渐低倾斜设置，所述压料座的底端安装有压料轮，所述安装座上安装有竖向伸缩设置的压料气缸，所述压料气缸的伸缩端转动连接至所述压料座。
[0006]作为优选的技术方案，所述出料动力装置包括横贯所述上料架转动安装的出料辊，所述出料辊的一端传动连接有出料电机，所述上料架上的所述压料轮设于所述出料辊的上方。
[0007]作为优选的技术方案，所述运输动力装置包括固定安装在所述出料架上的运输电机，且所述运输电机设于各所述运输辊的下方，所述运输电机的输出端传动连接有运输主皮带轮，所述运输辊下方的所述出料架上还布置安装有运输从皮带轮，所述运输主皮带轮与各所述运输从皮带轮上套设有运输皮带，各所述运输辊均压设于所述运输皮带的上方。
[0008]作为优选的技术方案，所述检测架包括在所述上料架与所述出料架的临近端分别
固定安装的固定梁，两所述固定梁之间均布有用于支撑检测器的安装梁，贯穿所述安装梁设有用于固定检测器的安装孔。
[0009]作为优选的技术方案，两所述固定梁上对应各所述安装梁分别设有安装长孔，所述安装长孔内分别对应装配有调节座，所述安装梁两端与对应的所述调节座可拆卸安装设置。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述上料架与所述出料架上位于所述固定梁的上方还分别固定安装有辅助检测架，所述辅助检测架上沿人造板的行进方向设有两个用于安装检测器的支撑座。
[0011]由于采用了上述技术方案，人造板辊式运输机，包括上料架，所述上料架的出料侧设有出料动力装置，与所述上料架相对设有出料架，所述上料架与所述出料架之间连接有检测架，所述出料架上依次转动布置安装有若干运输辊，所述运输辊传动连接有运输动力装置，所述上料架的出料侧、所述出料架的进料侧还分别设有输送压料装置；本技术具有以下有益效果：上料架用于承接通过热压机成型的人造板，人造板经过检测架时完成参数检测，然后进入至出料架，由运输动力装置与对应的输送压料装置配合将人造板向外运输，同时两者配合实现人造板向外输送时速度及间距的调整，以适应后续冷却工艺设备的上料，完成不同设备间的高效不间断配合，最大程度地保证人造板生产线的生产效率。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例另一方向的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例从底部向上看的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例的侧视图；
[0017]图5是本技术实施例另一方向的侧视图；
[0018]图中：1
‑
上料架；2
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出料架；3
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运输辊；4
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出料辊；5
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出料电机；6
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运输电机；7
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运输主皮带轮；8
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运输从皮带轮；9
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运输皮带；10
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安装座；11
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横梁；12
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压料座；13
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压料轮；14
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压料气缸；15
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固定梁；16
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安装梁；17
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安装孔；18
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安装长孔；19
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调节座；20
‑
辅助检测架；21
‑
支撑座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1至图5所示的人造板辊式运输机，用于实现将热压机成型的人造板转移至冷却设备上，且在转移过程中实现人造板的初步冷却、运输速度及运输间距的调整，以满足冷却设备的上料要求，实现热压机与冷却设备间的高效不间断配合，最大程度地保证人造板
生产线的生产效率。具体地，人造板辊式运输机包括用于承接热压机输出的人造板的上料架1，所述上料架1的出料侧设有出料动力装置，与所述上料架1相对设有出料架2，所述上料架1与所述出料架2之间连接有检测架，所述上料架1的出料侧、所述出料架2的进料侧还分别设有输送压料装置。所述上料架1与所述出料架2可以分别通过螺栓固定在地面上，且所述上料架1与所述出料架2的顶端也可以通过连接梁进行固定连接设置，以提高整个运输机作业时的稳定性。所述出料动力装置与对应的所述输送压料装置配合，为所述上料架1上的人造板输出提供动力，在所述检测架上可以布置安装温度传感器、密度传感器、湿度传感器、速度传感器等，当人造板经过所述检测架时，完成其温度、热压密实度、温度等参数的检测，为后续工艺提供作业参数。所述出料架2上依次转动布置安装有若干运输辊3，所述运输辊3传动连接有运输动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造板辊式运输机，包括上料架，所述上料架的出料侧设有出料动力装置，其特征在于：与所述上料架相对设有出料架，所述上料架与所述出料架之间连接有检测架，所述出料架上依次转动布置安装有若干运输辊，所述运输辊传动连接有运输动力装置，所述上料架的出料侧、所述出料架的进料侧还分别设有输送压料装置。2.如权利要求1所述的人造板辊式运输机，其特征在于：所述输送压料装置包括呈线性布置且固定设置的安装座，所述安装座的底端铰接有压料座，且所述压料座自所述安装座向下渐低倾斜设置，所述压料座的底端安装有压料轮，所述安装座上安装有竖向伸缩设置的压料气缸，所述压料气缸的伸缩端转动连接至所述压料座。3.如权利要求2所述的人造板辊式运输机，其特征在于：所述出料动力装置包括横贯所述上料架转动安装的出料辊，所述出料辊的一端传动连接有出料电机，所述上料架上的所述压料轮设于所述出料辊的上方。4.如权利要求1所述的人造板辊式运输机，其特征在于：所述运输动力装置包括固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世成，徐文浩，柴修成，杨锦，
申请(专利权)人：山东佰仟成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：