人造板堆垛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造板堆垛设备，包括机架，所述机架上设有堆垛承托装置，所述机架上位于所述堆垛承托装置的来板侧设有入板导向装置，所述入板导向装置的导向面高于所述堆垛承托装置的承托面设置；所述机架上位于所述堆垛承托装置相对于所述入板导向装置的一侧处设有入板缓冲装置，所述机架上设有板件对齐装置。人造板从所述入板导向装置输入至所述堆垛承托装置上方，在输入过程中，撞至所述入板缓冲装置上，所述入板缓冲装置将输入的人造板进行快速缓冲，人造板冲撞变形减少。缓冲完毕的人造板靠自重落至所述堆垛承托装置上，所述板件对齐装置对其进行对齐。循环上述动作，形成人造板高效堆垛。形成人造板高效堆垛。形成人造板高效堆垛。

【技术实现步骤摘要】
人造板堆垛设备


[0001]本技术涉及一种堆垛设备，尤其涉及一种人造板堆垛设备。

技术介绍

[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的制造包括切削、干燥、施胶和成型等主要工序，成型后的人造板经质量检测、冷却等处理后统一堆垛输出。现阶段，人造板的质量检测、冷却等已形成流水线作业，堆垛也应能配套流水线运输进行高效堆垛。但人造板属于单板重量可达四五十公斤的大重量板件，在从流水线顺序输入至堆垛设备处时，普遍会存在较大的惯性，冲撞动作明显，如不能很好地处理此强冲撞输入问题，板件容易冲撞变形，造成损失，而现有的人造板堆垛设备并不能同时满足高效堆垛和高频的强冲撞输入处理等需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对输入板件进行快速缓冲，减少板件冲撞变形，且能形成高效堆垛的人造板堆垛设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：人造板堆垛设备，包括机架，所述机架上设有堆垛承托装置，所述机架上位于所述堆垛承托装置的来板侧设有入板导向装置，所述入板导向装置的导向面高于所述堆垛承托装置的承托面设置；所述机架上位于所述堆垛承托装置相对于所述入板导向装置的一侧处设有入板缓冲装置，所述机架上设有板件对齐装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述入板缓冲装置包括设置在所述机架上的入板缓冲座，所述入板缓冲座上安装有入板缓冲缸，所述入板缓冲缸的活塞杆朝向所述入板导向装置伸出设置；所述入板缓冲缸的活塞杆端部固定设有缓冲挡板。
[0006]作为优选的技术方案，所述缓冲挡板与所述机架之间还设有弹性缓冲器。
[0007]作为优选的技术方案，所述弹性缓冲器包括连接在所述缓冲挡板和所述入板缓冲座之间的气压杆。
[0008]作为优选的技术方案，所述弹性缓冲器包括滑动安装在所述入板缓冲座上的缓冲挡座，所述缓冲挡座上摆动安装有第一缓冲连杆，所述入板缓冲座上摆动安装有第二缓冲连杆，所述第一缓冲连杆和所述第二缓冲连杆的自由端之间安装有橡胶弹性组件；所述缓冲挡座靠近所述缓冲挡板的一侧设有用于所述缓冲挡板挡靠的缓冲挡靠部。
[0009]作为优选的技术方案，所述入板缓冲座沿靠近或者远离所述入板导向装置的方向滑动安装在所述机架上，所述入板缓冲座与所述机架之间设有缓冲距离调节器。
[0010]作为优选的技术方案，所述入板导向装置包括转动安装在所述机架上的入板导向辊，所述入板导向辊连接有入板降速驱动器；所述机架上位于所述入板导向辊的上方活动安装有入板导向压架，所述入板导向压架上安装有可向所述入板导向辊压靠的入板压持
辊，所述入板导向压架与所述机架之间设有入板压持施力器。
[0011]作为优选的技术方案，所述板件对齐装置包括固定设置在所述机架上、并位于所述堆垛承托装置的来板侧的纵向对齐挡板，所述机架上位于所述堆垛承托装置远离所述纵向对齐挡板的一侧安装有纵向对齐缸，所述纵向对齐缸的活塞杆端部安装有可推动人造板向所述纵向对齐挡板活动的纵向对齐施力板；所述机架上位于所述堆垛承托装置入板方向的侧方安装有横向对齐挡板，所述机架上位于所述堆垛承托装置远离所述横向对齐挡板的一侧安装有横向对齐缸，所述横向对齐缸的活塞杆端部安装有可推动人造板向所述横向对齐挡板活动的横向对齐施力板。
[0012]作为优选的技术方案，所述机架上安装有两个左右并列设置的所述堆垛承托装置，所述机架上位于两所述堆垛承托装置之间安装有竖向活动设置的堆垛隔板，所述堆垛隔板与所述机架之间设有分隔控制器。
[0013]作为优选的技术方案，所述机架上沿入板方向依次设有两个所述堆垛承托装置，所述机架上对应各所述堆垛承托装置分别设置所述入板导向装置和所述入板缓冲装置；所述机架上位于两所述入板导向装置之间安装有可上下活动的堆垛分流架，所述堆垛分流架上安装有可将上游所述入板导向装置处的人造板输送至下游所述入板导向装置处的分流输送装置；上游的所述入板缓冲装置安装在所述堆垛分流架上，且上游的所述入板缓冲装置位于所述分流输送装置下方设置；所述堆垛分流架与所述机架之间设有分流控制器。
[0014]由于采用了上述技术方案，人造板堆垛设备，包括机架，所述机架上设有堆垛承托装置，所述机架上位于所述堆垛承托装置的来板侧设有入板导向装置，所述入板导向装置的导向面高于所述堆垛承托装置的承托面设置；所述机架上位于所述堆垛承托装置相对于所述入板导向装置的一侧处设有入板缓冲装置，所述机架上设有板件对齐装置。人造板从所述入板导向装置输入至所述堆垛承托装置上方，在输入过程中，撞至所述入板缓冲装置上，所述入板缓冲装置将输入的人造板进行快速缓冲，人造板冲撞变形减少。缓冲完毕的人造板靠自重落至所述堆垛承托装置上，所述板件对齐装置对其进行对齐。循环上述动作，形成人造板高效堆垛。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0016]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2是图1中入板缓冲装置处的放大结构示意图；
[0018]图3是图2中入板缓冲装置将人造板缓冲停止时的状态示意图；
[0019]图4是图1人造板被缓冲停止时的状态示意图；
[0020]图5是本技术实施例一不显示堆垛承托装置的立体结构示意图；
[0021]图6是图5另一角度的结构示意图；
[0022]图7是图6的A处放大结构示意图；
[0023]图8是图6的B处放大结构示意图；
[0024]图9是本技术实施例一堆垛承托装置上堆到指定数量时的状态示意图；
[0025]图10是本技术实施例二下游的堆垛承托装置上堆垛人造板的结构示意图；
[0026]图11是本技术实施例二上游的堆垛承托装置上堆垛人造板的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
机架；2
‑
堆垛承托装置；3
‑
入板导向装置；31
‑
入板导向辊；32
‑
入板导向台；33
‑
入板降速驱动器；34
‑
入板导向压架；35
‑
入板压持辊；36
‑
入板压持施力器；4
‑
入板缓冲装置；41
‑
入板缓冲座；42
‑
入板缓冲缸；43
‑
缓冲挡板；44
‑
弹性缓冲器；441
‑
气压杆；442
‑
缓冲挡座；443
‑
第一缓冲连杆；444
‑
第二缓冲连杆；445
‑
橡胶弹性组件；446
‑
缓冲挡靠部；45
‑
缓冲距离调节器；5
‑
板件对齐装置；51
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造板堆垛设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有堆垛承托装置，所述机架上位于所述堆垛承托装置的来板侧设有入板导向装置，所述入板导向装置的导向面高于所述堆垛承托装置的承托面设置；所述机架上位于所述堆垛承托装置相对于所述入板导向装置的一侧处设有入板缓冲装置，所述机架上设有板件对齐装置。2.如权利要求1所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述入板缓冲装置包括设置在所述机架上的入板缓冲座，所述入板缓冲座上安装有入板缓冲缸，所述入板缓冲缸的活塞杆朝向所述入板导向装置伸出设置；所述入板缓冲缸的活塞杆端部固定设有缓冲挡板。3.如权利要求2所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述缓冲挡板与所述机架之间还设有弹性缓冲器。4.如权利要求3所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述弹性缓冲器包括连接在所述缓冲挡板和所述入板缓冲座之间的气压杆。5.如权利要求3所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述弹性缓冲器包括滑动安装在所述入板缓冲座上的缓冲挡座，所述缓冲挡座上摆动安装有第一缓冲连杆，所述入板缓冲座上摆动安装有第二缓冲连杆，所述第一缓冲连杆和所述第二缓冲连杆的自由端之间安装有橡胶弹性组件；所述缓冲挡座靠近所述缓冲挡板的一侧设有用于所述缓冲挡板挡靠的缓冲挡靠部。6.如权利要求2所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述入板缓冲座沿靠近或者远离所述入板导向装置的方向滑动安装在所述机架上，所述入板缓冲座与所述机架之间设有缓冲距离调节器。7.如权利要求1所述的人造板堆垛设备，其特征在于：所述入板导向装置包括转动安装在所述机架上的入板导向辊，所述入板导向辊连接有入板降速驱动器；所述机架上位于所述入板导...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世成，徐文浩，柴修成，
申请(专利权)人：山东佰仟成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：