叠板运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠板运输机，包括机架，机架上设有叠前输送装置和叠后输送装置，机架上位于叠前输送装置和叠后输送装置之间活动安装有抬高支架，抬高支架上安装有可将叠前输送装置上输送的板件的前端抬升的抬高导向机构，抬高支架与机架之间设有抬高控制器。在进行薄板输送时，第一张薄板顺序输送至叠后输送装置上，在第二张薄板到达叠前输送装置的输出端之时或者之前，抬高支架升起，抬高导向机构将板件的前端抬升，板件以斜向上的姿态到达叠后输送装置上方，并最终落至第一张薄板上形成堆叠。由此叠后输送装置上可依次堆叠多张薄板，多张薄板可作为一个整体一起进行后续输送，运输稳定性提高，停顿加速度和停顿位置也更容易控制。更容易控制。更容易控制。

【技术实现步骤摘要】
叠板运输机


[0001]本技术涉及板件运输
，尤其涉及一种叠板运输机。

技术介绍

[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的制造包括切削、干燥、施胶和成型等主要工序，成型工序中，从热压机成型输出的人造板，需连续进行质量检测、冷却、堆垛等后续处理作业，这一连续作业中，板件运输设备（如辊式输送、带式输送）的使用必不可少。在实际生产中，同一生产线会用于加工不同厚度批次的人造板，如常见的3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、18mm等厚度的人造板，对于较薄的人造板，如3mm厚的人造板来说，其单板质量相对较小，在运输设备上输送时，容易产生更快的输送速度，但在受到阻滞作用后却容易快速停止，由此薄板在每个工位停顿的加速度、停顿的位置等均不好控制，常出现停顿不到位或者挡停撞击损伤等情况，致使成型后的处理作业并不顺利。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高薄板运输稳定性，使薄板停顿加速度和停顿位置更容易控制的叠板运输机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：叠板运输机，包括机架，所述机架上设有依次布置的叠前输送装置和叠后输送装置，所述机架上位于所述叠前输送装置和所述叠后输送装置之间活动安装有抬高支架，所述抬高支架上安装有可将所述叠前输送装置上输送的板件的前端抬升的抬高导向机构，所述抬高支架与所述机架之间设有抬高控制器。
[0005]作为优选的技术方案，所述抬高导向机构包括转动安装在所述抬高支架上的抬高导向辊，所述抬高支架上位于所述抬高导向辊和所述叠前输送装置的输出端之间设有抬高导向台。
[0006]作为优选的技术方案，所述抬高导向辊连接有抬高助送驱动器。
[0007]作为优选的技术方案，所述抬高支架上活动安装有抬高助送压架，所述抬高助送压架上安装有可压靠至所述抬高导向辊上的抬高助送压辊，所述抬高助送压架与所述抬高支架之间设有助送压持施力器。
[0008]作为优选的技术方案，所述机架上位于所述抬高导向机构的去板侧安装有辅助降速装置。
[0009]作为优选的技术方案，所述辅助降速装置包括活动安装在所述机架上的辅助降速架，所述辅助降速架上安装有可向下压板的软质阻尼片，所述辅助降速架与所述机架之间设有下压施力器。
[0010]作为优选的技术方案，所述叠后输送装置包括至少两套左右并列设置的叠后输送带组件，所述叠后输送带组件共同连接有叠后输送驱动器。
[0011]作为优选的技术方案，所述机架上位于所述叠后输送带组件的侧方活动安装有临时托板架，所述临时托板架上设有可向上凸出所述叠后输送带组件的输送面的临时托板部，所述临时托板架与所述机架之间设有临时托板控制器。
[0012]由于采用了上述技术方案，叠板运输机，包括机架，所述机架上设有依次布置的叠前输送装置和叠后输送装置，所述机架上位于所述叠前输送装置和所述叠后输送装置之间活动安装有抬高支架，所述抬高支架上安装有可将所述叠前输送装置上输送的板件的前端抬升的抬高导向机构，所述抬高支架与所述机架之间设有抬高控制器。本技术在进行薄板输送作业时，第一张薄板顺序输送至所述叠后输送装置上，在第二张薄板到达所述叠前输送装置的输出端之时或者之前，所述抬高控制器驱动所述抬高支架升起，所述抬高导向机构将板件的前端抬升，板件以斜向上的姿态到达所述叠后输送装置上方，待其完全通过所述抬高导向机构后，会自然落至第一张薄板上形成堆叠。由此所述叠后输送装置上可依次堆叠多张薄板，多张薄板可作为一个整体一起进行后续输送，该整体相比于单张薄板重量明显增加，因此运输稳定性提高，停顿加速度和停顿位置也更容易控制。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例抬高支架处的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例进行第二张薄板堆叠时的状态示意图。
[0019]图中：1
‑
机架；2
‑
叠前输送装置；3
‑
叠后输送装置；31
‑
叠后输送带组件；4
‑
临时托板架；41
‑
临时托板部；42
‑
临时托板控制器；5
‑
抬高支架；51
‑
抬高导向机构；52
‑
抬高导向辊；53
‑
抬高导向台；54
‑
抬高助送驱动器；55
‑
抬高助送压架；56
‑
抬高助送压辊；57
‑
助送压持施力器；58
‑
抬高控制器；6
‑
辅助降速装置；61
‑
辅助降速架；62
‑
软质阻尼片；63
‑
下压施力器；9
‑
板件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1至图5共同所示，叠板运输机，包括机架1，所述机架1上设有依次布置的叠前输送装置2和叠后输送装置3，当然此处依次布置是指沿板件9的运输方向依次布置。所述叠前输送装置2和所述叠后输送装置3的结构形式可根据实际需要进行设置，如设置为辊式输送结构或者带式输送结构等；其中所述叠前输送装置2的结构形式在本实施例中不做限制，而所述叠后输送装置3，因其需要配合实现板件9停顿以完成板件9堆叠，所以其结构形式应
采用能对板件9进行直接停顿、或者方便其他结构在其位置对板件9进行停顿的形式。
[0022]本实施例所述叠后输送装置3包括至少两套左右并列设置的叠后输送带组件31，各所述叠后输送带组件31形成一个带式输送结构；常规地，各叠后输送带组件31应至少包括两转动安装在所述机架1上的叠后输送辊，所述叠后输送辊之间安装有叠后输送带。由此，相邻所述叠后输送带组件31之间可存在空间，用于安装对板件9进行停顿的结构。所述叠后输送带组件31共同连接有叠后输送驱动器，以使得所述叠后输送带组件31能进行主动地同步输送。基于上述叠后输送带组件31的结构，各所述叠后输送带组件31中同端的所述叠后输送辊同轴连接所述叠后输送驱动器，以形成动力共享和速度同步。常规地，所述叠后输送驱动器采用马达配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠板运输机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有依次布置的叠前输送装置和叠后输送装置，所述机架上位于所述叠前输送装置和所述叠后输送装置之间活动安装有抬高支架，所述抬高支架上安装有可将所述叠前输送装置上输送的板件的前端抬升的抬高导向机构，所述抬高支架与所述机架之间设有抬高控制器。2.如权利要求1所述的叠板运输机，其特征在于：所述抬高导向机构包括转动安装在所述抬高支架上的抬高导向辊，所述抬高支架上位于所述抬高导向辊和所述叠前输送装置的输出端之间设有抬高导向台。3.如权利要求2所述的叠板运输机，其特征在于：所述抬高导向辊连接有抬高助送驱动器。4.如权利要求3所述的叠板运输机，其特征在于：所述抬高支架上活动安装有抬高助送压架，所述抬高助送压架上安装有可压靠至所述抬高导向辊上的抬高助送压辊，所述抬高助送压架与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世成，杨锦，徐文浩，
申请(专利权)人：山东佰仟成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：