一种铝型材冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开的一种铝型材冲孔模，包括上模和下模，上模包括:冲头固定板、模柄、导柱、冲头、卸料板和下模包括：底板、垫板和凹模，其在所述凹模上固定安装有对所述铝型材定位的定位销和弹簧定位销。本实用新型专利技术可以实现划线定孔位和冲孔工序合并，无需台钻，提高了工作效率和孔位精度。效率和孔位精度。效率和孔位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲孔模


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材冲孔模。

技术介绍

[0002]方舱上的舱门、应急门、附近室门等门框通常采用铝型材制作，门框与车壁板连接需要钻铆钉孔。目前在门框上钻铆钉孔基本靠手工完成，即首先需要用卷尺等测量工具按照图示尺寸在铝型材上定位划线需要钻孔的位置，然后用台钻在划线的位置钻铆钉孔，这种方式只能适合小批量生产，采用台钻钻孔，钻孔效率低，孔位间水平与垂直位置偏差较大，孔位加工精度低。

技术实现思路

[0003]本技术所需要解决的技术问题在于针对现有在铝型材门款上采用台钻钻孔所存在的上述技术问题而提供一种将划线定孔位和钻孔合并到一个工序里，实现铝型材门框快速精准钻孔的铝型材冲孔模。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术的铝型材冲孔模，包括上模和下模，所述上模包括:
[0005]冲头固定板；
[0006]通过模柄固定板和紧固件安装在所述冲头固定板上的模柄、导柱和冲头，所述模柄固定板和模柄位于所述冲头固定板的上方；
[0007]通过螺钉悬挂在所述冲头固定板下方的卸料板，所述螺钉与所述卸料板固定连接并相对所述冲头固定板和模柄固定板上下运动，同时带动所述卸料板相对所述冲头固定板和冲头上下运动；
[0008]配置在所述卸料板与所述冲头固定板之间的弹性元件；
[0009]所述下模包括：
[0010]底板；
[0011]通过紧固件固定在所述底板上的垫板和凹模，所述垫板位于所述凹模与底板之间，在所述凹模和垫板上对应所述导柱的位置开设有导柱孔，在所述凹模、垫板和底板上对应冲头的位置开设有卸料孔；其特征在于，在所述凹模上固定安装有对所述铝型材定位的定位销和弹簧定位销。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述螺钉穿过所述弹性元件并相对所述弹性元件上下运动。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述弹性元件为钢弹簧。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，在所述钢弹簧内设置有一套，所述螺钉穿过所述套并相对所述套上下滑动。
[0015]由于采用了如上的技术方案，本技术可以实现划线定孔位和冲孔工序合并，无需台钻，提高了工作效率和孔位精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝型材冲孔模俯视图。
[0017]图2位图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图3为图1的B
‑
B剖视图。
[0019]图4为本技术的铝型材冲孔模中的下模俯视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施方式来详细描述本技术。
[0021]参见图1至图4，图中所示的铝型材冲孔模，包括上模和下模，上模包括:冲头固定板4、模柄固定板2、模柄1、导柱11、冲头3、卸料板9和弹性元件9。下模包括底板15、垫板14、凹模13。
[0022]模柄1、导柱11和冲头3通过模柄固定板2、M8
×
20内六角螺钉6和￠8
×
30圆柱销10安装在冲头固定板4上，模柄固定板2和模柄1位于冲头固定板4的上方。冲头3的数量可以为4
‑
12个，根据铝型材上的孔的数量而定。
[0023]卸料板9通过M6
×
60螺钉5悬挂在冲头固定板4的下方，冲头3穿过卸料板9，M6
×
60螺钉5的下端与卸料板9固定连接并相对冲头固定板4和模柄固定板2上下运动，同时带动卸料板9相对冲头固定板4和冲头3上下运动。
[0024]弹性元件9为钢弹簧，配置在卸料板9与冲头固定板4之间，在钢弹簧内设置有一套7，螺钉5穿过套7并相对套7上下滑动。
[0025]垫板14和凹模13通过￠8
×
75圆柱销16和M8
×
60内六角螺钉17安装在底板15上，垫板14位于凹模13与底板15之间，在凹模13和垫板14上对应导柱11的位置开设有导柱孔13a、14a，导柱孔13a、14a相互连通；在凹模13、垫板14和底板上对应冲头3的位置开设有卸料孔13b、14b、15a，卸料孔13b、14b、15a相互连通。
[0026]本技术的特点是：在凹模13上固定安装有对铝型材19定位的定位销12和弹簧定位销18，定位销12和弹簧定位销18与冲头3之间的间距L、相邻冲头3之间的间距L1和冲头3直径可以依据铝型材上的孔间距、孔直径、孔边距而设计。
[0027]本技术在模柄固定板2与冲头固定板4之间安装好模柄1、冲头3、导柱11，将模柄固定板2与冲头固定板4用￠8
×
30圆柱销10定位好，然后用M8
×
20内六角螺钉6将模柄固定板2与冲头固定板4连接固定牢固，卸料板9的孔位穿过冲头3，在卸料板9与冲头固定板4之间安装好套7、钢弹簧，用M6
×
60内六角螺钉5将卸料板9与冲头固定板4悬挂连接，套7的作用是限制卸料板9与冲头固定板4之间高度，从而保证冲头3端部与卸料板9下表面平齐；钢弹簧的作用是冲孔完成后冲头3回位。
[0028]在凹模13与垫板14之间安装好定位销12，将凹模13、垫板14、底板14用￠8
×
75圆柱销16定位好，然后用M8
×
60内六角螺钉17将凹模13、垫板14、底板15固定牢固。
[0029]该铝型材冲孔模工作时，上、下模间通过导柱11定位好孔位，然后分别固定在开式可倾压力机上，将铝型材通过下模上的定位销12、弹簧定位销18定位好，冲压时上模压缩钢弹簧将冲头3冲出卸料板9在铝型材19上冲孔，铝型材上孔间距、孔直径、孔距边距离可视实际情况设计模具，模具上可安装4
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12个冲头，铝型材初次冲孔定位可通过在弹簧定位销18上套于铝型材同厚度的定位挡板定位，后续可通过已冲好的孔位在弹簧定位销18上定位，
冲孔后的废料通过卸料孔13b、14b、15a排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔模，包括上模和下模，所述上模包括:冲头固定板；通过模柄固定板和紧固件安装在所述冲头固定板上的模柄、导柱和冲头，所述模柄固定板和模柄位于所述冲头固定板的上方；通过螺钉悬挂在所述冲头固定板下方的卸料板，所述螺钉与所述卸料板固定连接并相对所述冲头固定板和模柄固定板上下运动，同时带动所述卸料板相对所述冲头固定板和冲头上下运动；配置在所述卸料板与所述冲头固定板之间的弹性元件；所述下模包括：底板；通过紧固件固定在所述底板上的垫板和凹模，所述垫板位于所述凹模与底板之间，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，陈华，谢文，李波，苏杭，彭如意，王章，贺新星，
申请(专利权)人：衡阳泰豪通信车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：