一种废钢装入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废钢冶炼技术领域，具体涉及一种废钢装入装置，包括升降架，其为本装置主要移动主体，升降架的一侧通过连杆和第一销座安装有废钢料槽；凹槽，其开设于废钢料槽的内侧下方；弹簧，其均呈等距离安装有于凹槽的内部；活动板，其连接于弹簧的顶端；重量传感器，其安装于活动板的表面。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置加热板和温度传感器，在对废钢进行运输装入时，可通过控制器启动加热板，使得加热板工作后能够散发一定的热量，从而能够对废钢料槽内部的废钢进行一定的加热处理，此时将通过温度传感器以对预热温度进行监测，以能够对移动运输的废钢进行预热处理，从而能够节省一定的时间，便于废钢进行相关加工工序。关加工工序。关加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢装入装置


[0001]本技术涉及废钢冶炼
，具体为一种废钢装入装置。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，转炉炼钢过程要使用铁水和废钢进行金属冶炼，废钢是一种可无限次循环使用的可再生资源，与用矿石、焦煤生产钢铁工艺相比，用废钢炼钢可大幅度节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放。
[0003]根据公开号：CN217578966U一种用于转炉的废钢加入装置，包括可在双排轨道上运行的底盘；底盘上端通过升降架连接控制载体；控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽，废钢料槽的投料口正对转炉炉口，其通过设置控制系统和液压缸，实现了装置自动投料，但是在通过废钢料槽对废钢进行装入时，由于废钢的冶炼需要达到一定的温度，而废钢回收装入时又处于常温状态，未能够对废钢进行预热处理，从而需要花费较长的时间；同时，其设置的升降架和液压缸可以避免废钢加入卡阻时的投料困难，但是废钢料槽在倾斜时内部仍然容易残留有废钢，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢装入装置，旨在解决现有技术中，未能够对废钢进行预热处理，从而需要花费较长的时间进行加工以及废钢料槽在倾斜时内部仍然容易残留有废钢，较为不便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种废钢装入装置，包括：
[0007]升降架，其为本装置主要移动主体，所述升降架的一侧通过连杆和第一销座安装有废钢料槽；
[0008]凹槽，其开设于所述废钢料槽的内侧下方；
[0009]弹簧，其均呈等距离安装有于所述凹槽的内部；
[0010]活动板，其连接于所述弹簧的顶端；
[0011]重量传感器，其安装于所述活动板的表面；
[0012]所述活动板与凹槽相适配。
[0013]优选的，所述废钢料槽还包括：
[0014]加热板，其均安装于所述废钢料槽的内部两侧；
[0015]温度传感器，其安装于所述废钢料槽的内部一侧；
[0016]所述加热板与活动板相错开设置。
[0017]优选的，所述废钢料槽还包括：
[0018]第二销座，其均安装于所述废钢料槽的背部；
[0019]所述废钢料槽通过第一销座与连杆转动连接。
[0020]优选的，所述升降架还包括：
[0021]液压缸，其均安装于所述升降架的一侧；
[0022]活塞杆，其均连接于所述液压缸的输出端；
[0023]所述活塞杆的一端与第二销座相连接，且所述活塞杆通过第二销座与废钢料槽相转动连接。
[0024]优选的，所述升降架还包括：
[0025]配重块，其安装于所述升降架的另一侧；
[0026]移动轮，其均安装于所述升降架的底部四周。
[0027]优选的，所述升降架还包括：
[0028]抬升机构，其均安装于所述升降架的两侧；
[0029]控制器，其安装于所述升降架的表面上方；
[0030]所述控制器分别与液压缸、抬升机构、加热板、温度传感器和重量传感器电性连接。
[0031]本技术实施例提供了一种废钢装入装置，具备以下有益效果：可通过控制器启动加热板，使得加热板工作后能够散发一定的热量，从而能够对废钢料槽内部的废钢进行一定的加热处理，此时将通过温度传感器以对预热温度进行监测，以能够对移动运输的废钢进行预热处理，并且在将废钢装入炼炉时，废钢料槽将进行倾斜，随后弹簧将恢复弹性以推动活动复位，从而将废钢料槽内的废钢顶起，避免造成残留。
[0032]1、通过设置加热板和温度传感器，在对废钢进行运输装入时，工作人员可通过控制器启动加热板，使得加热板工作后能够散发一定的热量，从而能够对废钢料槽内部的废钢进行一定的加热处理，此时将通过温度传感器以对预热温度进行监测，以能够对移动运输的废钢进行预热处理，从而能够节省一定的时间，便于废钢进行相关加工工序。
[0033]2、通过设置凹槽、弹簧、活动板和重量传感器，在对废钢料槽内的废钢进行装入时，废钢将向下按压活动板，使得活动板压缩弹簧向凹槽内活动，此时能够通过重量传感器以对废钢料槽内的废钢重量进行检测，从而便于工作人员进行了解废钢的装入量，随后在将废钢装入炼炉时，废钢料槽将进行倾斜，随后弹簧将恢复弹性以推动活动板复位，从而将废钢料槽内的废钢顶起，避免造成残留。
附图说明
[0034]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0035]图1是本技术整体结构示意图；
[0036]图2是本技术废钢料槽结构示意图；
[0037]图3是本技术废钢料槽正剖结构示意图；
[0038]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0039]图中：1、升降架；2、配重块；3、移动轮；4、抬升机构；5、控制器；6、废钢料槽；7、加热板；8、液压缸；9、活塞杆；10、连杆；11、第一销座；12、活动板；13、温度传感器；14、重量传感器；15、凹槽；16、弹簧；17、第二销座。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]实施例：如图1所示，一种废钢装入装置，包括：升降架1，其为本装置主要移动主体，升降架1的一侧通过连杆10和第一销座11安装有废钢料槽6；液压缸8，其均安装于升降架1的一侧；活塞杆9，其均连接于液压缸8的输出端，使得液压缸8启动后能够推动活塞杆伸长；配重块2，其安装于升降架1的另一侧，以提高升降架1的稳定性；移动轮3，其均安装于升降架1的底部四周，以便于升降架1通过移动轮3进行活动；抬升机构4，其均安装于升降架1的两侧，升降架1停下后能够启动抬升机构4以对升降架1进行固定；控制器5，其安装于升降架1的表面上方；控制器5分别与液压缸8、抬升机构4、加热板7、温度传感器13和重量传感器14电性连接，以便于工作人员通过控制器5对液压缸8、抬升机构4、加热板7、温度传感器13和重量传感器14进行操作，从而对废钢进行装入。
[0042]如图2所示，一种废钢装入装置，包括：加热板7，其均安装于废钢料槽6的内部两侧，可通过控制器5启动加热板7，使得加热板7工作后能够散发一定的热量，从而能够对废钢料槽6内部的废钢进行一定的加热处理；温度传感器13，其安装于废钢料槽6的内部一侧；加热板7与活动板12相错开设置，重量传感器14，其安装于活动板12的表面，能够通过重量传感器14以对废钢料槽6内的废钢重量进行检测，从而便于工作人员进行了解废钢的装入量，能够通过温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢装入装置，其特征在于，包括：升降架(1)，其为本装置主要移动主体，所述升降架(1)的一侧通过连杆(10)和第一销座(11)安装有废钢料槽(6)；凹槽(15)，其开设于所述废钢料槽(6)的内侧下方；弹簧(16)，其均呈等距离安装有于所述凹槽(15)的内部；活动板(12)，其连接于所述弹簧(16)的顶端；重量传感器(14)，其安装于所述活动板(12)的表面；所述活动板(12)与凹槽(15)相适配。2.根据权利要求1所述的废钢装入装置，其特征在于，所述废钢料槽(6)还包括：加热板(7)，其均安装于所述废钢料槽(6)的内部两侧；温度传感器(13)，其安装于所述废钢料槽(6)的内部一侧；所述加热板(7)与活动板(12)相错开设置。3.根据权利要求2所述的废钢装入装置，其特征在于，所述废钢料槽(6)还包括：第二销座(17)，其均安装于所述废钢料槽(6)的背部；所述废钢料槽(6)通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大朝，王明，
申请(专利权)人：环朝福建投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：