一种废钢切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废钢处理技术领域，具体涉及一种废钢切割装置，包括基座，其于上端四角均固定连接有支柱；顶板，其安装于支柱的上端；第一直线导轨机构，其设置于顶板的下端中部；第二直线导轨机构，其设置于第一直线导轨机构的下端且与第一直线导轨机构呈十字设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置第一直线导轨、第二直线导轨和夹持导轨机构，第一直线导轨、第二直线导轨呈十字安装设计，运行后可进行左右以及前后移动，同时夹持导轨机构可电控使用将废钢一端夹持固定，完善该装置的功能性进一步提高自动化，同时切割过程中可通过雾化喷头向切割区域进行喷雾使得碎屑不易飘散，进而使得碎屑可有效进入至集屑箱内。进而使得碎屑可有效进入至集屑箱内。进而使得碎屑可有效进入至集屑箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢切割装置


[0001]本技术涉及废钢处理
，具体涉及一种废钢切割装置。

技术介绍

[0002]随着全球经济的缓慢复苏和国内经济内需的拉动，也会促进废钢铁产业的快速发展，我国钢铁行业废钢应用进入新的阶段，有利于节能减排和减少自然资源消耗，有利于循环经济的发展，废钢铁产业是新兴的战略性朝阳产业，有着广阔的发展前景和巨大的发展潜力，废钢铁在加工回收利用的过程中，需要对废旧钢铁进行切割。
[0003]可参考现有文献一种废钢铁切割装置(CN210188722U)，参考文献通过第二驱动电机可以带动螺纹驱动杆旋转，螺纹驱动杆旋转可以控制移动块左右滑动，方便对切割片的位置进行调节，可以满足不同的切割需求，第一液压伸缩杆可以控制切割片升降方便对废钢铁进行切割，但是实际操作过程中，由于废钢的大小均有差异但横向移动进行切割使得切割范围只局限于切割刀的直径范围内，因此对于部分大型废钢达不到有效切割，且参考文献对废钢固定需采用手动操作，并且参考文献为对碎屑进行收集设置有格栅网和废屑收集箱，实际切割过程中部分碎屑会飘散到空气中很慢保障碎屑有效落入至废屑收集箱，因此需要一种三轴移动且可有效控制扬尘的废钢切割装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢切割装置，旨在解决现有技术中，由于废钢的大小均有差异单横向移动进行切割使得切割范围只局限于切割刀的直径范围内，因此对于部分大型废钢达不到有效切割以及实际切割过程中部分碎屑会飘散到空气中很慢保障碎屑有效落入至废屑收集箱的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种废钢切割装置，包括基座，其于上端四角均固定连接有支柱；顶板，其安装于所述支柱的上端；第一直线导轨机构，其设置于所述顶板的下端中部；第二直线导轨机构，其设置于第一直线导轨机构的下端且与第一直线导轨机构呈十字设置；连接架，其固定连接于同侧所述支柱的中端；第一液压杆，其安装于所述连接架的右侧；夹持导轨机构，其设置于所述第一液压杆的右侧；第三直线导轨机构，其设置于所述基座的后侧；水箱，其安装于所述基座的后侧下端；安装板，其连接于所述水箱的后侧，所述安装板的上端固定安装有水泵，所述水泵的进水口连接有水管且水管设置于水箱内，所述水泵的出水口连接有波纹软管，所述波纹软管的另一端连接有雾化喷头；第一直线导轨机构、第二直线导轨机构和第三直线导轨机构分别设置有第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，且第一直线导轨机构、第二直线导轨机构和第三直线导轨机构均包括有第一伺服电机、第一丝杆和第一丝杆套，夹持导轨机构由夹持导轨、第二伺服电机、第二丝杆、第三丝杆、第二丝杆套和夹板组成。
[0007]优选的，所述第一伺服电机均分别固定安装于第一直线导轨、第二直线导轨和第
三直线导轨的一端，所述第一丝杆均连接于第一伺服电机的驱动轴一端，所述第一丝杆套均螺纹连接于第一丝杆的外侧，所述第二伺服电机安装于夹持导轨的上端，所述第二丝杆与第二伺服电机的驱动轴连接，所述第三丝杆与第二丝杆连接且螺纹呈反向，所述第二丝杆套均螺纹连接于第二丝杆、第三丝杆的外侧，且夹板均连接于第二丝杆套的一端。
[0008]优选的，第一直线导轨机构的第一丝杆套与第二直线导轨连接，所述第一直线导轨连接于顶板的下端，所述第三直线导轨连接于基座的后侧。
[0009]优选的，第三直线导轨机构的第一丝杆套上端连接有连接块，所述雾化喷头安装于连接块内部，且水箱的上端设置有注水口。
[0010]优选的，所述基座还包括：集屑箱，其抽拉设置于所述基座的内部；滤网，其连接于所述基座的内部上端。
[0011]优选的，第二直线导轨机构的第一丝杆套下端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端连接有连接板，所述连接板的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴左侧连接有切割刀。
[0012]本技术实施例提供了一种废钢切割装置，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置第一直线导轨、第二直线导轨和夹持导轨机构，第一直线导轨、第二直线导轨呈十字安装设计，运行后可进行左右以及前后移动，同时夹持导轨机构可电控使用将废钢一端夹持固定，完善该装置的功能性进一步提高自动化，同时切割过程中可通过雾化喷头向切割区域进行喷雾使得碎屑不易飘散，进而使得碎屑可有效进入至集屑箱内。
[0013]1、通过设置第一直线导轨机构、第二直线导轨机构和夹持导轨机构，第一直线导轨机构运行后可带动切割组件进行横向移动、第二直线导轨机构运行后可带动切割组件前后移动，同时第二液压杆可带动切割组件纵向移动，三轴控制进行切割可适用于多种大小的废钢，并且夹持导轨机构运行后可通过夹板自动将废钢一端夹持固定，无需人工操作，使得该切割装置更为完善且自动化。
[0014]2、通过设置第三直线导轨、水箱和水泵，水泵将水箱的水抽出后通过雾化喷头进行喷雾处理，第三直线导轨运行后可带动雾化喷头横向移动配合切割位置的移动进行使用，使得该装置在切割时可通过喷雾的方式控制扬尘，进而使得碎屑可更有效进入至集屑箱中，提高碎屑收集效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体正面结构示意图；
[0018]图3是本技术整体后侧结构示意图；
[0019]图4是本技术第二直线导轨结构示意图；
[0020]图5是本技术夹持导轨结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、集屑箱；3、滤网；4、支柱；5、顶板；6、连接架；7、第一液压杆；8、第一直线导轨；9、第二直线导轨；10、第二液压杆；11、连接板；12、驱动电机；13、切割刀；14、夹
持导轨；15、第三直线导轨；16、连接块；17、雾化喷头；18、水箱；19、注水口；20、安装板；21、水泵；22、波纹软管；23、第一伺服电机；24、第一丝杆；25、第一丝杆套；26、第二伺服电机；27、第二丝杆；28、第三丝杆；29、第二丝杆套；30、夹板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
2所示，一种废钢切割装置，包括基座1，基座1的上端四角通过支柱4安装有顶板5，顶板5的下端中部设置有第一直线导轨机构，第一直线导轨机构运行后可带动下端组件横向移动，第一直线导轨机构的下端设置有第二直线导轨机构，第二直线导轨机构运行后带动下端组件前后移动，第二直线导轨机构的下端设置有第二液压杆10，第二液压杆10运行带动下端组件上下移动，第二液压杆10通过连接板11安装有驱动电机12，驱动电机12带动切割刀13转动进行切割操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢切割装置，其特征在于，包括：基座(1)，其于上端四角均固定连接有支柱(4)；顶板(5)，其安装于所述支柱(4)的上端；第一直线导轨机构，其设置于所述顶板(5)的下端中部；第二直线导轨机构，其设置于第一直线导轨机构的下端且与第一直线导轨机构呈十字设置；连接架(6)，其固定连接于同侧所述支柱(4)的中端；第一液压杆(7)，其安装于所述连接架(6)的右侧；夹持导轨机构，其设置于所述第一液压杆(7)的右侧；第三直线导轨机构，其设置于所述基座(1)的后侧；水箱(18)，其安装于所述基座(1)的后侧下端；安装板(20)，其连接于所述水箱(18)的后侧，所述安装板(20)的上端固定安装有水泵(21)，所述水泵(21)的进水口连接有水管且水管设置于水箱(18)内，所述水泵(21)的出水口连接有波纹软管(22)，所述波纹软管(22)的另一端连接有雾化喷头(17)；第一直线导轨机构、第二直线导轨机构和第三直线导轨机构分别设置有第一直线导轨(8)、第二直线导轨(9)和第三直线导轨(15)，且第一直线导轨机构、第二直线导轨机构和第三直线导轨机构均包括有第一伺服电机(23)、第一丝杆(24)和第一丝杆套(25)，夹持导轨机构由夹持导轨(14)、第二伺服电机(26)、第二丝杆(27)、第三丝杆(28)、第二丝杆套(29)和夹板(30)组成。2.根据权利要求1所述的废钢切割装置，其特征在于，所述第一伺服电机(23)均分别固定安装于第一直线导轨(8)、第二直线导轨(9)和第三直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大朝，王明，
申请(专利权)人：环朝福建投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：