一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，包括氧气罐和底座机构，所述氧气罐的顶部安装有钢瓶角阀，所述钢瓶角阀的右侧连通有氧气输送管，所述氧气输送管的前侧通过螺栓安装有计量器，所述氧气输送管远离氧气罐的右侧通过螺栓安装有转动件，所述转动件的右侧与底座机构的左侧通过螺栓固定连接，所述底座机构的顶部卡接有转炉，所述底座机构的底部安装有除烟机构。本实用新型专利技术具有对氧气流速监测和具备多氧枪吹炼的功能，使得吹炼过程平稳，多氧枪能够防止其中一把氧枪堵塞造成装置无法工作，使金属收得率高，增加冶炼效率，具有除烟尘的功能，减少周围环境的污染，防止烟尘对工作人员的身体产生伤害。防止烟尘对工作人员的身体产生伤害。防止烟尘对工作人员的身体产生伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座


[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，炼钢时会用到转炉，转炉的底部安装有吹氧座，通过向转炉内吹氧，精炼钢水进行炼钢，目前的吹氧座不具有除烟尘的功能，在转炉内吹炼的过程中会产生烟尘，污染周围环境，影响工作人员身体健康，且不具有对氧气流速监测和具备多氧枪吹炼的功能，无法实时掌握氧气的流速，单氧枪容易堵塞，导致装置无法工作，影响炼钢效率和金属收得率的问题。
[0003]因此，专利技术一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，具备对生产过程中产生的烟尘进行除尘的功能、对氧气流速监测和多氧枪吹炼的优点，解决了目前的吹氧座不具有除烟尘的功能，影响工作人员身体健康，且不具有对氧气流速监测和具备多氧枪吹氧的功能，影响炼钢效率和金属收得率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，包括氧气罐和底座机构，所述氧气罐的顶部安装有钢瓶角阀，所述钢瓶角阀的右侧连通有氧气输送管，所述氧气输送管的前侧通过螺栓安装有计量器，所述氧气输送管远离氧气罐的右侧通过螺栓安装有转动件，所述转动件的右侧与底座机构的左侧通过螺栓固定连接，所述底座机构的顶部卡接有转炉，所述底座机构的底部安装有除烟机构。
[0006]优选的，所述底座机构包括壳体，所述壳体的顶部与转炉的底部通过螺栓固定卡接，所述壳体的内腔横向固定连接有氧气分流管，所述氧气分流管的左侧贯穿壳体并与转动件的右侧连通，所述氧气分流管的正表面连通有氧气分配环管，所述氧气分流管的顶部连接有氧枪，所述除烟机构包括风机和底板。
[0007]优选的，所述氧枪的顶部依次贯穿壳体和转炉，所述氧枪的右侧固定连接有燃气管，所述燃气管、氧气分流管和氧枪的连接处设有分配器，所述分配器通过氧气分配环管与氧气分流管连接。
[0008]优选的，所述风机的顶部与壳体的底部通过螺栓固定连接，所述风机进风端的右侧连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与壳体的底部固定连接，所述过滤箱的内腔安装有过滤板，所述过滤箱的底部通过螺栓固定连接有盖板，所述底板顶部的左侧与壳体底部的右
侧焊接。
[0009]优选的，所述过滤箱右侧的底部连通有耐高温铁制伸缩管，所述底板顶部的右侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的顶部通过螺栓固定连接有框体，所述框体的右侧开设有长方形孔。
[0010]优选的，所述步进电机输出轴的顶部贯穿框体并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的右侧焊接有移动块，所述移动块的右侧贯穿长方形孔并固定连接有吸尘头，所述耐高温铁制伸缩管远离过滤箱的一端与吸尘头的底部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过计量器、氧枪、分配器、燃气管、壳体、氧气分配环管和氧气分流管的配合，具有对氧气流速监测和具备多氧枪吹炼的功能，使得吹炼过程平稳，多氧枪能够防止其中一把氧枪堵塞造成装置无法工作，能够使金属收得率高，增加冶炼效率。
[0013]2.本技术通过除烟机构，具有除烟尘的功能，能够对转炉内吹炼过程中会产的生烟尘进行除尘，减少周围环境的污染，防止烟尘对工作人员的身体产生伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖视图；
[0015]图2为本技术底座机构剖视图；
[0016]图3为本技术除烟机构正视剖视图；
[0017]图4为本技术壳体和氧枪结构配合俯视图。
[0018]图中：1氧气罐、2钢瓶角阀、3计量器、4氧气输送管、5转动件、6底座机构、61氧枪、62分配器、63燃气管、64壳体、65氧气分配环管、66氧气分流管、7除烟机构、71风机、72过滤箱、73过滤板、74底板、75盖板、76步进电机、77框体、78螺纹块、79螺纹杆、710长方形孔、711吸尘头、712移动块、713耐高温铁制伸缩管、8转炉。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，包括氧气罐1和底座机构6，氧气罐1的顶部安装有钢瓶角阀2，钢瓶角阀2的右侧连通有氧气输送管4，氧气输送管4的前侧通过螺栓安装有计量器3，氧气输送管4远离氧气罐1的右侧通过螺栓安装有转动件5，转动件5的右侧与底座机构6的左侧通过螺栓固定连接，底座机构6的顶部卡接有转炉8，底座机构6的底部安装有除烟机构7。
[0020]底座机构6包括壳体64，壳体64的顶部与转炉8的底部通过螺栓固定卡接，壳体64的内腔横向固定连接有氧气分流管66，氧气分流管66的左侧贯穿壳体64并与转动件5的右侧连通，氧气分流管66的正表面连通有氧气分配环管65，氧气分流管66的顶部连接有氧枪61，除烟机构7包括风机71和底板74，通过氧枪61结构，具有喷射氧气和燃气的功能，使得氧气的燃气能够穿透钢水。
[0021]氧枪61的顶部依次贯穿壳体64和转炉8，氧枪61的右侧固定连接有燃气管63，燃气管63、氧气分流管66和氧枪61的连接处设有分配器62，分配器62通过氧气分配环管65与氧气分流管66连接，通过氧气分流管66结构，能够使氧气分流，能够配合氧气分配环管65均匀
分配氧气。
[0022]风机71的顶部与壳体64的底部通过螺栓固定连接，风机71进风端的右侧连通有过滤箱72，过滤箱72的底部与壳体64的底部固定连接，过滤箱72的内腔安装有过滤板73，过滤箱72的底部通过螺栓固定连接有盖板75，底板74顶部的左侧与壳体64底部的右侧焊接，通过过滤板73结构，能够对烟尘进行过滤，起到净化的作用。
[0023]过滤箱72右侧的底部连通有耐高温铁制伸缩管713，底板74顶部的右侧通过螺栓固定连接有步进电机76，步进电机76是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，步进电机76的顶部通过螺栓固定连接有框体77，框体77的右侧开设有长方形孔710，通过步进电机76结构，能够带动螺纹杆79转动，从而使得螺纹块78、移动块712和吸尘头711上下移动。
[0024]步进电机76输出轴的顶部贯穿框体77并固定连接有螺纹杆79，螺纹杆79的外圈螺纹套设有螺纹块78，螺纹块78的右侧焊接有移动块712，移动块712的右侧贯穿长方形孔710并固定连接有吸尘头711，耐高温铁制伸缩管713远离过滤箱72的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，包括氧气罐(1)和底座机构(6)，其特征在于：所述氧气罐(1)的顶部安装有钢瓶角阀(2)，所述钢瓶角阀(2)的右侧连通有氧气输送管(4)，所述氧气输送管(4)的前侧通过螺栓安装有计量器(3)，所述氧气输送管(4)远离氧气罐(1)的右侧通过螺栓安装有转动件(5)，所述转动件(5)的右侧与底座机构(6)的左侧通过螺栓固定连接，所述底座机构(6)的顶部卡接有转炉(8)，所述底座机构(6)的底部安装有除烟机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，其特征在于：所述底座机构(6)包括壳体(64)，所述壳体(64)的顶部与转炉(8)的底部通过螺栓固定卡接，所述壳体(64)的内腔横向固定连接有氧气分流管(66)，所述氧气分流管(66)的左侧贯穿壳体(64)并与转动件(5)的右侧连通，所述氧气分流管(66)的正表面连通有氧气分配环管(65)，所述氧气分流管(66)的顶部连接有氧枪(61)，所述除烟机构(7)包括风机(71)和底板(74)。3.根据权利要求2所述的一种具备流速监测功能的炼钢专用多孔吹氧座，其特征在于：所述氧枪(61)的顶部依次贯穿壳体(64)和转炉(8)，所述氧枪(61)的右侧固定连接有燃气管(63)，所述燃气管(63)、氧气分流管(66)和氧枪(61)的连接处设有分配器(62)，所述分配器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国珍，
申请(专利权)人：南京江北机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：