一种钢管加工的冷轧机制造技术

本实用新型专利技术适用于冷轧机技术领域，提供了一种钢管加工的冷轧机，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：安装套，套设并固定于芯杆上；伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；固定座，与伸缩杆固定；活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接；本实用新型专利技术能够在扩轧的过程中，自动挤油涂抹，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工的冷轧机


[0001]本技术属于冷轧机
，尤其涉及一种钢管加工的冷轧机。

技术介绍

[0002]目前钢管常用的冷轧方法主要包括长芯棒轧制、短顶头轧制、空轧和扩轧四种，其中扩轧的主要工作如下：待轧制的钢管被横置固定在冷轧机上，钢管的一端设有芯杆移动装置，芯杆在芯杆移动装置的推动下穿过钢管，芯杆穿过钢管的一端与轧制小车连接，芯杆移动装置松开芯杆并在芯杆远离轧制小车的一端卡接轧制内模，轧制内模的直径大于钢管的内径，轧制小车拉动芯杆向远离钢管的方向移动，轧制内模挤压钢管内壁从而达到扩大钢管直径的目的。
[0003]现有技术中，冷轧机在对钢管扩轧时，由于使用润滑脂对钢管内壁进行润滑，因此需要人工进行补充，较为麻烦，且润滑方式较为简单，容易沾染杂质，亟需改善。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钢管加工的冷轧机，旨在解决
技术介绍
中所述的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种钢管加工的冷轧机，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：
[0006]安装套，套设并固定于芯杆上；
[0007]伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；
[0008]固定座，与伸缩杆固定；
[0009]活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；
[0010]单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及
[0011]驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接。
[0012]优选地，所述芯杆包括外径逐渐增大且依次固定的第一杆、第二杆、第三杆和头杆。
[0013]优选地，所述第三杆上固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括安装座和清洁套。
[0014]所述驱动机构还包括增阻圈，增阻圈安装于滚动轮上。
[0015]优选地，所述活塞挤油机构包括：
[0016]活塞套；
[0017]活塞座，与活塞套内壁贴合滑动；
[0018]第一弹性件，两端分别与活塞套内腔底壁、活塞座固定；以及
[0019]活塞杆，一端贯穿活塞套并固定于活塞座上，另一端与连接绳固定；
[0020]所述单向涂油机构与活塞套连通，且位于活塞座靠近连接绳的一侧。
[0021]优选地，所述单向涂油机构包括：
[0022]涂油套，与活塞套连通；
[0023]吸油涂抹件，设置于涂油套远离芯杆的一端上；
[0024]单向引导座，至少包括两个，与涂油套滑动连接，抵接于吸油涂抹件与活塞套连通处；
[0025]定位块，固定于单向引导座位于活塞套外的一端，用于限位；以及
[0026]第二弹性件，两端分别与单向引导座内侧、活塞套内壁固定。
[0027]优选地，所述吸油涂抹件采用海绵。
[0028]优选地，所述单向引导座包括：
[0029]第一挡板，贯穿活塞套壳体且与活塞套内壁贴合滑动；
[0030]第二挡板，倾斜分布，与第一挡板固定；以及
[0031]第三挡板，与第二挡板固定，抵接于活塞套内壁，与吸油涂抹件相对设置。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置润滑装置，当对钢管扩轧时，当轧制小车拉动芯杆移动时，芯杆带动润滑装置移动，此时由于滚动轮与钢管内壁接触，通过摩擦力从而驱动滚动轮转动，滚动轮带动转轴转动，转轴对连接绳进行卷绕，连接绳驱动活塞挤油机构缓慢做活塞直线运动，而活塞挤油机构内的润滑脂被稳定缓慢的挤出，并通过单向涂油机构涂抹在钢管内壁上，环保干净，且涂抹均匀，不容易沾染为外界的杂质。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的一种钢管加工的冷轧机的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中润滑装置的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中单向涂油机构的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中单向引导座的立体示意图。
[0037]附图中：1
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芯杆；101
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第一杆；102
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第二杆；103
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第三杆；104
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头杆；2
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润滑装置；201
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安装套；202
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伸缩杆；203
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固定座；204
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活塞挤油机构；205
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单向涂油机构；206
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驱动机构；3
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轧制内模；4
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清洁组件；401
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安装座；402
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清洁套；5
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钢管；6
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活塞套；7
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活塞座；8
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第一弹性件；9
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活塞杆；10
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固定架；11
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转轴；12
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滚动轮；13
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连接绳；14
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增阻圈；15
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涂油套；16
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吸油涂抹件；17
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单向引导座；18
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定位块；19
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第二弹性件；20
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第一挡板；21
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第二挡板；22
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第三挡板。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0040]如图1、图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种钢管加工的冷轧机的结构示意图，包括芯杆1、润滑装置2和轧制内模3，所述润滑装置2包括：
[0041]安装套201，套设并固定于芯杆1上；
[0042]伸缩杆202，均匀固定于安装套201上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；
[0043]固定座203，与伸缩杆202固定；
[0044]活塞挤油机构204，安装于伸缩杆202一端上；
[0045]单向涂油机构205，与活塞挤油机构204连通，开口抵接于钢管5内壁，用于对钢管5内壁涂抹润滑脂；以及
[0046]驱动机构206，包括固定架10、转轴11、滚动轮12、连接绳13，固定架10安装于固定座203上，转轴11转动设置于固定架10上，滚动轮12安装于转轴11上，连接绳13分别与活塞挤油机构204、转轴11连接。
[0047]在本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：安装套，套设并固定于芯杆上；伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩；固定座，与伸缩杆固定；活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述芯杆包括外径逐渐增大且依次固定的第一杆、第二杆、第三杆和头杆。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述第三杆上固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括安装座和清洁套。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述驱动机构还包括增阻圈，增阻圈安装于滚动轮上。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益君，
申请(专利权)人：辽宁立强特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：