一种钢管切割装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种钢管切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括一对竖直的立板、一对传送机构、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板相互平行且之间通过多个固定板连接，一对传送机构分别设置在一对立板内侧的侧壁，每个传送机构传送一根钢管本体，一对立板之间设置有第二支撑板，一对固定组件分别设置在第二支撑板的下底面，一对传感器组件设置在一对立板之间且对应远离传送机构的侧壁；本实用新型专利技术通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。保证切割刀使用寿命。保证切割刀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]在钢管的生产过程中，为了方便运输或者使用需求，会将其切断成等长的小段，现有的钢管截断装置多种多样，但是普遍都是对一根钢管进行传送，定长后进行切割，切割效率较低，虽然也有一些设备能够成捆较细的钢管同时进行切割，但是成捆的钢管需要借助外部吊装车进行位置调整，调整精度低，而且同时对多根钢管切割，切割吃力，会影响切割刀的使用寿命，同时需要较大的切割刀，成本花费较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种钢管切割装置，通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管切割装置，包括一对竖直的立板、一对传送机构、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板相互平行且之间通过多个固定板连接，一对传送机构分别设置在一对立板内侧的侧壁，每个传送机构传送一根钢管本体，一对立板之间设置有第二支撑板，一对固定组件分别设置在第二支撑板的下底面，一对传感器组件设置在一对立板之间且对应远离传送机构的侧壁，一对立板之间固定设置有安装板，所述安装板竖直设置且位于传送机构和固定组件之间上方的位置，所述安装板上设置有切割结构，所述切割结构包括电机、摆杆、一对连杆、一对连接板和一对切割刀，所述电机固定设置在安装板的上顶面中心位置，所述电机输出端与所述摆杆的中心位置固定连接，所述摆杆两端分别与一对连杆的一端铰接，一对连杆的另一端与所述连接板上表面铰接，一对切割刀分别固定设置在一对连接板的下底面，所述连接板侧壁与安装板侧壁竖直滑动连接；一对传送机构、一对固定组件以及一对传感器组件分别一一对应，一对切割刀分别位于两个钢管本体的正上方。
[0006]优选的，一对立板之间且对应切割位置的正下方固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上表面且对应切割位置分别设置有一对托板，一对托板之间设有缝隙用于切割刀切割插入，一对托板上设置有与钢管侧表面相匹配的限位槽。
[0007]优选的，所述限位槽对应钢管本体传送机构一侧设有倒角。
[0008]优选的，一对立板之间底部设有收集箱，用于切割后钢管收集。
[0009]优选的，每个连接板靠近安装板一侧固定连接有滑块，所述安装板对应滑块位置
竖直开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，每个固定组件包括一对气缸、一对夹板和一对固定座，一对气缸分别通过固定座安装在第二支撑板的下底面，且对应钢管本体的两侧，一对气缸的伸缩端朝向钢管本体，且输出端与夹板固定连接。
[0011]优选的，所述传感器组件包括第三支撑板、一对挡板、一对接近传感器和多个弹簧，所述第三支撑板两端分别与一对立板侧壁固定连接，一对接近传感器分别设置在第三支撑板面对钢管本体进料的位置，一对挡板与第三支撑板之间通过多个弹簧连接，且挡板位于第三支撑板对钢管本体的一侧侧壁。
[0012]本技术提供了一种钢管切割装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过切割结构对两根钢管进行交替切割，一根钢管在传送的过程中另一根钢管再切割，如此进行交替切割提升切割效率，同时单管单切的方式，切割省力，保证切割刀使用寿命。
[0014]2.本技术中第一支撑板上的托板通过限位槽对钢管本体进行支撑，辅助切割刀对其切割时保证钢管本体的稳定性，提升切割精度；第三支撑板上设有接近传感器，钢管本体传送抵接挡板会使挡板靠近接近传感器，到达设定值即可传出停止传送并进行单侧切割的信号，从而保证切割长度的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢管切割装置的主视剖面图；
[0016]图2为本技术一种钢管切割装置图1中A
‑
A处的左视剖面图；
[0017]图3为本技术一种钢管切割装置中交替切割结构的工作示意图；
[0018]图中：1、收集箱；2、第一支撑板；3、托板；4、限位槽；5、钢管本体；6、传送机构；7、切割刀；8、滑槽；9、滑块；10、安装板；11、固定板；12、电机；13、摆杆；14、连杆；15、连接板；16、立板；17、第二支撑板；18、挡板；19、第三支撑板；20、接近传感器；21、弹簧；22、夹板；23、气缸；24、固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种钢管切割装置，包括一对竖直的立板16、一对传送机构6、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板16相互平行且之间通过多个固定板11连接，一对传送机构6分别设置在一对立板16内侧的侧壁，每个传送机构6传送一根钢管本体5，一对立板16之间设置有第二支撑板17，一对固定组件分别设置在第二支撑板17的下底面，一对传感器组件设置在一对立板16之间且对应远离传送机构6的侧壁，一对立板16之间固定设置有安装板10，所述安装板10竖直设置且位于传送机构6和固定组件之间上方的位置，所述安装板10上设置有切割结构，所述切割结构包括电机12、摆杆13、一对连杆14、一对连接板15和一对切割刀7，所述电机12固定设置在安装板10的上顶面中心位置，所述电机12
输出端与所述摆杆13的中心位置固定连接，所述摆杆13两端分别与一对连杆14的一端铰接，一对连杆14的另一端与所述连接板15上表面铰接，一对切割刀7分别固定设置在一对连接板15的下底面，所述连接板15侧壁与安装板10侧壁竖直滑动连接；一对传送机构6、一对固定组件以及一对传感器组件分别一一对应，一对切割刀7分别位于两个钢管本体5的正上方；一对立板16之间且对应切割位置的正下方固定设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2上表面且对应切割位置分别设置有一对托板3，一对托板3之间设有缝隙用于切割刀7切割插入，一对托板3上设置有与钢管侧表面相匹配的限位槽4；所述限位槽4对应钢管本体5传送机构6一侧设有倒角；一对立板16之间底部设有收集箱1，用于切割后钢管收集；每个连接板15靠近安装板10一侧固定连接有滑块9，所述安装板10对应滑块9位置竖直开设有滑槽8，所述滑块9与滑槽8滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括一对竖直的立板(16)、一对传送机构(6)、一对固定组件、一对传感器组件和切割结构，一对立板(16)相互平行且之间通过多个固定板(11)连接，一对传送机构(6)分别设置在一对立板(16)内侧的侧壁，每个传送机构(6)传送一根钢管本体(5)，一对立板(16)之间设置有第二支撑板(17)，一对固定组件分别设置在第二支撑板(17)的下底面，一对传感器组件设置在一对立板(16)之间且对应远离传送机构(6)的侧壁，其特征在于，一对立板(16)之间固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)竖直设置且位于传送机构(6)和固定组件之间上方的位置，所述安装板(10)上设置有切割结构，所述切割结构包括电机(12)、摆杆(13)、一对连杆(14)、一对连接板(15)和一对切割刀(7)，所述电机(12)固定设置在安装板(10)的上顶面中心位置，所述电机(12)输出端与所述摆杆(13)的中心位置固定连接，所述摆杆(13)两端分别与一对连杆(14)的一端铰接，一对连杆(14)的另一端与所述连接板(15)上表面铰接，一对切割刀(7)分别固定设置在一对连接板(15)的下底面，所述连接板(15)侧壁与安装板(10)侧壁竖直滑动连接；一对传送机构(6)、一对固定组件以及一对传感器组件分别一一对应，一对切割刀(7)分别位于两个钢管本体(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，一对立板(16)之间且对应切割位置的正下方固定设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上表面且对应切割位置分别设置有一对托板(3)，一对托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：辽宁立强特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：