一种钢管折弯设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种钢管折弯设备，其涉及折弯设备技术领域，包括工作台、第一限位机构、第二限位机构、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台下底面设置有支撑腿，所述第一限位机构、第二限位机构、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板、中心挤推板和驱动转动组件，一对夹板和中心挤推板均为圆盘状且轴心线相同；本实用新型专利技术通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率。减少报废率。减少报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种钢管折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将原材料根据工艺需要弯折成各种角度形状的零件。
[0003]传统的弯折设备是采用挤顶弯曲的方式，如公告号CN204074846U，钢管折弯装置，其通过推抵部件将钢管推向具有弧形槽的固定部件，从而使钢管弯曲。随着工业水平的提高，现有技术采用的新的方式，如公告号CN211613926U，一种钢管折弯装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓连接有固定座和支撑座，所述固定座的右侧通过螺栓连接有第一电机，其是通过转动旋转曲柄带动钢管进行折弯。但是上述两种现有技术存在着一个共同的问题：在弯折处缺少仿形限位，弯折处容易加工时损坏。由于钢管的空心的，在弯折过程中，外侧收到拉伸，内侧受到挤压，如果弯折处缺少仿形限位，钢管可能出现上下凸出、左右弯瘪的情况，如图6所示，造成该零件的报废。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种钢管折弯设备，通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管折弯设备，包括工作台、第一限位机构、第二限位机构、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台下底面设置有支撑腿，所述第一限位机构、第二限位机构、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板、中心挤推板和驱动转动组件，一对夹板和中心挤推板均为圆盘状且轴心线相同，夹板的直径大于中心挤推板的直径，一对所述夹板分别固定设置在中心挤推板的上表面和下底面，所述中心挤推板的侧表面设置一圈与钢管本体侧表面形状匹配的弧形槽，中心挤推板的侧表面与一对夹板之间形成仿形槽，所述驱动转动组件与工作台固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板下底面的夹板中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板的边缘位置，钢管本体能够插入到仿形槽内且能够通过锁定结构进行固定。
[0006]优选的，所述锁定结构包括固定板、双头气缸和一对L型板，所述固定板一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板之间，所述凸板与一对夹板分别通过螺钉固定，所述双头气缸竖直且固定设置在固定板外侧壁，双头气缸的两伸缩端分别与一对L型板固定连接，一对L型板对称设置，一对夹板靠近边缘的位置分别设置有一个与L型板竖直端相匹配的通孔，一对L型板的竖直端分别活动贯穿于通孔中，双头气缸伸缩端收缩能够使一对L型板对钢管本体上下侧进行夹紧固定。
[0007]优选的，所述L型板靠近钢管本体一侧设置在防滑垫。
[0008]优选的，所述加热组件包括加热线圈、加热电源以及防护罩，所述加热电源设置在工作台的下底面，加热线圈连接端贯穿工作台与加热电源接线端连接，所述防护罩设置在工作台上表面且位于加热线圈的外部，防护罩两侧开设有通口，钢管本体能够贯穿于通口和加热线圈的中心。
[0009]优选的，所述第一限位机构和第二限位机构均采用一对与工作台转动的连接的限位滚轮，一对限位滚轮位置钢管本体的两侧。
[0010]优选的，所述驱动转动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮上顶面与中心挤推板下底面的夹板固定连接，下底面通过轴承与工作台上表面转动连接，所述电机固定设置在工作台下底面，电机输出端转动贯穿于工作台，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]本技术提供了一种钢管折弯设备，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过转动弯折结构中的中心挤推板和一对夹板形成的仿形槽对钢管本体整个弯折过程进行限位，防止其上下侧凸出膨胀，上夹板和下夹板给予钢管本体的反作力使钢管本体左右侧不易出现弯瘪的情况，从而提升加工质量，减少报废率；
[0013]2.本技术中锁定结构采用双头气缸两输出端驱动L型板同时对钢管上下侧进行夹紧，同时保证的钢管矫正居中与仿形槽内。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢管折弯设备的俯视剖面图；
[0015]图2为本技术一种钢管折弯设备图1中A
‑
A处的左视剖面图；
[0016]图3为本技术一种钢管折弯设备图1中B
‑
B处的主视剖面图；
[0017]图4为本技术一种钢管折弯设备中固定板的示意图；
[0018]图5为本技术一种钢管折弯设备完事后的示意图；
[0019]图6为现有技术出现弯瘪的示意图；
[0020]图中：1、弧形槽；2、中心挤推板；3、夹板；4、第二限位机构；5、防护罩；6、加热线圈；7、第一限位机构；8、工作台；9、通口；10、钢管本体；11、双头气缸；12、固定板；13、仿形槽；14、轴承；15、从动齿轮；16、L型板；17、螺钉；18、支撑腿；19、电机；20、主动齿轮；21、加热电源。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，一种钢管折弯设备，包括工作台8、第一限位机构7、第二限位机构4、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台8下底面设置有支撑腿18，所述第一限位机构7、第二限位机构4、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台8上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板3、中心挤推板2和驱动转动组件，一对夹板3和中心挤推板2均为圆盘
状且轴心线相同，夹板3的直径大于中心挤推板2的直径，一对所述夹板3分别固定设置在中心挤推板2的上表面和下底面，所述中心挤推板2的侧表面设置一圈与钢管本体10侧表面形状匹配的弧形槽1，中心挤推板2的侧表面与一对夹板3之间形成仿形槽13，所述驱动转动组件与工作台8固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板2下底面的夹板3中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板3的边缘位置，钢管本体10能够插入到仿形槽13内且能够通过锁定结构进行固定；所述锁定结构包括固定板12、双头气缸11和一对L型板16，所述固定板12一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板3之间，所述凸板与一对夹板3分别通过螺钉17固定，所述双头气缸11竖直且固定设置在固定板12外侧壁，双头气缸11的两伸缩端分别与一对L型板16固定连接，一对L型板16对称设置，一对夹板3靠近边缘的位置分别设置有一个与L型板16竖直端相匹配的通孔，一对L型板16的竖直端分别活动贯穿于通孔中，双头气缸11伸缩端收缩能够使一对L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯设备，其特征在于，包括工作台(8)、第一限位机构(7)、第二限位机构(4)、加热组件、转动弯折结构和锁定结构，所述工作台(8)下底面设置有支撑腿(18)，所述第一限位机构(7)、第二限位机构(4)、加热组件和转动弯折结构依次设置在工作台(8)上表面，所述转动弯折结构包括一对夹板(3)、中心挤推板(2)和驱动转动组件，一对夹板(3)和中心挤推板(2)均为圆盘状且轴心线相同，夹板(3)的直径大于中心挤推板(2)的直径，一对所述夹板(3)分别固定设置在中心挤推板(2)的上表面和下底面，所述中心挤推板(2)的侧表面设置一圈与钢管本体(10)侧表面形状匹配的弧形槽(1)，中心挤推板(2)的侧表面与一对夹板(3)之间形成仿形槽(13)，所述驱动转动组件与工作台(8)固定连接，驱动转动组件的转动端与中心挤推板(2)下底面的夹板(3)中心位置固定连接，所述锁定结构设置在一对夹板(3)的边缘位置，钢管本体(10)能够插入到仿形槽(13)内且能够通过锁定结构进行固定。2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于，所述锁定结构包括固定板(12)、双头气缸(11)和一对L型板(16)，所述固定板(12)一侧侧壁中心位置设置有凸板，且能够插入到一对夹板(3)之间，所述凸板与一对夹板(3)分别通过螺钉(17)固定，所述双头气缸(11)竖直且固定设置在固定板(12)外侧壁，双头气缸(11)的两伸缩端分别与一对L型板(16)固定连接，一对L型板(16)对称设置，一对夹板(3)靠近边缘的位置分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：辽宁立强特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：