本实用新型专利技术提供了一种共挤吹膜机螺杆清洗装置，包括机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的进料口上设有加料器，所述加料器上设有称重料斗，所述加料器一侧设有一个换向阀，所述加料器上还设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔一端通过料流管与所述称重料斗相连通，所述第一连接孔另一端与所述换向阀上相连通，所述第二连接孔一端与所述机筒的进料孔相连通，所述第二连接孔另一端与所述换向阀上相连通，所述换向阀通过管道与一个气泵输出端连接，管道内设有摩擦颗粒，清理螺杆时，可通过换向阀转换使机筒与所述气泵联通，通过气压将所述摩擦颗粒充入所述螺杆内，对螺杆进行清理，无需拆卸，使清理工作省时省力，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜机螺杆清洗装置
[0001]本技术涉及共挤吹膜机领域，特别是涉及一种共挤吹膜机螺杆清洗装置。
技术介绍
[0002]共挤吹膜工艺流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]螺杆挤出机，主要由控制系统、驱动系统、加料装置、加热冷却系统、传动系统构成，所述控制系统为PLC控制系统，主要由电气、仪表和执行机构组成，主要控制主、辅机的拖动电机，控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现整个机组的自动控制，并进行数据的采集和处理，实现闭环控制；驱动系统包括主电机和减速器，主电机和减速器之间由连接器连接；加料装置由称重料斗和加料器组成，称重料斗在加料器的上方，由一料流管连接；加热冷却系统包括加热器和冷却装置；传动系统主要由机筒组成，机筒内设置螺杆；
[0004]传统的清洗方法，在换料生产时，需要将螺杆拆卸下来，用溶剂或特定工具进行清洗，清洗完成再安装，这样一来，至少需要1
‑
2天的时间，耽误生产时间。
技术实现思路
[0005]针对上述的技术问题，本技术的目的在于解决现有螺杆清洗时，需要将整个螺杆拆卸，费时费力的问题，而提供一种共挤吹膜机螺杆清洗装置，可在不拆卸的情况下在线清洗。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种共挤吹膜机螺杆清洗装置，包括机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的进料口上设有加料器，所述加料器上设有称重料斗，所述加料器一侧设有一个换向阀，所述加料器上还设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔一端通过料流管与所述称重料斗相连通，所述第一连接孔另一端与所述换向阀上的第一流通孔相连通，所述第二连接孔一端与所述机筒的进料孔相连通，所述第二连接孔另一端与所述换向阀上的第二流通孔相连通，所述换向阀的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，通过换向阀的换向实现在一种状态下所述称重料斗与所述机筒的进料口相通，另一种状态下所述机筒的进料口与所述气泵相通。
[0007]为了结构合理，所述换向阀可采用不同类型，优选的技术方案是，所述换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。
[0008]为了结构合理，塑料的输出优选的技术方案是，所述第一连接孔为变径孔，所述第一连接孔孔径由所述加料器对应的一端至另一端逐渐变小。
[0009]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0010]清理螺杆时，可通过换向阀转换使机筒与所述气泵联通，通过气压将所述摩擦颗粒充入所述螺杆内，对螺杆进行清理，无需拆卸，使清理工作省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术轴侧视图；
[0012]图2是本技术剖视图；
[0013]图3是本技术加料器轴侧视图之一；
[0014]图4是本技术加料器轴侧视图之二。
[0015]图中：1.称重料斗；2.加料器；2a.第一连接孔；2b.第二连接孔；3.换向阀；4.机筒；5.主电机；6.螺杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1和图2所示，一种共挤吹膜机螺杆清洗装置，包括机筒4，所述机筒4内设有螺杆6，所述机筒4的进料口上设有加料器2，所述加料器2上设有称重料斗1，所述加料器2一侧设有一个换向阀3，所述加料器2上还设有第一连接孔2a和第二连接孔2b，所述第一连接孔2a一端通过料流管与所述称重料斗1相连通，所述第一连接孔2a另一端与所述换向阀3上的第一流通孔相连通，所述第二连接孔2b一端与所述机筒4的进料孔相连通，所述第二连接孔2b另一端与所述换向阀3上的第二流通孔相连通，所述换向阀3的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，通过换向阀3的换向实现在一种状态下所述称重料斗1与所述机筒4的进料口相通，另一种状态下所述机筒4的进料口与所述气泵相通；
[0019]具体的，螺杆挤出机主要由控制系统、驱动系统、加料装置、加热冷却系统、传动系统构成，所述控制系统为PLC控制系统，主要由电气、仪表和执行机构组成，主要控制主、辅机的拖动电机，控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现整个机组的自动控制，并进行数据的采集和处理，实现闭环控制；驱动系统包括主电机5和减速器，主电机5和减速器之间由连接器连接；加热冷却系统包括加热器和冷却装置；传动系统主要由机筒4组成，机筒4内设置螺杆6，所述驱动系统固定设置在机筒4的一端，主电机5通过减速器与螺杆6连接，驱动螺杆6转动，所述加料装置固定设置在所述机筒4进料口的上方，加料装置由称重料斗1和加料器2组成，称重料斗1在加料器2的上方，由一料流管连接，所述加料器2一侧设有一个换向阀3，所述换向阀3通过螺钉固定在所述加料器2上，所述加料器2上还设有第一连接孔2a和第二连接孔2b，所述第一连接孔2a一端通过料流管与所述称重料斗1相连通，所述第一连接孔2a另一端与所述换向阀3上的第一流通孔相连通，所述第二连接孔2b一端与所述机筒4的进料孔相连通，所述第二连接孔2b另一端与所述换向阀3上的第二流通孔相连
通，所述换向阀3的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，所述摩擦颗粒可采用刚玉、碳化硅、铝氧粉、焦宝石等物料颗粒；
[0020]进一步地，所述换向阀3可采用不同类型，所述换向阀3为手动换向阀或电磁换向阀，一般为二位三通换阀；
[0021]进一步地，如图3和图4所示，所述第一连接孔2a为变径孔，所述第一连接孔2a孔径由所述加料器2对应的一端至另一端逐渐变小。
[0022]工作原理：所述换向3阀在初始状态下，保持所述称重料斗1与所述机筒4进料口相连通，这样塑料经过加料器2第一连接口2a、换向阀3进入机筒4，然后经过螺杆6的挤出熔融的塑料，当需要对螺杆6进行清洗时，通过所述换向阀3，使所述机筒4进料口与所述装有摩擦颗粒的管道、以及气泵相连通，摩擦颗粒被充入机筒4内，当摩擦颗粒的粒径大于螺杆6的挤出的孔径时，所述摩擦颗粒集中在机筒4内，通过气泵将摩擦颗粒充入螺杆6内进行摩擦清洗，清洗完成后，通过负压气泵再将所述摩擦颗粒进行回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共挤吹膜机螺杆清洗装置，其特征在于，包括机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒的进料口上设有加料器，所述加料器上设有称重料斗，所述加料器一侧设有一个换向阀，所述加料器上还设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔一端通过料流管与所述称重料斗相连通，所述第一连接孔另一端与所述换向阀上的第一流通孔相连通，所述第二连接孔一端与所述机筒的进料孔相连通，所述第二连接孔另一端与所述换向阀上的第二流通孔相连通，所述换向阀的第三流通孔通过管道与一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：费翔，黄强，宋中强，庄新峰，王平，
申请(专利权)人：江阴宝柏新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。