本实用新型专利技术公开了一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，包括机架，所述机架上设有第一支撑槽，所述机架外侧设有一对第二支撑槽，一对所述第二支撑槽之间具有一个空间；所述第一支撑槽与所述第二支撑槽位于同一水平高度上，所述第一支撑槽与所述第二支撑槽之间设有连接槽；所述第一支撑槽远离连接槽一侧的所述机架上设有一个卷扬机，所述卷扬机的牵引钩上活动连接一个牵引头，所述牵引头与收料辊一端连接；有益效果是：该装置可以单人操作，省时省力；更换料筒的过程中，将所述料筒固定放置，防止滚动；更换料筒步骤简单，在抽取收料辊的同时将料筒套装在所述收料辊上；更换料筒时，避免收料辊磕碰、跌落，保障操作人员人身安全。保障操作人员人身安全。保障操作人员人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置。
技术介绍
[0002]共挤吹膜工艺流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]共挤吹膜机主要结构包括挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，其中卷取装置将成品薄膜卷成筒，卷曲装置包括收料辊，收料辊上套装一个料筒，成品薄膜缠绕在料筒上，当达到一定厚度时，将收料辊从机架上取下，然后人工抽出收料辊，再套装一个料筒，然后将收料辊放回机架上继续将成品薄膜卷成筒。
[0004]所以，传统的料筒更换存在以下缺陷：
[0005]1.料筒更换位置不固定，由于成品薄膜卷成筒，容易滚动。
[0006]2.料筒更换时，人工抽收料辊需要两人协作抽取，费工费时。
[0007]3.更换步骤复杂，一般都是先将收料辊取出，然后再将料筒套装上去。
[0008]4.收料辊为金属材料制成，在更换过程中，如果操作不当易发生磕碰，甚至跌落砸伤操作人员，影响员工人身安全。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供省时省力，便于操作的一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，包括机架，所述机架上设有第一支撑槽，用于放置料筒，所述机架外侧设有一对第二支撑槽，一对所述第一支撑槽之间具有一个空间用于容纳附着在料筒上的薄膜材料；所述第一支撑槽与所述第二支撑槽位于同一水平高度上，所述第一支撑槽与所述第二支撑槽之间设有连接槽；
[0011]所述第一支撑槽远离连接槽一侧的所述机架上设有一个卷扬机，所述卷扬机的牵引钩上活动连接一个牵引头，所述牵引头与收料辊一端之间可拆卸连接，将所述收料辊由第二支撑槽的料筒中牵引至第一支撑槽的料筒中。
[0012]为了牵引头使用方便，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述牵引头一端为螺帽，另一端具有牵引环。
[0013]为了确保卷扬机在牵引收料辊时，可以稳定直线运动，进一步优选的技术方案还有，所述第一支撑槽与所述卷扬机之间的所述机架上还设有导向装置。
[0014]为了确保导向精度，且降低摩擦，进一步优选的技术方案还有，所述导向装置包括固定支架，所述固定支架上设有U形槽，所述U形槽内设有一对导向辊，所述卷扬机的钢丝绳由一对导向辊之间穿过。
[0015]为了将卷扬机牵引钩便于穿过料筒与收料辊连接，进一步优选的技术方案还有，所述料筒上由其内孔至外圆周面上缠绕一圈导向绳，所述料筒的内圆周面上沿通长方向还设有开口槽用于容纳导向绳，所述导向绳套设一个活动的圆环。
[0016]为了方便成品薄膜卷筒转移，进一步优选的技术方案还有，所述机架远离卷扬机的一端设有一个推车，一对所述第二支撑槽及其之间的空间设置在所述机架或所述推车上。
[0017]为了将机架与推车稳定连接，进一步优选的技术方案还有，所述机架远离卷扬机的一端设有一对卡槽，所述推车一端的两条支腿分别与卡槽配合，每对所述卡槽的侧面设有销孔，对应的所述支腿上也设有销孔，所述支腿插入所述卡槽内并通过销轴连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置可以单人操作，省时省力；更换料筒的过程中，将所述料筒固定放置，防止滚动；更换料筒步骤简单，在抽取收料辊的同时将料筒套装在所述收料辊上；更换料筒时，避免收料辊磕碰、跌落，保障操作人员人身安全。
附图说明
[0019]图1为本技术轴测图之一；
[0020]图2为本技术轴测图之二；
[0021]图3为本技术图2的俯视图；
[0022]图4为本技术图2中A的局部放大图；
[0023]图5为本技术图2中B的局部放大图。
[0024]图中：1.机架；1a.卡槽；2.第二支撑部；3.第二支撑槽；4.空间；5.第一凸缘；6.牵引头；6a.螺帽；6b.牵引环；7.牵引钩；8.连接槽；9.第一支撑槽；10.第二凸缘；11.第一支撑部；12.导向装置；12a.固定支架；12b.导向辊；13.钢丝绳；14.卷扬机；15.收料辊；16.推车；17.料筒；17a.开口槽；18.导向绳；19.圆环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，包括机架1，所述机架1上还设有第一支撑槽9，用于放置料筒17，所述机架1上还设有一对第二支撑槽3，用于放置料筒17，一对所述第二支撑槽3之间具有一个空间4用于容纳附着在料筒17上的薄膜材料；所述第一支撑槽9与所述第二支撑槽3位于同一水平高度上，所述第一支撑槽9与所述第二支撑槽3之间设有连接槽8；
[0028]所述第一支撑槽9远离连接槽8一侧的所述机架1上设有一个卷扬机14，所述卷扬
机14的牵引钩7上活动连接一个牵引头6，所述牵引头6与收料辊15一端之间可拆卸连接，将所述收料辊15由第二支撑槽3的料筒17中牵引至第一支撑槽9的料筒17中；
[0029]具体的，所述机架1为框架结构，所述机架1设有一对第二支撑槽3，所述第二支撑槽3可以采用半圆形结构，第二支撑槽3内径与料筒17的外径大小一致，所述一对第二支撑槽3之间具有一个半圆形或者矩形的空间4，用于放置薄膜，空间4内径或高度大于所述薄膜的外径，所述第二支撑槽3与半圆形的空间4可以采用整体结构，所述第二支撑槽3与轴线平行的两侧边具有沿径向延伸的第二凸缘5可以固定安装在所述机架1上端面上或者半圆形空间4与轴线平行的两侧边具有沿径向延伸的第二凸缘5可以固定安装在所述机架1上端面上；所述机架1上还设有第一支撑槽9，用于放置料筒17，所述第一支撑槽9可以采用半圆形结构，第一支撑槽9内径与料筒17的外径大小一致，所述第一支撑槽9与所述第二支撑槽3位于同一轴线上，所述第一支撑槽9与轴线平行的两侧边具有沿径向延伸的第一凸缘10可以固定安装在所述机架1上端面上，所述第一支撑槽9与所述第二支撑槽3之间设有连接槽8，所述连接槽8可以采用半圆形结构，所述连接槽8内径与收料辊15的外径大小一致，所述连接槽8一端与一个所述第二支撑槽3连接，所述连接槽8另一端与所述第一支撑槽9的一端连接，所述连接槽8与所述第一支撑槽9、所述第二支撑槽3位于同一轴线上，所述连接槽8与轴线平行的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有第一支撑槽，用于放置料筒，所述机架外侧设有一对第二支撑槽，一对所述第二支撑槽之间具有一个空间用于容纳附着在料筒上的薄膜材料；所述第一支撑槽与所述第二支撑槽位于同一水平高度上，所述第一支撑槽与所述第二支撑槽之间设有连接槽；所述第一支撑槽远离连接槽一侧的所述机架上设有一个卷扬机，所述卷扬机的牵引钩上活动连接一个牵引头，所述牵引头与收料辊一端之间可拆卸连接，将所述收料辊由第二支撑槽的料筒中牵引至第一支撑槽的料筒中。2.如权利要求1所述一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，其特征在于，所述牵引头一端为螺帽，另一端具有牵引环。3.如权利要求1或2所述一种共挤吹膜机收料辊料筒更换装置，其特征在于，所述第一支撑槽与所述卷扬机之间的所述机架上还设有导向装置。4.如权利要求3所述一种共挤吹膜机收料辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙和，庄会峰，沈维军，许雅琴，田金平，
申请(专利权)人：江阴宝柏新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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