一种塑料挤出机制造技术

本申请涉及塑料母粒生产技术领域，提供了一种塑料挤出机,其包括机架和设在机架上的挤出通道，还包括抽气组件，挤出通道上开设有通孔，通孔沿挤出通道的挤出方向间隔开设，抽气组件靠近通孔所在的位置处。本申请具有减少塑料在熔融过程中产生的气味对人员造成影响的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机


[0001]本申请涉及塑料母粒生产
，尤其是涉及一种塑料挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是在塑料生产中常用到的一种设备，挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。
[0003]现有的，如中国专利文献公告号为CN205219686U，专利名称为塑料挤出机，包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。
[0004]针对上述中的相关技术，当对塑料进行生产时，塑料原料从进料口进入，在螺杆的作用下，塑料在挤出通道内被均匀搅拌并熔融，之后在螺杆产生的压力下，熔融的塑料从出料口中挤出并形成塑料条。由于塑料在熔融的过程中，会散发出刺激性气体，对周围的生产人员产生影响，因此有改进。

技术实现思路

[0005]为了减少塑料在熔融过程中产生的气体对人员造成影响，本申请提供一种塑料挤出机。
[0006]本申请提供的一种塑料挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料挤出机，包括机架和设在机架上的挤出通道，还包括抽气组件，挤出通道上开设有通孔，通孔沿挤出通道的挤出方向间隔开设，抽气组件靠近通孔所在的位置处。
[0008]通过采用上述技术方案，在挤出的过程中，塑料被熔融产生的气体从通孔中逸出，接着抽气组件将气体抽走，实现减少塑料在熔融过程中产生的气体对人员造成影响。
[0009]优选的，抽气组件包括气管和间隔开设在气管侧壁上的抽气孔，各抽气孔分别朝向各个通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，抽气孔分别朝向各个通孔，便于将气体抽进抽气孔内，各抽气孔将气体汇集在气管中并统一排出。
[0011]优选的，各抽气孔上均连通有抽气罩，抽气罩较大的开口分别朝向各个通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在抽气孔上设置抽气罩，便于增大抽气的面积，提高抽气的效果。
[0013]优选的，挤出通道的一端为进料口，另一端为出料口，机架上设有第一料筒，第一料筒与进料口连通。
[0014]通过采用上述技术方案，第一料筒与进料口连通，便于往第一料筒内添加塑料。
[0015]优选的，还包括第二料筒，第二料筒位于靠近第一料筒的一侧，挤出通道内靠近进
料口一端的位置处设有混合仓，第一料筒与第二料筒均与混合仓连通。
[0016]通过采用上述技术方案，由于有时候需要对两种塑料混合后再进行挤出，设置第一料筒和第二料筒与混合仓连通，实现对两种塑料进行混合。
[0017]优选的，第二料筒可拆卸设置在混合仓上。
[0018]通过采用上述技术方案，第二料筒可拆设置在混合仓上，当只需要对一种塑料进行挤出时，可以将第二料筒从混合仓上拆卸下来，单独从第一料筒内进料。
[0019]优选的，混合仓的侧壁上设置有开口，第二料筒与混合仓之间通过输料管连通，输料管的一端搭接在开口上，另一端与第二料筒的底部连通。
[0020]通过采用上述技术方案，利用输料管将第二料筒与混合仓连通，实现对两种塑料进行混料，同时也可以将输料管从混合仓上分离，实现第二料筒可拆卸设置在混合仓上。
[0021]优选的，还包括底座，第二料筒固定在底座上，底座上安装有万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，将第二料筒固定在底座上，便于移动并改变第二料筒的位置。
[0023]优选的，还包括上料扶梯，上料扶梯位于靠近第一料筒的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，上料扶梯便于操作人员往第一料筒内添加塑料，以提高生产的连续性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]（1）通过设置抽气组件，抽气组件将塑料熔融产生的气体抽走，实现减少塑料在熔融过程中产生的气体对人员造成影响；
[0027]（2）通过设置气管和抽气孔，便于将气体抽进抽气孔内，各抽气孔将气体汇集在气管内并统一排出；
[0028]（3）通过设置抽气罩，便于增大抽气的面积，提高抽气的效果。
附图说明
[0029]图1是本实施例塑料挤出机的结构示意图；
[0030]图2是本实施例塑料挤出机的局部结构示意图；
[0031]图3是本实施例凸显抽气组件的结构示意图；
[0032]图4是本实施例凸显第二料筒的结构示意图。
[0033]附图标记：1、机架；2、挤出通道；3、通孔；4、抽气组件；41、气管；42、抽气孔；5、抽气罩；6、抽管；7、抽气机；8、进料口；9、出料口；10、第一料筒；11、第二料筒；12、底座；13、混合仓；14、开口；15、输料管；16、万向轮；17、上料扶梯。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种塑料挤出机。参照图1，塑料挤出机包括机架1和设在机架1上的通道，挤出通道2呈矩形状。
[0036]参照图2，挤出通道2的上表面开设有通孔3，通孔3呈圆形状，通孔3沿挤出通道2的挤出方向间隔开设，机架1上设置有抽气组件4，抽气组件4靠近通孔3所在的位置且位于各通孔3的上方。在挤出的过程中，塑料被熔融产生的气体从通孔3中逸出，接着抽气组件4将
气体抽走，实现减少塑料在熔融过程中产生的气体对人员造成影响。
[0037]参照图3，抽气组件4包括气管41和间隔开设在气管41侧壁上的抽气孔42，气管41呈矩形状，各抽气孔42上均连通有抽气罩5，抽气罩5较大的开口14分别朝向各个通孔3，增大抽气的面积，提高抽气的效果。靠近气管41中部的位置处连通有抽管6，抽管6沿竖直方向设置，抽管6远离气管41一端的开口14连通有抽气机7。气体被抽进抽气孔42内之后汇集在气管41中，接着抽气机7将气管41内的气体统一抽走。
[0038]挤出通道2的一端为进料口8，另一端为出料口9，机架1上设有第一料筒10，第一料筒10呈倒置的圆台状，第一料筒10位于靠近进料口8的一端且与进料口8连通，便于往第一料筒10内添加塑料。
[0039]参照图4，靠近第一料筒10的一侧设置有第二料筒11和底座12，第二料筒11呈倒置的圆台状且固定在底座12上。挤出通道2内靠近进料口8一端的位置处设有混合仓13，混合仓13用于对两种塑料进行混合，混合仓13呈矩形状，第一料筒10与第二料筒11均与混合仓13连通。在第一料筒10和第二料筒11的配合下，可以实现对两种塑料混合后再在挤出通道2内从出料口9挤出。
[0040]第二料筒11可拆卸设置在混合仓13上，混合仓13的侧壁上设置有开口14，第二料筒11与混合仓13之间通过输料管15连通，输料管15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，包括机架（1）和设在机架（1）上的挤出通道（2），其特征在于，还包括抽气组件（4），挤出通道（2）上开设有通孔（3），通孔（3）沿挤出通道（2）的挤出方向间隔开设，抽气组件（4）靠近通孔（3）所在的位置处。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，抽气组件（4）包括气管（41）和间隔开设在气管（41）侧壁上的抽气孔（42），各抽气孔（42）分别朝向各个通孔（3）。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于，各抽气孔（42）上均连通有抽气罩（5），抽气罩（5）较大的开口（14）分别朝向各个通孔（3）。4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，挤出通道（2）的一端为进料口（8），另一端为出料口（9），机架（1）上设有第一料筒（10），第一料筒（10）与进料口（8）连通。5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机，其特征在于，还包括第二料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进福，
申请(专利权)人：厦门冠颜塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：