一种单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA胶膜加工技术领域，具体为一种单螺杆挤出机，包括固定座，所述固定座的上表面安装有挤出机外壳，所述固定座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述驱动电机的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有连接件，所述传动杆的外壁开设有通孔，所述通孔的内部连接有流动腔。本实用新型专利技术通过设置的输送泵，能够将蓄水箱内存储的清洁水抽出，经过输送管送至连接件内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁。无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁。无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及EVA胶膜加工
，具体为一种单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时候有非常高的要求，胶膜在加工过程中，都需要先采用挤出机进行熔融塑化，单螺杆挤出机是一种常见的塑料生产设备，其工作原理是：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。
[0003]如公开号为CN217495121U的一种EVA胶膜挤出设备，该技术公开了一种EVA胶膜挤出设备，包括底座，所述底座顶面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离底座的一端固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有固定板，所述固定板右侧连接有电磁铁，所述电磁铁表面吸附有吸附板，所述吸附板表面固定连接有送料管，且送料管与连接板、电磁铁和吸附板均搭接设置。将送料管取下进行清理，清理完成后，将送料管与连接板接触，对电磁铁进行通电，使得电磁铁对吸附板进行吸附即可，实现了便于对EVA胶膜挤出设备进行快速清理的目标，避免了传统的EVA胶膜挤出设备采用螺栓进行固定造成EVA胶膜挤出设备清理起来麻烦的情况，避免了EVA胶膜挤出设备残留原料固化造成模头堵塞的情况。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的单螺杆挤出机在清洗时，较为不便，需要拆卸螺杆的驱动设备，再对单螺杆挤出机内部进行清洗，导致清洗效率低，且浪费人力，为此，我们提供了一种单螺杆挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种单螺杆挤出机，包括固定座，所述固定座的上表面安装有挤出机外壳，所述固定座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述驱动电机的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有连接件，所述传动杆的外壁开设有通孔，所述通孔的内部连接有流动腔，所述传动杆的一侧设置有喷头，所述连接件的内壁安置有旋转密封圈。
[0008]优选的，所述驱动电机与固定座之间为固定连接，且螺旋叶片通过传动杆与驱动电机之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述输送泵与蓄水箱之间为固定连接，且连接件通过输送管与输送泵之
间构成连通结构。
[0010]优选的，所述流动腔通过通孔与连接件之间构成连通结构，且喷头与流动腔之间相互连通，所述旋转密封圈的内壁与传动杆的外壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述挤出机外壳还设有：
[0012]挤出模头，其设置在所述挤出机外壳的右侧，所述挤出机外壳的上表面设置有进料口，所述挤出模头和进料口均与挤出机外壳之间相互连通。
[0013]优选的，所述进料口还设有：
[0014]破碎马达，其安装在所述进料口的外壁，所述破碎马达的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有破碎刀。
[0015]优选的，所述破碎马达与进料口之间为螺钉连接，且破碎刀通过传动轴与破碎马达之间构成旋转结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过固定座上设置的驱动电机，能够带动传动杆进行旋转，从而驱动螺旋叶片运行，对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳的一端，经过加热后挤出成型，方便使用；通过设置的输送泵，能够将蓄水箱内存储的清洁水抽出，经过输送管送至连接件内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁；
[0019]本技术通过设置的通孔，使得连接件内的清洁水能够进入至流动腔，通过喷头喷出，实现对挤出机外壳的内部清洁的效果，清洁效率高，且无需人工操作，提高该单螺杆挤出机的实用性；通过进料口上设置的破碎马达，能够带动传动轴旋转，从而驱动破碎刀进行转动，对投放的原料进行破碎，方便对原料进行后续输送的加热，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术挤出机外壳的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术进料口的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、固定座；2、挤出机外壳；3、驱动电机；4、传动杆；5、螺旋叶片；6、蓄水箱；7、输送泵；8、输送管；9、连接件；10、通孔；11、旋转密封圈；12、流动腔；13、喷头；14、挤出模头；15、进料口；16、破碎马达；17、传动轴；18、破碎刀。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种单螺杆挤出机，包括固定
座1，固定座1的上表面安装有挤出机外壳2，固定座1的左侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有传动杆4，传动杆4的外表面设置有螺旋叶片5，驱动电机3的一侧设置有蓄水箱6，蓄水箱6的内部安装有输送泵7，输送泵7的输出端连接有输送管8，输送管8的末端连接有连接件9，传动杆4的外壁开设有通孔10，通孔10的内部连接有流动腔12，传动杆4的一侧设置有喷头13，连接件9的内壁安置有旋转密封圈11。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动电机3与固定座1之间为固定连接，且螺旋叶片5通过传动杆4与驱动电机3之间构成旋转结构，通过固定座1上设置的驱动电机3，能够带动传动杆4进行旋转，从而驱动螺旋叶片5运行，对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳2的一端，经过加热后挤出成型，方便使用；输送泵7与蓄水箱6之间为固定连接，且连接件9通过输送管8与输送泵7之间构成连通结构，通过设置的输送泵7，能够将蓄水箱6内存储的清洁水抽出，经过输送管8送至连接件9内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳2的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳2进行拆卸清洁；流动腔12通过通孔10与连接件9之间构成连通结构，且喷头13与流动腔12之间相互连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，其特征在于，包括：固定座（1），所述固定座（1）的上表面安装有挤出机外壳（2），所述固定座（1）的左侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的外表面设置有螺旋叶片（5），所述驱动电机（3）的一侧设置有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）的内部安装有输送泵（7），所述输送泵（7）的输出端连接有输送管（8），所述输送管（8）的末端连接有连接件（9），所述传动杆（4）的外壁开设有通孔（10），所述通孔（10）的内部连接有流动腔（12），所述传动杆（4）的一侧设置有喷头（13），所述连接件（9）的内壁安置有旋转密封圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动电机（3）与固定座（1）之间为固定连接，且螺旋叶片（5）通过传动杆（4）与驱动电机（3）之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述输送泵（7）与蓄水箱（6）之间为固定连接，且连接件（9）通过输送管（8）与输送泵（7）之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇东，
申请(专利权)人：浙江中光材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：