一种制备胶辊发泡层的挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，涉及挤出机技术领域，包括模头本体，模头本体的卡合连接有集料瓶，集料瓶的顶部连接有软管，软管的一端连接有卡头，且卡头与模头本体的出料口相卡合，模头本体的顶部设有储气瓶，储气瓶与集料瓶的中部之间连接有导管，储气瓶的内部滑动连接有活塞，储气瓶的顶部滑动连接有塞杆，且塞杆与活塞相连接，塞杆的顶部安装有固定板，模头本体的顶部安装有气缸，且气缸的输出端与固定板的底部可互相挤压。该实用新型专利技术能够较为简便的对注塑机模头进行清理，同时无需将模头从挤出机上拆下，以降低对生产的影响。生产的影响。生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种制备胶辊发泡层的挤出机模头


[0001]本技术属于挤出机
，更具体地说，特别涉及一种制备胶辊发泡层的挤出机模头。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的挤出机模头作为挤出机的部件之一，是挤出生产的核心部分，挤出的原料会形成与模具的口模形状相仿的连续体，而在挤出机操作不当导致原料在挤出机模头内停留时间过长时，原料就会因停滞而发生过热分解，从而产生碳及其衍射物，导致挤出机模头的内部被堵塞，而对挤出机模头的清理往往需要将其从挤出机上拆下，从而花费较多的时间，进而影响正常生产。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，以解决现在的挤出机模头在操作不当时，容易被原料堵塞，从而影响到正常生产的问题。
[0006]本技术制备胶辊发泡层的挤出机模头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，包括模头本体，所述模头本体的卡合连接有集料瓶，所述集料瓶的顶部连接有软管，所述软管的一端连接有卡头，且所述卡头与模头本体的出料口相卡合，所述模头本体的顶部设有储气瓶，所述储气瓶与集料瓶的中部之间连接有导管，所述储气瓶的内部滑动连接有活塞，所述储气瓶的顶部滑动连接有塞杆，且所述塞杆与活塞相连接，所述塞杆的顶部安装有固定板，所述模头本体的顶部安装有气缸，且所述气缸的输出端与固定板的底部可互相挤压。
[0008]进一步的，所述卡头的内部安装有一对连接圈，且一对所述连接圈的内侧可与模头本体的出料口相贴合。
[0009]进一步的，所述固定板的底部开设有限位槽，所述限位槽可与气缸的输出端互相卡合。
[0010]进一步的，所述模头本体的顶部安装有固定块，且所述固定块的外侧安装有一对卡条。
[0011]进一步的，所述集料瓶的底部开设滑腔，所述滑腔的内部连接有一对限位块。
[0012]进一步的，一对所述卡条和固定块可在滑腔的内部滑动，所述卡条的底部可与限位块的顶部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的卡头能够将软管和模头本体的出料口相连，使得模头本体内部的管道与集料瓶接通，从而使储气瓶、集料瓶和被堵塞的管道形成一个密封的空间，气缸的伸长能够挤压固定板，通过塞杆和活塞的使用，使得固定板能够通过塞杆带动活塞在储气瓶的内部上移，从而提高储气瓶内的气压，此时，管道内的空气为了使气压平衡，会向储气瓶的内部流动，进而带动堵住模头本体内部管道的原料一起移动，在软管的使用下，原料就会进入集料瓶内部，以完成对模头本体的疏通，从而能够较为简便的对注塑机模头进行清理，同时无需将模头从挤出机上拆下，以降低对生产的影响；通过滑腔、限位块、固定块和卡条的使用，能够将储气瓶和集料瓶与模头本体相分离，使得它们不会妨碍到模头本体的正常工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的仰视图。
[0017]图3是本技术储气瓶的剖面图。
[0018]图4是本技术固定块的立体图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、模头本体；2、卡头；3、软管；4、集料瓶；5、储气瓶；6、固定板；7、气缸；8、连接圈；9、限位槽；10、滑腔；11、活塞；12、塞杆；13、限位块；14、卡条；15、固定块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，包括模头本体1，模头本体1的卡合连接有集料瓶4，集料瓶4的顶部连接有软管3，软管3的一端连接有卡头2，且卡头2与模头本体1的出料口相卡合，模头本体1的顶部设有储气瓶5，储气瓶5与集料瓶4的中部之间连接有导管，储气瓶5的内部滑动连接有活塞11，储气瓶5的顶部滑动连接有塞杆12，且塞杆12与活塞11相连接，塞杆12的顶部安装有固定板6，模头本体1的顶部安装有气缸7，且气缸7
的输出端与固定板6的底部可互相挤压，卡头2能够将软管3和模头本体1的出料口相连，使得模头本体1内部的管道与集料瓶4接通，从而使储气瓶5、集料瓶4和被堵塞的管道形成一个密封的空间，气缸7的伸长能够挤压固定板6，通过塞杆12和活塞11的使用，使得固定板6能够通过塞杆12带动活塞11在储气瓶5的内部上移，从而提高储气瓶5内的气压，此时，管道内的空气为了使气压平衡，会向储气瓶5的内部流动，进而带动堵住模头本体1内部管道的原料一起移动，在软管3的使用下，原料就会进入集料瓶4内部，以完成对模头本体1的疏通。
[0027]其中，卡头2的内部安装有一对连接圈8，且一对连接圈8的内侧可与模头本体1的出料口相贴合，连接圈8能够提高卡头2与模头本体1的出料口之间的密封性。
[0028]其中，固定板6的底部开设有限位槽9，限位槽9可与气缸7的输出端互相卡合，能够防止固定板6在被挤压时出现打滑的情况。
[0029]其中，模头本体1的顶部安装有固定块15，且固定块15的外侧安装有一对卡条14。
[0030]其中，集料瓶4的底部开设滑腔10，滑腔10的内部连接有一对限位块13。
[0031]其中，一对卡条14和固定块15可在滑腔10的内部滑动，卡条14的底部可与限位块13的顶部相贴合，通过将固定块15滑入滑腔10的内部，并旋转集料瓶4，能够使集料瓶4固定在模头本体1的顶部，因此在不需要疏通模头本体1时，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备胶辊发泡层的挤出机模头，其特征在于：包括模头本体(1)，所述模头本体(1)的卡合连接有集料瓶(4)，所述集料瓶(4)的顶部连接有软管(3)，所述软管(3)的一端连接有卡头(2)，且所述卡头(2)与模头本体(1)的出料口相卡合，所述模头本体(1)的顶部设有储气瓶(5)，所述储气瓶(5)与集料瓶(4)的中部之间连接有导管，所述储气瓶(5)的内部滑动连接有活塞(11)，所述储气瓶(5)的顶部滑动连接有塞杆(12)，且所述塞杆(12)与活塞(11)相连接，所述塞杆(12)的顶部安装有固定板(6)，所述模头本体(1)的顶部安装有气缸(7)，且所述气缸(7)的输出端与固定板(6)的底部可互相挤压。2.如权利要求1所述制备胶辊发泡层的挤出机模头，其特征在于：所述卡头(2)的内部安装有一对连接圈(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭宇，陈志枫，李永杰，
申请(专利权)人：肇庆市端州区广德润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：