本发明专利技术公开了一种熔体直纺超细旦涤纶ＦＤＹ丝及其制备工艺，该超细旦涤纶ＦＤＹ丝按照熔体直纺一步法生产路线，使用毛细孔直径为０．１５－０．２ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２．６－３．６，板面直径为７０－９０ｍｍ的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系统直接生产超细ＦＤＹ丝，所得单丝纤度ｄｐｆ为０．３－０．６，一束丝孔数为１４４Ｆ－１９２Ｆ。本发明专利技术采用的工艺路线在提升产品的内在质量的同时使加工成本大幅度降低，具有代替进口同类产品的能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涤纶长丝的生产技术，具体涉及一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝及 其制备工艺，属化纤
技术介绍
随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及 普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性，已经不能满足人们日益增长的需 求，特别是在外套服装及玩具毛绒方面，人们提出了更高的要求，如织物的手感要柔软， 悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。而纤维的孔数多，每孔单丝的纤度即dpf在0.3-0.6范围内的超细旦纤维制成的织物手 感特别柔软，同时纤维的比表面积大，与灰尘或油污接触的机会更多，且丝与丝之间，层 与层之间存在数以万计的小微孔，油污从纤维表面间隙渗透的机会就多，体现出极强的清 洁功能、良好的去湿、透气的功能。该纺织品由于其优异的功能，故产品价格具有竞争力。 该类产品目前被日本、韩国、台湾等一些企业所垄断，由于两步法生产方式的局限性以及 国内配套设备如喷丝板设计、微量计量泵等与生产的局限性，该超细纤维绝大多数从国外 进口，价格一直居高不下，如此情况严重制约了下游纺织企业的加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述不足之处而提供的一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝。 该超细旦涤纶FDY丝的生产利用原有直纺生产装置，按照熔体直纺一步法生产路线，只对 工艺纺丝部位进行了改造，投资少，见效快，大大降低纺织成本，提高与国际产品的市场 竞争力。本专利技术的另一目的是提供该熔体直纺超细旦涤纶FDY丝的制备工艺。 本专利技术的目的是通过以下实施方式实现的一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝，其特征在于该超细旦涤纶FDY丝是采用如下方法制备得到的按照熔体直纺一步法生产路线，在纺丝过程中使用毛细孔直径为0.15-0. 2mm, L/D-2.6-3.6,板面直径为70-90mm的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系 统，直接生产超细FDY丝，所得单丝纤度dpf为0.3-0.6，一束丝孔数为144F-192F。本专利技术熔体直纺超细旦涤纶FDY丝，优选采用熔体直纺一步法生产路线,在纺丝过 程中使用毛细孔直径为0. 16mm， L/D=3.4，板面直径为70mm的喷丝板，纤维冷却区安装整 流罩和采用两道上油系统，直接生产超细FDY丝，所得单丝纤度dpf为0.436, —束丝孔 数为156F。上述熔体直纺超细旦漆纶FDY丝的制备方法包括以下步骤按熔体直纺一步法生产路线，将聚酯熔体经熔体过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通 过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体 在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经毛细孔形状喷丝孔呈细流喷出，在初生纤维 冷却区安装整流罩，熔体细流经冷却区通过侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油嘴上油 和油轮上油后、牵伸定型，加网络，巻绕成FDY丝饼。具体工艺流程如下PTA+EG—PET熔 体(半消光即二氧化钛的含量为0.12-0.5%)—熔体过滤器一增压泵一冷却器一纺丝箱体 —计量泵一纺丝组件一侧吹风冷却(配有整流罩冷却)一油嘴上油一纺丝甬道一油轮上油 —预网络一第一热辊一第二热辊一主网络一断丝检测器一巻绕成型—检验分级一包装入 库。也可按本专利技术要求采用市售的二氧化钛的含量范围为O. 12-0. 5 6半消光PET聚酯切片。本专利技术关键技术有以下三点①本专利技术是在原有的直纺生产线上生产，纺丝过程中采 用了特殊设计的喷丝板，该板的毛细孔直径为0. 15-0.2mm， L/D=2.6-3.6，且板面直径为 70-90mm。板面直径越小，喷丝孔间距也就越小，给纺丝带来困难，而本专利技术可使用板面 直径小至70mm的喷丝板纺丝，并且通过对毛细孔的L/D比值、微孔直径及孔排列的选择， 不仅符合生产条件，更有利于初生纤维的冷却。②在初生纤维冷却区安装了整流罩， 一般 厂家生产多F丝，采用环吹风方式，环吹风容易造成原丝的冷却不均匀，从而影响到牵伸 效果(即内在品质不均一)，而本专利技术采用配有整流罩的侧吹风方式达到对纤维均匀冷却， 而且避免出现皮芯型丝，影响纺丝顺利进行，从而影响产品的品质。(D生产常规品种FDY 丝一般采用油轮上油，但是若孔数过多，在油轮上油时由于接触面积小，导致上油不均匀， 生产中会出现大量毛丝，本专利技术采用两道上油系统技术(一道油嘴上油，另一道为油轮上 油)，充分利用两种上油系统的优势，确保纤维在牵伸定型过中避免起毛断头和成型不良， 可以满足本专利技术纤维生产的多孔要求。上述关键技术确保了生产本专利技术特殊规格的丝。本专利技术是涤纶半消光全牵伸丝(Ti02含量为0.12-0. 5%)，由上百根单丝复合而成，由于纤维孔数多手感特别柔软，同时纤维的比表面积就大，与灰尘或油污接触的机会更多， 油污从纤维表面间隙渗透的机会就多，因此该新品还具有极强的清洁功能。本专利技术成品丝 纤度为50D-100D之间。本专利技术超细纤维可应用于高档时装面料、家纺织物(如运动服、休闲服、内衣等)、 玩具面料、卫浴面料、仿桃皮絨织物以及用于制作高级擦镜纸、气体过滤材料等等，本产 品手感特别柔软，制成的织物具有较好的蓬松性、保暖性。本专利技术的有益效果-本专利技术采用了熔体直纺FDY生产工艺和24头巻绕设备，与常规的切片纺两步法 (POY-DTY)生产路线相比，省去了切片干燥、挤压熔融及后加工的工序，同时使用了多 头纺双胞胎技术，其生产效率比日本TMT16头纺设备的效率提高了 50%左右，能耗降低 了33%。因此采用工艺路线的加工成本大幅度降低，每吨成品直接节约成本300元以上， 具有明显的成本优势，同时产品的内在质量有所提升，销售价格要比常规相似品种要高出 800元/吨，本专利技术产品的质量完全达到国家标准，具有代替进口同类产品的能力。具体实施例方式设备聚合系统为国产三釜聚合的设备，北京英诺威逊公司生产；纺丝设备为大连合 成纤维研究所生产的24头纺设备；巻绕机为德国巴马格公司生产的24头纺双胞胎拉伸巻 绕机，型号为i-QOON-5B-1380/24。材料PTA (精对苯二甲酸)，上海亚东石化有限公司生产；EG (乙二醇)，南京和 田化工有限公司生产；纺丝油剂为日本松本公司生产，型号为ARA-1001。 实施例1 生产规格为68dtex/156F的FDY丝(单丝纤度dpf为0. 436)。本产品采用熔体直纺一步法生产路线，PTA+EG聚合得到的聚酯熔体(PET)经过熔体 过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量 泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经毛细孔 形状喷丝孔(喷丝板在纺丝组件内，板的毛细孔直径为O. 16mm， L/D-3.4,且板面直径为 70mm。)呈细流喷出，在初生纤维冷却区安装了整流罩，熔体细流经冷却区通过恒温恒湿 的侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过两道上油(一道油嘴上油，另一道为油轮上油)、 牵伸定型，加网络，巻绕成FDY丝饼，成品丝取样织袜、判色检验分级后，包装入库。具 体工艺流程为PTA+EG—PET熔体(半消光即二氧化钛的含量为0.26%)—熔体过滤器一增 压泵一冷却器一纺丝箱体一计量泵一纺丝组件一侧吹风冷却(配有整流罩冷却)一油嘴上油一纺丝甬道一油轮上油—预网络—第一热辊一第二热辊一主网络本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔体直纺超细旦涤纶ＦＤＹ丝，其特征在于该超细旦涤纶ＦＤＹ丝是采用如下方法制备得到的：按照熔体直纺一步法生产路线，使用毛细孔直径为０．１５－０．２ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２．６－３．６，板面直径为７０－９０ｍｍ的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系统直接生产超细ＦＤＹ丝，所得单丝纤度ｄｐｆ为０．３－０．６，一束丝孔数为１４４Ｆ－１９２Ｆ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫中，王金香，陈荣荣，刘新平，钟传武，
申请(专利权)人：江苏华亚化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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