一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法技术

一种０．０６Ｄ超特细涤锦复合纤维的加工方法，其是由以下重量份比的原料构成：涤纶切片６０－８５份；锦纶切片１５－４０份。其涤纶和锦纶的单丝复合横截面形状为圆形，复合结构呈类似桔瓣形，其中：涤纶和锦纶的分割数为１６分割（８份涤纶＋８份锦纶）和２４分割（１２份涤纶＋１２份锦纶）两种。优点：与常规的超细纤维比，超特细涤锦复合纤维织物具有更加柔软的手感、更佳的透气性、更加良好的吸湿去污性能、更优的散湿性能，同时，双组分复合纤维既具有涤纶纤维的挺刮、刚强特性，又具有锦纶纤维的柔软、吸水特性。做成服装，在舒适、美观、悬垂性和丰满度方面，在疏水和防污性方面有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。还能借助于传统的双组分设备的改进而扩大生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超细涤锦复合纤维及加工
，具体涉及一种0.06D超 特细涤锦复合纤维的制备方法。
技术介绍
超细涤锦复合纤维产品均是以一定比例的涤纶和锦纶为原料，通过复合纺丝，假捻变形或拉伸工艺制得的。而目前国内的超细纤维的单丝纤度(dpf) 在0.2-0.4D之间， 一般均为单组份熔体纺丝生产而成，其设备投资成本极大， 工艺控制也极为复杂。然而，这种超细纤维产品还不能满足更高档次纺织产品所需的超强吸水 去污性能、超柔软性能和超仿真性能等的要求，和合成纤维共有的高弹性、 高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能等的要求。纤维纤度越细(超特细)、且是涤锦复合纤维，则具有更超强吸水去污性 能、更超柔软性能和更超仿真性能，更提高了合成纤维共有的高弹性、高强 度及耐磨耐腐蚀等物理性能。鉴于上述状况，有必要对单丝纤度(dpf)在0.06D的超特细涤锦复合纤 维的相关工艺及参数、设备结构和尺寸、控制精度进行研究、试验。具体有 进行纺丝的丝孔孔径，及较大的拉伸倍数进行拉伸。而满足上述要求对于纺 丝、拉伸的稳定正常是有一定的难度的，所以选择了复合纺丝工艺路线，对 整个纺程要求高精度的工艺控制进行研究，对丝条冷却、塑性形变工艺原理、 双组份熔体纺丝的复合机理及温度场、材料流变特性理论进行分析，设计复 合纺丝组件的构造和尺寸，并进行试验、改进，逐步完善各硬件的设计、改 造和工艺控制。下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的目的是生产双组份涤锦复合超特细纤维，且其最终开纤剥离后的dpf达0.06D。本专利技术的任务在于提供一种0.06D超特细涤锦复合纤维的加工方法，该方法工艺简单，可改进传统的现有设备而达到生产效果，并且能保障超特细 涤锦复合纤维具有更优异的性能。本专利技术的技术方案 一种0.06D超特细涤锦复合纤维，其是由以下重量 份比的原料构成涤纶切片60 — 85份；锦纶切片15 — 40份。所述工艺及参数包括-A) 配料，按重量份比选取涤纶切片、锦纶切片，得到待干燥原料；B) 干燥，将待干燥原料分别经各自的干燥装置进行干燥，并且控制干 燥时间和干燥温度，得到待熔融料，其屮涤纶切片在干燥前先进行预结晶并且控制预结晶的时间和温度；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤 压，并且控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度，得到涤纶熔体；将作为待熔融料 的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤压机熔融挤压并且控制锦纶切片螺杆挤压熔 融温度，得到锦纶熔体；D) 复合纺丝，将涤纶熔体和锦纶熔体在分别由过滤器过滤后汇入复合 纺丝箱纺丝，并且控制纺丝温度，再依次经冷却、上油和巻绕成型，得到涤 锦复合预取向丝；E) 假捻变形，对涤锦复合预取向丝进行假捻变形，经拉伸、变形、网 络、定型、上油和巻绕，得到一种开纤后平均dpf达0.06D超特细涤锦复合纤维。在本专利技术的一个具体的实施例中，歩骤B)中所述的控制干燥温度和干 燥时间为控制涤纶切片的干燥温度为165—185°C，干燥时间为4一6h;控 制锦纶切片的干燥温度为80—10(TC，干燥时间为15—18h。在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制预结晶的时 间和温度是指控制预结晶的时间为20 — 40min，预结晶的温度为162—170 。C。在本专利技术的还一个具体的实施例中，步骤B)中所述的干燥装置的干燥 介质为露点小于一80'C的干热空气。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制涤纶切片螺 杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为270—29(TC;所述的控制锦纶切片螺杆 挤压熔融温度是将熔融温度控制为240—26(TC。5在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的涤纶熔体由过滤 器过滤的过滤温度为285—290'C，而所述的锦纶熔体由过滤器过滤的过滤温 度为270—275。C，所述的控制纺丝温度为纺丝温度控制在285 — 295。C;所述 的冷却为侧吹风冷却，其中侧吹风温度为20.5 —23.5'C，风速为0.45 — 0.65m/s，相对湿度为70—76%;所述的上油的油剂含量为0.45—0.65%;所 述的巻绕成型的巻绕速度为3100 — 3200m/min。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的涤锦复合预取 向丝的单丝复合横截面形状为圆形，复合结构呈类似桔瓣形，其中涤纶和 锦纶的分割数为16分割(8份涤绝+ 8份锦纶)和24分割(12份涤纶+12 份锦纶)两种。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的假捻变形的 假捻变形温度为155—168°C，假捻的速度为580—600m/min;所述的定型的 定型温度为135—160。C;所述的拉伸的拉伸倍数为1.60—1.705倍；所述的 网络的网络度为100土20个/m;所述的上油的含油率为3.5±0.5%。本专利技术的优点与常规的超细纤维比，超特细涤锦复合纤维织物具有更 加柔软的手感、更佳的透气性、更加良好的吸湿去污性能、更优的散湿性能， 同时，双组分复合纤维既具有涤纶纤维的挺刮、刚强特性，又具有锦纶纤维 的柔软、吸水特性。做成服装，在舒适、美观、悬垂性和丰满度方面，在疏 水和防污性方面有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组 织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。同时，由于工艺条件选择合理，改进喷丝板的结构、双螺杆挤出机用的 纺丝组件、涤锦复合丝的预网络装置、涤锦复合长丝预网络装置用的产气机 构、併纤装置和併纤装置的贮纱容器运动装置等设备的零部件结构(均已申 请了专利)，所以能借助于传统的双组分设备的改进而扩大生产能力。附图说明图1为本专利技术的加工方法的工艺流程图。具体实施例方式实施例1:按图1所示的工艺流程，加工产品规格最终线密度为75.6dtex/72fX 16(8份涤纶+ 8份锦纶)的超特细涤锦复合纤维。A) 配料，按重量份比分别称取涤纶切片即聚酯切片(PET) 60份，锦 纶切片即聚酰胺6 (PA-6) 40份；B) 干燥，将由步骤A)所得到的涤纶切片、锦纶切片这两种待干燥原 料分别用干燥器进行干热空气干燥，干热空气露点小于一82"C，具体是涤 纶切片在干燥前先进行预结晶，预结晶温度为168。C，预结晶时间为25min， 在预结晶后付诸干燥，干燥温度为175°C、干燥时间为5.5h，干燥后的涤纶 切片的含水为25ppm，对锦纶切片的干燥温度为92"C、干燥时间为17h，干 燥后的锦纶切片的含水为45ppm，即得到干燥后的涤纶切片、锦纶切片这两 种待熔融料；C) 熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤 压，涤纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区272。C， 二区282"C，三区285"C， 四区288'C，五区288。C，将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤压 机熔融挤压，锦纶切片螺杆挤压熔融温度为 一区242。C， 二区255。C，三区 256°C，四区256"C，五区258。C;D) 复合纺丝，纺丝温度即复合纺丝箱箱体温度控制为2卯"C，侧吹风冷 却的侧吹风温度为22.5°C，风速为0.45m/s，相对湿度为72%，纺丝速度为 3100m/min，具体是将涤纶熔体和锦纶熔体在各自的过滤器的过滤状态下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种０．０６Ｄ超特细涤锦复合纤维，其特征在于其是由下重量份比的原料构成：涤纶切片６０－８５份；锦纶切片１５－４０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建新，钱燕飞，
申请(专利权)人：常熟市海欣复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]