涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法技术

本发明专利技术是一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，在平行牵伸机上，1～3组的涤纶芯丝在140～200℃牵伸2～5倍，1～6组的锦纶6皮丝在90～160℃牵伸1～3倍；一个组分或并合不同组分的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空气变形机，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入，超喂率为3～8％；锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10～25％，形成皮芯结构；用纱线形式或先进行织造对织物进行异收缩变形加工，然后在纱线或织物热处理装置上在140～200℃进行热处理0.5～5.0分钟。采用本方法，以涤纶作为变形纱的芯层丝，保持了仿毛产品的身骨，以锦纶作为变形纱的皮层丝，提高了产品柔软性、蓬松性和弹性，产品具有优异的手感和外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，它涉及一种以涤纶长丝为芯丝和以锦纶长丝为皮丝的异收 缩空气多重变形纱的加工方法。
技术介绍
利用压缩空气气流在喷嘴内的紊流作用原理，使喂入速率相同的两组化学纤维长 丝形成平行纱结构或喂入速率不同的两组长丝形成具有典型的皮芯型结构(喂入速率高 为皮层，低为芯层)，制造空气变形纱已经是现今的普及技术(王善元.变形纱.上海 上海科学技术出版社，1992)。利用涤纶长丝或者是锦纶长丝制备异收缩空气多重变形纱 的加工方法也有所报导，它们是开发精纺仿毛织物的重要原料(姜岩.异收缩丝空气变形 (多重变形)加工成纱结构与性能.东华大学博士论文，2006.)。然而，在应用中发现纯涤纶长丝的异收缩空气多重变形纱的刚性过强，手感不佳， 特别是涤纶长丝空气变形类纱线抗弯刚度过高，比麻纱的抗弯刚度还要高很多，直接影响 到仿毛产品的质量和风格。与此相反，纯锦纶长丝的异收缩空气多重变形纱又过于瘫软，织 物缺乏身骨，并且其纱线和织物的形态结构稳定性差，亦非理想的精纺仿毛产品。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方 法，具体地说是一种以涤纶长丝为芯层和以锦纶长丝为皮层的异收缩空气多重变形纱的加 工方法，解决纯涤纶或纯锦纶变形纱的缺点，满足纺制高档精纺毛织物的要求。本专利技术解决技术问题的加工方法，其原料选择及其加工原理如下(1)原料选择选用涤纶卷绕丝或涤纶予牵伸丝作为芯层加工原料，可为普通圆形截面长丝；选 用锦纶6卷绕丝或锦纶6予牵伸丝作为皮层加工原料，可选用异形截面长丝，如三叶形、三 角形或五边形截面长丝等。(2)变形加工原理异收缩丝的制备根据涤纶和锦纶6原料的特点，在平行牵伸机上进行不同倍数 的牵伸，然后在不同温度条件下进行热处理可能制取具有不同收缩率的长丝，即为异收缩 丝。1 3组的涤纶芯丝牵伸倍数为2 5倍，热板温度为140 200°C，可制得收缩率较高 的各组分涤纶芯丝；1 6组的锦纶6皮丝牵伸倍数为1 3倍，热板温度为90 160°C， 可制得收缩率较低的各组分锦纶皮丝。空气变形加工经过并合将不同组分的(也可是一个组分)的涤纶芯丝和锦纶皮 丝，按皮芯形式输入空气变形机经过高速湍流的作用形成空气变形纱。由于芯丝超喂率较 低，一般为3 8% ；皮丝超喂率较高，一般为10 25%，故而易于形成皮芯结构。异收缩变形加工将具有潜在异收缩能力的空气变形纱进行热处理，使其充分收 缩，相对于锦纶皮丝而言，涤纶芯丝的牵伸倍数高，潜在异收缩率高，经松弛热处理收缩后向纱线中心转移；锦纶皮丝则相反，由于牵伸倍数低，潜在异收缩率低，经异收缩变形加工 后易向纱线外层转移，加强了变形纱的层次性。就涤纶或锦纶长丝本身而言，由于具有不 同组分其收缩率也有差异，更加强了变形纱的层次性。异收缩变形加工的热处理温度为 140 200°C，处理时间为0. 5 5. Omin0与现有技术相比本专利技术的优点如下本专利技术属于深层次开发异收缩空气多重变形的加工技术，高档次研发化纤长丝精 纺仿毛产品的仿毛效果，产品质量优异，采用涤纶作为变形纱的芯层丝，保持了仿毛产品的 身骨，采用锦纶作为变形纱的皮层丝，提高了产品柔软性、蓬松性和弹性，具有优异的手感 和外观，克服了纯涤纶和纯锦纶仿毛产品的不足之处。具体实施例方式通过下述实施例将有助于进一步理解本专利技术，但是不能限制本专利技术的内容。本专利技术的加工流程如下由原料、平行牵伸机、热板和筒子组成的异收缩丝制备工 序；由输入罗拉、给湿装置、空气喷嘴、输出罗拉、卷绕辊和槽筒组成的空气变形加工工序以 及由输入辊、热处理箱和输出罗拉组成的异收缩变形加工工序等三部分组成。(1)异收缩丝制备工序异收缩丝不但指芯丝和皮丝的收缩率不同，而且芯丝和皮丝本身也要加工成收缩 率不同的各组分。芯丝的组分数一般为1 3组，而皮丝的组分数一般为1 6组。将已选好的涤纶卷绕丝或予牵伸丝和锦纶卷绕丝或予牵伸丝原料，分成若干组分 在平行牵伸机上制备异收缩丝，该工序的改进工艺为芯丝涤纶的牵伸倍数为2 5倍，热 板温度为140 200°C。皮丝锦纶的牵伸倍数为1 3倍，热板温度为90 160°C。(2)空气变形加工工序将含有不同组分的异收缩复合长丝输入本工序的空气变形机，该机上的改进工艺 为①超喂率为3 25%，②空气喷嘴空气压力为5-lOkg/c m2，气压波动为士0. 2 0. 5kg/ c m2，③欠喂率为80 98%。本工艺采用皮芯形式喂入，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗 拉喂入，超喂率为3 8 %，锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10 25% .(3)异收缩变形加工工序该工序可采用纱线形式进行，也可先进行织造对织物进行异收缩变形加工，此工 序均在纱线或织物热处理装置上完成，其改进工艺为热处理温度为140 200°C，处理时间 30 100秒。实施例1三组分A组分是涤纶芯丝，选用涤纶予牵伸丝作原料，为普通圆形截面长丝，规格 75dex/24f, B组分和C组分均为锦纶皮丝，规格均为75deX/48f，采用三叶形截面长丝。进 入异收缩丝制备工序在平行牵伸机上，采用改进工艺为A组分为48根(75dex/24fX3)，牵 伸倍数为2. 5倍，热板温度为140°C ；B组分为48根(75dex/48f)，牵伸倍数为1. 6倍，热板 温度为110°C;C组分为48根(75dex/48f)，牵伸倍数为1.2倍，热板温度为130°C .然后输 入空气变形机，其改进工艺为A组分在芯丝罗拉输入，超喂率为4. 16%； ,B组分和C组分 并和后在皮丝罗拉输入，超喂率为21. 5% ；然后进入热处理异收缩变形工序，热处理温度为150°C，热处理时间3分钟。权利要求1.一种以，包括异收缩丝的制备、空气变 形加工和异收缩变形加工步骤，其特征是该方法选用普通圆形截面的涤纶卷绕丝长丝或涤 纶予牵伸丝长丝作为芯层加工原料，选用异形截面的锦纶6卷绕丝长丝或锦纶6予牵伸丝 长丝作为皮层加工原料；异收缩丝的制备在平行牵伸机上，1 3组的涤纶芯丝牵伸倍数为2 5倍，热板温 度为140 200°C ；1 6组的锦纶6皮丝牵伸倍数为1 3倍，热板温度为90 160°C ；空气变形加工一个组分或并合不同组分的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空 气变形机经过高速湍流的作用形成空气变形纱，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入， 超喂率为3 8%;锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为10 25%，形成皮芯 结构；异收缩变形加工采用纱线形式或先进行织造对织物进行异收缩变形加工，然后在纱 线或织物热处理装置上完成，将经过上述的空气变形加工具有皮芯结构的空气变形纱进行 热处理,在140 200°C处理0. 5 5. 0分钟。2.如权利要求1所述的一种以，其特征是 所述的异形截面为三叶形、三角形或五边形截面。3.如权利要求1所述的一种以，其特征 是所述的空气变形加工定义中，空气喷嘴的空气压力为5-lOkg/c m2，气压波动为士0.2 0. 5kg/c m2，欠喂率为 80 98%。4.如权利要求1所述的一种以，其特征是 在异收缩丝制备工序中，在平行牵伸机上，A组分涤纶芯丝规格为75dex/24f X3的48根涤 纶普通圆形截面长丝，牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种以涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，包括异收缩丝的制备、空气变形加工和异收缩变形加工步骤，其特征是该方法选用普通圆形截面的涤纶卷绕丝长丝或涤纶予牵伸丝长丝作为芯层加工原料，选用异形截面的锦纶６卷绕丝长丝或锦纶６予牵伸丝长丝作为皮层加工原料；异收缩丝的制备：在平行牵伸机上，１～３组的涤纶芯丝牵伸倍数为２～５倍，热板温度为１４０～２００℃；１～６组的锦纶６皮丝牵伸倍数为１～３倍，热板温度为９０～１６０℃；空气变形加工：一个组分或并合不同组分的涤纶芯丝和锦纶皮丝，按皮芯形式输入空气变形机经过高速湍流的作用形成空气变形纱，涤纶芯丝各组分复合丝由芯丝罗拉喂入，超喂率为３～８％；锦纶皮丝各组分复合丝由皮丝罗拉喂入，超喂率为１０～２５％，形成皮芯结构；异收缩变形加工：采用纱线形式或先进行织造对织物进行异收缩变形加工，然后在纱线或织物热处理装置上完成，将经过上述的空气变形加工具有皮芯结构的空气变形纱进行热处理，在１４０～２００℃处理０．５～５．０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岩，姜丽，王善元，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：33