一种自动化锌合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了一种自动化锌合金压铸机，包括工作台，工作台顶面设置有压铸机构，压铸机构包括液压机，液压机内壁设置有液压杆，液压杆表面与液压机内壁滑动连接，液压杆底面设置有压铸板，压铸板顶面与液压杆底面固定连接，工作台顶面开设有凹槽，凹槽内壁设置有压铸模具，压铸模具底面与凹槽内壁固定连接，工作台顶面设置有泵机。通过在注液管内注入冷凝液并启动泵机，使得冷凝液能够通过输液管输送至冷凝管道内，通过冷凝液在冷凝管道流动，使得被压铸的锌合金能够快速冷却定型；通过启动液压机使液压杆能够带动压铸板向下移动，通过压铸板向下移动，使得压铸板能够对压铸模具内的锌合金进行压铸。压铸板能够对压铸模具内的锌合金进行压铸。压铸板能够对压铸模具内的锌合金进行压铸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锌合金压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种自动化锌合金压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力铸造的设备，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现在锌合金压铸设置中，热压步骤结束后，需要长时间等待金属锭冷却，才能从而模具取出，使得工作效率低，并且还需要人工进行下料，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化锌合金压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化锌合金压铸机，包括工作台，所述工作台顶面设置有压铸机构；
[0006]所述压铸机构包括液压机，所述液压机内壁设置有液压杆，所述液压杆表面与液压机内壁滑动连接，所述液压杆底面设置有压铸板，所述压铸板顶面与液压杆底面固定连接，所述工作台顶面开设有凹槽，凹槽内壁设置有压铸模具，所述压铸模具底面与凹槽内壁固定连接，所述工作台顶面设置有泵机，所述泵机底面与工作台顶面固定连接，所述泵机左面设置有输液管，所述输液管右面贯通泵机左面，所述压铸模具正面开设有回形槽，回形槽内壁设置有冷凝管道，所述冷凝管道表面与回形槽内壁固定连接，所述输液管后面与冷凝管道正面固定连接。
[0007]优选的，所述压铸板顶面开设有气孔，所述气孔内壁设置有透气膜，透气膜表面与气孔内壁固定连接，通过压铸板顶面开设的气孔，使得压铸作业中产生的热气能够快速排出，通过气孔内壁固定安装的透气膜，使得锌合金不会通过气孔被挤压出来。
[0008]优选的，所述冷凝管道正面设置有排液管，所述排液管后面与冷凝管道正面固定连接，所述排液管底面贯穿工作台顶面延伸至工作台下端，通过排液管的设置，使得使用后的冷凝液能够从排液管内排出，不影响后续的正常使用。
[0009]优选的，所述排液管表面设置有控制阀门，所述控制阀门内壁与排液管表面固定连接，通过控制阀门的设置，使得冷凝液在对锌合金进行冷却完后，冷凝液能够通过控制阀门控制冷凝液从排液管内排出。
[0010]优选的，所述工作台顶面设置有四个连接板，四个所述连接板底面均与工作台顶面固定连接，四个所述连接板顶面均设置有支撑柱，四个支撑柱底面分别与四个连接板顶面固定连接，通过四个连接板底面均与工作台顶面固定连接，使得四个支撑柱支撑性能能够更加稳固。
[0011]优选的，四个所述支撑柱顶面设置有安装板，所述安装板底面与四个支撑柱顶面固定连接，所述安装板顶面与液压机底面固定连接，通过四个支撑柱与安装板底面固定连接，使得安装板能够被四个支撑柱稳固支撑在工作台上。
[0012]优选的，所述安装板顶面开设有通槽，通槽内壁设置有滑套，滑套表面与通槽内壁固定连接，所述液压杆表面与滑套内壁滑动连接，通过液压杆表面与滑套内壁滑动连接，使得液压杆能够正常进行伸缩运动。
[0013]优选的，所述工作台底面设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与工作台底面固定连接，通过支撑腿顶面与工作台底面固定连接，使得工作台顶面的压铸机构能够被稳固支撑在地面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)该自动化锌合金压铸机，通过在注液管内注入冷凝液并使用泵机，使得冷凝液能够通过输液管输送至冷凝管道内，通过冷凝液在冷凝管道流动，使得被压铸的锌合金能够快速冷却定型。
[0016]2)该自动化锌合金压铸机，通过液压机使液压杆能够带动压铸板向下移动，通过压铸板向下移动，使得压铸板能够对压铸模具内的锌合金进行自动化压铸。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术压铸机构结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的结构放大图。
[0021]图中：1工作台、2连接板、3支撑柱、4安装板、5压铸机构、501液压机、502液压杆、503压铸板、504气孔、505压铸模具、506泵机、507注液管、508输液管、509排液管、510冷凝管道、511控制阀门、6支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化锌合金压铸机，包括工作台1，工作台1顶面设置有四个连接板2，四个连接板2底面均与工作台1顶面固定连接，四个连接板2顶面均设置有支撑柱3，四个支撑柱3底面分别与四个连接板2顶面固定连接，四个支撑柱3顶面设置有安装板4，安装板4底面与四个支撑柱3顶面固定连接，安装板4顶面与液压机501底面固定连接，工作台1底面设置有支撑腿6，支撑腿6顶面与工作台1底面固定连接，工作台1顶面设置有压铸机构5；
[0024]压铸机构5包括液压机501，安装板4顶面开设有通槽，通槽内壁设置有滑套，滑套表面与通槽内壁固定连接，液压杆502表面与滑套内壁滑动连接，液压机501内壁设置有液压杆502，液压杆502表面与液压机501内壁滑动连接，液压杆502底面设置有压铸板503，压
铸板503顶面与液压杆502底面固定连接，压铸板503顶面开设有气孔504，所述气孔504内壁设置有透气膜，透气膜表面与气孔504内壁固定连接，工作台1顶面开设有凹槽，凹槽内壁设置有压铸模具505，压铸模具505底面与凹槽内壁固定连接，通过启动液压机501使液压杆502能够带动压铸板503向下移动，通过压铸板503向下移动，使得压铸板503能够对压铸模具505内的锌合金进行压铸，工作台1顶面设置有泵机506，泵机506底面与工作台1顶面固定连接，泵机506左面设置有输液管508，输液管508右面贯通泵机506左面，压铸模具505正面开设有回形槽，回形槽内壁设置有冷凝管道510，冷凝管道510表面与回形槽内壁固定连接，输液管508后面与冷凝管道510正面固定连接，冷凝管道510正面设置有排液管509，排液管509后面与冷凝管道510正面固定连接，排液管509底面贯穿工作台1顶面延伸至工作台1下端，排液管509表面设置有控制阀门511，控制阀门511内壁与排液管509表面固定连接，通过在注液管507内注入冷凝液并启动泵机506，使得冷凝液能够通过输液管508输送至冷凝管道510内，通过冷凝液在冷凝管道510流动，使得被压铸的锌合金能够快速冷却定型。
[0025]使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化锌合金压铸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有压铸机构(5)；所述压铸机构(5)包括液压机(501)，所述液压机(501)内壁设置有液压杆(502)，所述液压杆(502)表面与液压机(501)内壁滑动连接，所述液压杆(502)底面设置有压铸板(503)，所述压铸板(503)顶面与液压杆(502)底面固定连接，所述工作台(1)顶面开设有凹槽，凹槽内壁设置有压铸模具(505)，所述压铸模具(505)底面与凹槽内壁固定连接，所述工作台(1)顶面设置有泵机(506)，所述泵机(506)底面与工作台(1)顶面固定连接，所述泵机(506)左面设置有输液管(508)，所述输液管(508)右面贯通泵机(506)左面，所述压铸模具(505)正面开设有回形槽，回形槽内壁设置有冷凝管道(510)，所述冷凝管道(510)表面与回形槽内壁固定连接，所述输液管(508)后面与冷凝管道(510)正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化锌合金压铸机，其特征在于：所述压铸板(503)顶面开设有气孔(504)，所述气孔(504)内壁设置有透气膜，透气膜表面与气孔(504)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化锌合金压铸机，其特征在于：所述冷凝管道(510)正面设置有排液管(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震邦，
申请(专利权)人：广州市新信大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：