一种铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料融化成熔融状态；步骤二：将融化的原料浇铸到底板、外框和内框组成的模具中进行铸造；步骤三：驱动压块Ⅰ和压块Ⅱ升降对模具中成型的原料进行冲压；步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。所述步骤二中浇铸原料时驱动压块Ⅰ升降进行模具内腔的调节。所述底板与内框固接，外框与底板转动连接，外框上固接有齿圈Ⅰ，底板上转动连接有驱动齿圈Ⅰ转动的多个边轮Ⅰ，齿圈Ⅰ上固接有多个定管，每个定管上均滑动连接有弯架，多个弯架均和压块Ⅱ固接。能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而现有技术中不能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铸造工艺，能够减少铸造零件中的气泡的数量，铸造出结构紧密的零件。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料融化成熔融状态；
[0007]步骤二：将融化的原料浇铸到底板、外框和内框组成的模具中进行铸造；
[0008]步骤三：驱动压块Ⅰ和压块Ⅱ升降对模具中成型的原料进行冲压；
[0009]步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。
[0010]进一步的，所述步骤二中浇铸原料时驱动压块Ⅰ升降进行模具内腔的调节。
[0011]进一步的，所述底板与内框固接，外框与底板转动连接，外框上固接有齿圈Ⅰ，底板上转动连接有驱动齿圈Ⅰ转动的多个边轮Ⅰ，齿圈Ⅰ上固接有多个定管，每个定管上均滑动连接有弯架，多个弯架均和压块Ⅱ固接。
[0012]进一步的，所述底板上固接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气缸杆上固接有挡架，挡架与压块Ⅰ固接，挡架与内框滑动连接。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为铸造工艺流程图；
[0015]图2为调节模具的流程图；
[0016]图3为锤砸原料的结构图；
[0017]图4为外框的位置结构图；
[0018]图5为驱动外框转动的结构图；
[0019]图6为压块和压块Ⅱ的连接结构图；
[0020]图7为推动敲击杆Ⅰ滑动的结构图；
[0021]图8为推架的结构图；
[0022]图9为驱动多个敲击杆Ⅱ滑动的结构图；
[0023]图10为挡架的升降结构图；
[0024]图11为铸造齿轮的结构图。
[0025]底板11；内框12；外框21；齿圈Ⅰ22；定管23；弯架24；气缸Ⅰ31；挡架32；压块Ⅰ33；压块Ⅱ41；连通孔42；边轮Ⅰ43；边轮Ⅱ44；滑架51；套管52；敲击杆Ⅰ53；推动轮54；推架61；中轮62；边轮Ⅲ63；转架71；敲击杆Ⅱ72；弹簧Ⅰ73。
具体实施方式
[0026]参考图1和3，详细说明铸造齿轮的实施过程：
[0027]一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0028]步骤一：将原料融化成熔融状态，使得多种原料充分均匀分散，熔化成流态能够实现原料流动；
[0029]步骤二：将融化的原料浇铸到底板11、外框21和内框12组成的模具中进行铸造，所述外框21的内壁上加工有齿槽，能够通过原料流动到底板11、外框21和内框12组成的模具中成型，进行齿轮的铸造成型；
[0030]步骤三：驱动压块Ⅰ33和压块Ⅱ41升降对模具中成型的原料进行冲压，所述压块Ⅱ41的外壁上加工有与外框21的内壁重合的直齿，从而通过压块Ⅰ33和压块Ⅱ41的升降对成型的齿轮进行锤砸，实现齿轮的铸造加工；
[0031]步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2和3，详细说明成型齿轮的直齿的实施过程：
[0034]所述步骤二中浇铸原料时驱动压块Ⅰ33升降进行模具内腔的调节，在进行齿轮的铸造时，驱动压块Ⅰ33下降减少模具内腔的空间，使得在进行浇铸时，熔融状态的原料主要浇铸到外框21的内壁进行齿轮直齿的成型，再通过驱动压块Ⅰ33上升，再使得浇铸的原料向内框12的外壁进行浇铸，从而使得浇铸的齿轮分别成型铸造，从而实现齿轮的铸造加工。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图3、4和5，详细说明浇铸时驱动外框转动的实施过程：
[0037]所述底板11与内框12固定连接，外框21与底板11转动连接，外框21上固定连接有齿圈Ⅰ22，底板11上转动连接有驱动齿圈Ⅰ22转动的多个边轮Ⅰ43，多个边轮Ⅰ43分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均固定连接在底板11上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个边轮Ⅰ43转动，多个边轮Ⅰ43同步转动下啮合驱动齿圈Ⅰ22转动，齿圈Ⅰ22带动外框21转动，从而实现浇铸时外框21带动浇铸的原料流动，使得原料流动下进行铸造，减少成型的零件内部气孔的数量，使得成型的零件内部更加紧密，齿圈Ⅰ22上固定连接有多个定管23，每个定管23上均滑动连接有弯架24，弯架24和对应的定管23间固定连接有弹簧，多个弯架24均和压块Ⅱ41固定连接，当外力施加在压块Ⅱ41上进行下降时，压块Ⅱ41带动多个弯架24下降同时下压对应的弹簧，压块Ⅱ41下降时对原料进行铸造，当失去外力后，受力压缩的弹簧推动多个弯架24复位，压块Ⅱ41随着外框21同步转动，确保当压块Ⅱ41下降时能够与外框21内壁重合，能够确保压块Ⅱ41随时升降时能够对浇铸的原料进行铸造。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图3、10和11，详细说明驱动压块Ⅰ升降锤砸原料的实施过程：
[0040]所述底板11上固定连接有气缸Ⅰ31，气缸Ⅰ31的气缸杆上固定连接有挡架32，挡架32与压块Ⅰ33固定连接，挡架32与内框12滑动连接，当启动气缸Ⅰ31时，气缸Ⅰ31的气缸杆带动挡架32升降，挡架32在升降时始终能够保证浇铸的原料不会泄露，挡架32升降时带动压块Ⅰ33升降，从而实现对浇铸原料的锤砸，实现对成型零件的铸造。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图6和7，详细说明连接压块Ⅰ和压块Ⅱ的实施过程：
[0043]所述压块Ⅰ33内壁上固定连接有多个滑架51，每个滑架51上均滑动连接有套管52，每个套管52内均滑动连接有敲击杆Ⅰ53，每个敲击杆Ⅰ53均和对应的套管52间固定连接有弹簧，每个滑架51上均转动连接有转动下推动对应的套管52滑动的推动轮54，多个推动轮54分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ分别固定连接在对应的滑架51上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个推动轮54转动，多个推动轮54转动下推动多个套管52滑动，套管52压缩对应的弹簧使得多个敲击杆Ⅰ53顶在压块Ⅱ41的内壁上，当驱动压块Ⅱ41转动时，所述压块Ⅱ41的内壁上加工有多个连通孔42，多个敲击杆Ⅰ53滑动进多个连通孔42内，实现压块Ⅱ41和压块Ⅰ33的连接，从而实现压块Ⅰ33升降时带动压块Ⅱ41升降，实现对铸造原料的锤砸，实现齿轮的锤砸加工，当多个推动轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料融化成熔融状态；步骤二：将融化的原料浇铸到底板(11)、外框(21)和内框(12)组成的模具中进行铸造；步骤三：驱动压块Ⅰ(33)和压块Ⅱ(41)升降对模具中成型的原料进行冲压；步骤四：进行成型零件的脱模并收集后进行储存。2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中浇铸原料时驱动压块Ⅰ(33)升降进行模具内腔的调节。3.根据权利要求2所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述底板(11)与内框(12)固接，外框(21)与底板(11)转动连接，外框(21)上固接有齿圈Ⅰ(22)，底板(11)上转动连接有驱动齿圈Ⅰ(22)转动的多个边轮Ⅰ(43)，齿圈Ⅰ(22)上固接有多个定管(23)，每个定管(23)上均滑动连接有弯架(24)，多个弯架(24)均和压块Ⅱ(41)固接。4.根据权利要求3所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述底板(11)上固接有气缸Ⅰ(31)，气缸Ⅰ(31)的气缸杆上固接有挡架(32)，挡架(32)与压块Ⅰ(33)固接，挡架(32)与内框(12)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述压块Ⅰ(33)内壁上固接有多个滑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：代丽华，
申请(专利权)人：代丽华，
类型：发明
国别省市：