【技术实现步骤摘要】
一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机及其挤压方法
[0001]本申请涉及铝合金挤压成型
,尤其涉及一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机及其挤压方法。
技术介绍
[0002]铝是一种非常重要的工业金属,以铝合金的形式来制作各种成品,在建设施工、地质探勘、金属冶炼以及自动化制造行业中都起到了非常重要的作用,在铝合金产品的生产制造过程中,会对铝合金进行加热并利用挤压的方式通过模具来完成成型作业,这种生产方法能够在较短的时间内生产出大量的产品,并且产品质量优良,具有明显的技术优势。
[0003]传统的铝合金熔体挤压成型用挤压机,由上料设备,挤压设备,加热设备,挤压模具和导料设备构成,使用过程中通过上料装置将铝合金毛坯运送至导料设备上,导料设备先将铝合金毛坯运输至加热设备中,将其加热至四百五十摄氏度至五百摄氏度之间,根据过热慢压和过冷快压的方法(其原理是为了避免低温蛮压导致铝合金在挤压模具内冷却而与模具粘黏难以挤压的问题,而高温快压会导致铝合金温度过高发生过度形变而导致半成品质量下降),利用挤压设备将铝合金推入挤压模具中 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)顶部靠近一端的位置上固定安装有加热器(2),所述底板(1)顶部靠近中间的位置上固定安装有行程台(3),所述底板(1)顶部靠近另一端的位置上固定安装有轨道座(4),所述轨道座(4)的顶部开设有限位滑轨(5),所述轨道座(4)的顶部通过限位滑轨(5)配合的方式活动安装有模具台(6),所述行程台(3)一侧开设有行程通道(7),所述模具台(6)一侧位于中心的位置上开设有安装孔Ⅰ(8),所述安装孔Ⅰ(8)内壁靠近中间的位置上设置有止程台(9),所述安装孔Ⅰ(8)内壁靠近一端的位置上固定安装有固定板(10),所述行程通道(7)的顶部固定安装有冷却装置(11),所述安装孔Ⅰ(8)内部位于止程台(9)一侧的位置上固定安装有挤压装置(12),所述安装孔Ⅰ(8)内部位于固定板(10)内部的位置上固定安装有调节装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机,其特征在于,所述冷却装置(11)包括均热板(111),所述均热板(111)的顶部设置有散热片(112),所述均热板(111)的两端均分别固定安装有出水口(113a)和进水口(113b),所述出水口(113a)的一端通过管道连通的方式连接有水泵(114),所述水泵(114)通过连接支架与模具台(6)外表面的一侧固定安装,所述水泵(114)输出端固定安装有进液管(115),进液管(115)贯穿模具台(6)延伸至安装孔Ⅰ(8)的内部,所述进水口(113b)的一端固定安装有出液管(116),出液管(116)贯穿模具台(6)延伸至安装孔Ⅰ(8)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机,其特征在于,所述挤压装置(12)包括挤压模具(121),所述挤压模具(121)一侧位于中心的位置上开设有安装孔Ⅱ(122),所述安装孔Ⅱ(122)内壁顶部和底部的位置上设置有限位座(123),所述挤压模具(121)另一侧开设有挤压孔(124),所述安装孔Ⅱ(122)的内部通过限位座(123)限位配合的作用下固定安装有导料座(125),所述导料座(125)的一侧开设有导料孔(126),导料孔(126)与挤压孔(124)相对应。4.根据权利要求3所述的一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机,其特征在于,所述调节装置(13)包括安装座(131),所述安装座(131)外表面的两侧开设有配合槽(132),配合槽(132)与固定板(10)相配合,所述安装座(131)的背面设置有行程座(133),所述安装座(131)正面位于中心的位置上开设有接触孔(134),接触孔(134)的外形与挤压孔(124)的外形相同,所述安装座(131)正面位于接触孔(134)外侧的位置上开设有导液孔(135),导液孔(135)的外形轮廓与接触孔(134)的外形轮廓相同,所述导液孔(135)的内部活动安装有伸缩装置(136),所述安装座(131)正面位于导液孔(135)上方的位置上开设有行程孔(137),行程孔(137)与伸缩装置(136)配合,所述安装座(131)正面与行程孔(137)对应的位置上固定安装有电阻感应器(138),所述行程座(133)的两端均固定安装有管道接口(139),管道接口(139)与导液孔(135)的内腔相连通,所述行程座(133)顶部位于中心的位置上固定安装有排气接口(1301),排气接口(1301)与行程座(133)的内腔相连通,所述排气接口(1301)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑞安,项泽元,项海峰,蒋晓龙,汪科林,
申请(专利权)人:池州市安安新材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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