【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属挤压，尤其涉及一种铝型材加工用挤压设备。
技术介绍
1、铝型材挤压机是一种用于制造铝合金型材的设备，挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，将其强制挤压通过特定形状的模具，从而得到所需的型材，铝型材挤压机包括挤压机、模具和加热炉等结构，挤压机中挤压杆为高强度的铝合金材质。
2、铝型材挤压机在挤压铝材结束后，因模具自身具有一定的轴向厚度，所以挤出完成后，仍有铝材会因挤压而滞留在模具的内侧，虽然剩余的铝材体积小且质轻，但剩余的铝材会因挤压而包裹在模具的内壁和外侧，导致模具工作结束后无法快速降温，使模具长时间处于高温状态，降低了模具的使用寿命；铝材被挤出后，刚挤出的部分会因未降温而轻微形变，导致后续需要调制机构再次调直。
技术实现思路
1、本申请提出了一种铝型材加工用挤压设备，具备及时清理滞留铝材和加快挤出铝型材降温的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的模具内侧滞留铝材和铝材挤出后降温慢，导致易形变的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用...
【技术保护点】
1.一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方通过液压装置连接有传动组件（2），其特征在于，所述传动组件（2）通过挤压组件（3）推动储料仓（4）内侧的铝材向模具组件（5）移动，铝材经模具组件（5）挤出，所述传动组件（2）的两侧连接有推杆组件（6），所述模具组件（5）的两侧设有气动组件（7），且推杆组件（6）的端部伸入气动组件（7）的内侧，所述气动组件（7）的内侧连通有气流组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述卡位组件（9）包括固定盒（91），所述固定盒（91）的内部连接有靠近通气管（73）一...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方通过液压装置连接有传动组件（2），其特征在于，所述传动组件（2）通过挤压组件（3）推动储料仓（4）内侧的铝材向模具组件（5）移动，铝材经模具组件（5）挤出，所述传动组件（2）的两侧连接有推杆组件（6），所述模具组件（5）的两侧设有气动组件（7），且推杆组件（6）的端部伸入气动组件（7）的内侧，所述气动组件（7）的内侧连通有气流组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述卡位组件（9）包括固定盒（91），所述固定盒（91）的内部连接有靠近通气管（73）一端的复位弹簧（92），所述复位弹簧（92）的一端连接有轴向滑动的滑动杆（93），所述固定盒（91）的内侧连接有远离复位弹簧（92）的拉回弹簧（94），所述拉回弹簧（94）靠近气缸（71）的端部连接有卡位头（95），所述气缸（71）的外侧开设有位于固定盒（91）内侧的滑槽（74），且卡位头（95）通过滑槽（74）伸入气缸（71）的内部，令卡位头（95）卡住滑动的塞板（72），使塞板（72）不能回到靠近通气管（73）的位置，传动组件（2）推动挤压组件（3）向储料仓（4）的内侧伸入，挤压组件（3）的端部抵住铝材的端部，传动组件（2）会带动推杆组件（6）同时向气动组件（7）的内侧伸入，推杆组件（6）推动塞板（72）向远离通气管（73）的方向移动，使通气管（73）连通的区域产生负压，且卡位组件（9）会在塞板（72）移动到远离通气管（73）的位置后卡住塞板（72），令通气管（73）内部保持负压状态，挤压铝材完成后，负压令剩余铝材跟随挤压组件（3）移出储料仓（4）排料。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述复位弹簧（92）的弹性推动滑动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：项泽元，黄进，李玉坤，蒋晓龙，
申请(专利权)人：池州市安安新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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