【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属挤压，尤其涉及一种铝型材加工用挤压设备。
技术介绍
1、铝型材挤压机是一种用于制造铝合金型材的设备，挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，将其强制挤压通过特定形状的模具，从而得到所需的型材，铝型材挤压机包括挤压机、模具和加热炉等结构，挤压机中挤压杆为高强度的铝合金材质。
2、铝型材挤压机在挤压铝材结束后，因模具自身具有一定的轴向厚度，所以挤出完成后，仍有铝材会因挤压而滞留在模具的内侧，虽然剩余的铝材体积小且质轻，但剩余的铝材会因挤压而包裹在模具的内壁和外侧，导致模具工作结束后无法快速降温，使模具长时间处于高温状态，降低了模具的使用寿命；铝材被挤出后，刚挤出的部分会因未降温而轻微形变，导致后续需要调制机构再次调直。
技术实现思路
1、本申请提出了一种铝型材加工用挤压设备，具备及时清理滞留铝材和加快挤出铝型材降温的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的模具内侧滞留铝材和铝材挤出后降温慢，导致易形变的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架，所述固定架的上方通过液压装置连接有传动组件，所述传动组件通过挤压组件推动储料仓内侧的铝材向模具组件移动，铝材经模具组件挤出，所述传动组件的两侧连接有推杆组件，所述模具组件的两侧设有气动组件，且推杆组件的端部伸入气动组件的内侧，所述气动组件的内侧连通有气流组件，所述气动组件包括有气缸，所述气缸的内侧轴向滑动连接有塞板，所述气缸内部靠近推杆组件的一侧
3、进一步，所述卡位组件包括固定盒，所述固定盒的内部连接有靠近通气管一端的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有轴向滑动的滑动杆，所述固定盒的内侧连接有远离复位弹簧的拉回弹簧，所述拉回弹簧靠近气缸的端部连接有卡位头，所述气缸的外侧开设有位于固定盒内侧的滑槽，且卡位头通过滑槽伸入气缸的内部，令卡位头卡住滑动的塞板，使塞板不能回到靠近通气管的位置，传动组件推动挤压组件向储料仓的内侧伸入，挤压组件的端部抵住铝材的端部，传动组件会带动推杆组件同时向气动组件的内侧伸入，推杆组件推动塞板向远离通气管的方向移动，使通气管连通的区域产生负压，且卡位组件会在塞板移动到远离通气管的位置后卡住塞板，令通气管内部保持负压状态，挤压铝材完成后，负压令剩余铝材跟随挤压组件移出储料仓排料。
4、进一步，所述复位弹簧的弹性推动滑动杆始终抵住卡位头的端部，且卡位头受到滑动杆的推力而伸到气缸的内部，所述拉回弹簧的弹性拉动卡位头收回到固定盒的内侧，所述卡位头伸入到气缸内部的圆形边在靠近通气管的一侧被倒斜角。
5、进一步，所述滑槽和卡位头的截面形状均为圆形，且滑槽的内侧和卡位头的外侧之间始终密封滑动，所述固定盒的内侧连接有位于卡位头外侧的抵杆，抵杆抵住卡位头的端部，使卡位头的外侧始终与滑槽的内壁之间接触紧贴。
6、进一步，所述固定槽和活动头均呈朝向储料仓开口的漏斗形，且固定槽内轮廓形状与活动头的外轮廓形状相吻合，固定槽和活动头与挤压杆同轴，所述推动弹簧的弹性推动活动头的外表面远离固定槽的内壁，且活动头始终位于固定槽的内侧。
7、进一步，所述模具组件包括固定件，且固定件的内侧开设有挤压仓，所述挤压仓靠近储料仓的一侧连接有挤压模具。
8、进一步，所述气流组件包括过气管，所述过气管连通气缸内部远离通气管的区域，所述过气管靠近模具组件内侧的一端连接有过气环，所述过气环周向等角度连接有分气管，每个所述分气管的周向等距离连通有朝向模具组件内侧的过气头。
9、进一步，所述固定件的中部开设有连通挤压仓内部和固定件外侧之间的通气通道，且通气通道在挤压仓内侧的开口位于挤压模具和过气环之间。
10、进一步，所述过气环呈圆环形，且过气头的开口处朝向挤压仓的外侧。
11、本专利技术的有益效果是通过挤压组件的设置，令挤压组件能够在挤压铝材完成后，通过负压吸附滞留在挤压模具内侧的铝材，从而在挤压组件的移动中带动剩余铝材离开挤压模具的内侧，便于剩余铝材的清理，且避免剩余铝材对挤压模具长时间的包裹，加快挤压模具的降温。
12、通过推杆组件与挤压组件移动同步并伸入气动组件内侧的设置，使气缸的内侧被塞板分为两个区域，气缸内侧靠近通气管的区域，在塞板的移动中，此区域会形成负压，进而为挤压组件吸附模具组件内剩余铝材提供负压，而气缸内侧远离通气管的区域，会通过气流组件向挤压仓的内侧吹气，加快挤出后铝材的降温。
13、通过卡位组件的设置，在挤出铝材完成后，塞板在气缸的内侧移动到远离通气管的一侧，此时通气管所在的区域为负压状态，进而通过卡位组件卡位抵住塞板，使推杆组件在后续回到靠近通气管的移动中，塞板的位置不变，即通气管所在的区域仍为负压状态，进而令推杆组件继续移动到靠近通气管的位置后，再通过推动滑动杆释放塞板，即塞板会在负压的作用下快速移回到靠近通气管的位置，从而使内部的气体产生震荡，使通气管连通的固定槽内侧气体同步震荡，令剩余的铝材在跟随挤压组件移出储料仓的内侧后，被气体震荡离开挤压组件的端部并下料，且气缸内侧远离通气管的区域快速吸气，使挤压仓内侧吸入大量气体，气体均经挤压模具的外侧流动，便于挤压模具在挤出铝材后的快速降温，进而减少挤压模具疲劳，保护挤压模具正常工作。
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1.一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方通过液压装置连接有传动组件（2），其特征在于，所述传动组件（2）通过挤压组件（3）推动储料仓（4）内侧的铝材向模具组件（5）移动，铝材经模具组件（5）挤出，所述传动组件（2）的两侧连接有推杆组件（6），所述模具组件（5）的两侧设有气动组件（7），且推杆组件（6）的端部伸入气动组件（7）的内侧，所述气动组件（7）的内侧连通有气流组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述卡位组件（9）包括固定盒（91），所述固定盒（91）的内部连接有靠近通气管（73）一端的复位弹簧（92），所述复位弹簧（92）的一端连接有轴向滑动的滑动杆（93），所述固定盒（91）的内侧连接有远离复位弹簧（92）的拉回弹簧（94），所述拉回弹簧（94）靠近气缸（71）的端部连接有卡位头（95），所述气缸（71）的外侧开设有位于固定盒（91）内侧的滑槽（74），且卡位头（95）通过滑槽（74）伸入气缸（71）的内部，令卡位头（95）卡住滑动的塞板（72），使塞板（72）不能回到靠近通气管（73）的位
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述复位弹簧（92）的弹性推动滑动杆（93）始终抵住卡位头（95）的端部，且卡位头（95）受到滑动杆（93）的推力而伸到气缸（71）的内部，所述拉回弹簧（94）的弹性拉动卡位头（95）收回到固定盒（91）的内侧，所述卡位头（95）伸入到气缸（71）内部的圆形边在靠近通气管（73）的一侧被倒斜角。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述滑槽（74）和卡位头（95）的截面形状均为圆形，且滑槽（74）的内侧和卡位头（95）的外侧之间始终密封滑动，所述固定盒（91）的内侧连接有位于卡位头（95）外侧的抵杆（96），抵杆（96）抵住卡位头（95）的端部，使卡位头（95）的外侧始终与滑槽（74）的内壁之间接触紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述固定槽（33）和活动头（35）均呈朝向储料仓（4）开口的漏斗形，且固定槽（33）内轮廓形状与活动头（35）的外轮廓形状相吻合，固定槽（33）和活动头（35）与挤压杆（31）同轴，所述推动弹簧（34）的弹性推动活动头（35）的外表面远离固定槽（33）的内壁，且活动头（35）始终位于固定槽（33）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述模具组件（5）包括固定件（51），且固定件（51）的内侧开设有挤压仓（52），所述挤压仓（52）靠近储料仓（4）的一侧连接有挤压模具（53），所述固定件（51）的中部开设有连通挤压仓（52）内部和固定件（51）外侧之间的通气通道（54），且通气通道（54）在挤压仓（52）内侧的开口位于挤压模具（53）和过气环（82）之间。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述过气环（82）呈圆环形，且过气头（84）的开口处朝向挤压仓（52）的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方通过液压装置连接有传动组件（2），其特征在于，所述传动组件（2）通过挤压组件（3）推动储料仓（4）内侧的铝材向模具组件（5）移动，铝材经模具组件（5）挤出，所述传动组件（2）的两侧连接有推杆组件（6），所述模具组件（5）的两侧设有气动组件（7），且推杆组件（6）的端部伸入气动组件（7）的内侧，所述气动组件（7）的内侧连通有气流组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述卡位组件（9）包括固定盒（91），所述固定盒（91）的内部连接有靠近通气管（73）一端的复位弹簧（92），所述复位弹簧（92）的一端连接有轴向滑动的滑动杆（93），所述固定盒（91）的内侧连接有远离复位弹簧（92）的拉回弹簧（94），所述拉回弹簧（94）靠近气缸（71）的端部连接有卡位头（95），所述气缸（71）的外侧开设有位于固定盒（91）内侧的滑槽（74），且卡位头（95）通过滑槽（74）伸入气缸（71）的内部，令卡位头（95）卡住滑动的塞板（72），使塞板（72）不能回到靠近通气管（73）的位置，传动组件（2）推动挤压组件（3）向储料仓（4）的内侧伸入，挤压组件（3）的端部抵住铝材的端部，传动组件（2）会带动推杆组件（6）同时向气动组件（7）的内侧伸入，推杆组件（6）推动塞板（72）向远离通气管（73）的方向移动，使通气管（73）连通的区域产生负压，且卡位组件（9）会在塞板（72）移动到远离通气管（73）的位置后卡住塞板（72），令通气管（73）内部保持负压状态，挤压铝材完成后，负压令剩余铝材跟随挤压组件（3）移出储料仓（4）排料。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述复位弹簧（92）的弹性推动滑动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：项泽元，黄进，李玉坤，蒋晓龙，
申请(专利权)人：池州市安安新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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