一种精准压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准压铸模具，包括模具机构和压铸机构，所述模具机构包括主板、连接在主板侧面的主定位柱、设置在主板中部的凸模、装配在主板上且分布在凸模四周的次定位柱、开设在主板内侧的缓冲腔室，所述压铸机构包括与主板正对的压铸板、开设在压铸板中部的安装槽。将模具机构和压铸机构设置为站立式，有效的提升模具的使用寿命及制造成本和稳定成型，并且本装置没有设置押出顶针，使得后续的操作可以省略，缩短加工周期，提升工作效率，另外在压铸板的内部开设安装槽，使得压铸模滑动在其中，并利用固定件对其进行固定，从而在压铸模损坏后，快速的更换新的压铸模使用，保证工期不会被延误，有效的提升了装置的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种精准压铸模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的压铸模具多数都是设置为上下式结构，该种方式的模具使用寿命相对较短，并且压铸以及脱模都是非常的麻烦，为此提出一种精准压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种精准压铸模具，包括模具机构和压铸机构，所述模具机构包括主板、连接在主板侧面的主定位柱、设置在主板中部的凸模、装配在主板上且分布在凸模四周的次定位柱、开设在主板内侧的缓冲腔室，所述压铸机构包括与主板正对的压铸板、开设在压铸板中部的安装槽、滑动连接在安装槽内部的压铸模、用于固定压铸模位置的固定件、开设在压铸模中部的压铸腔、开设在压铸腔下方位置的流道以及开设在压铸模四周的次定位孔、开设在压铸板四周且与主定位柱相适配的主定位孔。
[0007]优选的，所述主定位柱的数量为四根，且主定位孔的数量也为相适配的四个，所述次定位柱与次定位孔也为相适配的四组。
[0008]优选的，所述压铸模与压铸板之间设置有平衡弹簧，所述平衡弹簧对称设置在压铸板的内部。
[0009]优选的，所述固定件的顶部滑动连接在压铸板的中部，且固定件底部螺纹连接在压铸模的中部。
[0010]优选的，所述压铸板的顶部设置有顶缓冲波纹，所述主板与压铸板对称的位置也设置有顶缓冲波纹，两个顶缓冲波纹相互适配。
[0011]优选的，所述缓冲腔室之间开设有互通的沟槽，且压铸模上也开设有缓冲腔室。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，将模具机构和压铸机构设置为站立式，有效的提升模具的使用寿命及制造成本和稳定成型，并且本装置没有设置押出顶针，使得后续的操作可以省略，缩短加工周期，提升工作效率，另外在压铸板的内部开设安装槽，使得压铸模滑动在其中，并利用固定件对其进行固定，从而在压铸模损坏后，快速的更换新的压铸模使用，保证工期不会被延误，有效的提升了装置的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的模具机构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的压铸机构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的整体示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、模具机构；110、主板；120、主定位柱；130、凸模；140、次定位柱；150、缓冲腔室；
[0019]200、压铸机构；210、压铸板；220、安装槽；230、固定件；240、平衡弹簧；250、压铸模；260、压铸腔；270、流道；280、次定位孔；290、顶缓冲波纹；2310、主定位孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种精准压铸模具。
[0022]实施例一：
[0023]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种精准压铸模具，包括模具机构100和压铸机构200，模具机构100包括主板110、连接在主板110侧面的主定位柱120、设置在主板110中部的凸模130、装配在主板110上且分布在凸模130四周的次定位柱140、开设在主板110内侧的缓冲腔室150，主定位柱120的数量为四根，且主定位孔2310的数量也为相适配的四个，次定位柱140与次定位孔280也为相适配的四组，压铸机构200包括与主板110正对的压铸板210、开设在压铸板210中部的安装槽220、滑动连接在安装槽220内部的压铸模250、用于固定压铸模250位置的固定件230、开设在压铸模250中部的压铸腔260、开设在压铸腔260下方位置的流道270以及开设在压铸模250四周的次定位孔280、开设在压铸板210四周且与主定位柱120相适配的主定位孔2310，压铸模250与压铸板210之间设置有平衡弹簧240，平衡弹簧240对称设置在压铸板210的内部，固定件230的顶部滑动连接在压铸板210的中部，且固定件230底部螺纹连接在压铸模250的中部。
[0024]具体的，利用主定位柱120和次定位柱140进行定位，可以确保模具机构100和压铸机构200之间不会偏移，使得模具可以精准的契合起来，同时将模具机构100和压铸机构200竖向设置，使得金属液体在重力的作用下均匀的流到模腔内，不会出现不均匀的情况，此时开始压铸，即可完成高质量的压铸过程，减小不合格的几率，提升良品率。
[0025]实施例二：
[0026]结合图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，缓冲腔室150之间开设有互通的沟槽，且压铸模250上也开设有缓冲腔室150，压铸板210的顶部设置有顶缓冲波纹290，主板110与压铸板210对称的位置也设置有顶缓冲波纹290，两个顶缓冲波纹290相互适配。
[0027]具体的，通过缓冲腔室150和顶缓冲波纹290的设置，对注入的金属液体进行一个缓冲并去除一定的杂质，有效的提升压铸的效果，并且可以消除大量的气泡等，提升质量，同时可以在金属液体量过盈时进行一个储存，在金属液体不足时快速的补充，有效的保证了压铸的质量。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：首先，将模具机构100和压铸机构200都安装在各自的结构上，其中模具机构100被固定住，压铸机构200连接在动力设置上，压铸时，利用动力设备驱动压铸机构200与模具机构100扣合，扣合完成后通过顶缓冲波纹290的位置注入熔化后的金属液体，注入合适的量后，动力设备再次施加压力，使得模具机构100和压铸机构200之间的更加的紧密，此时金属冷凝，迅速成型，之后动力设备运行，将压铸机构200与模具机构100分开，此时由于竖向的压铸，使得成型后的金属制品与模具机构100之间可以轻松脱模，最后，清理模具机构100和压铸机构200准备下一次压铸即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准压铸模具，其特征在于，包括：模具机构(100)，包括主板(110)、连接在主板(110)侧面的主定位柱(120)、设置在主板(110)中部的凸模(130)、装配在主板(110)上且分布在凸模(130)四周的次定位柱(140)、开设在主板(110)内侧的缓冲腔室(150)；压铸机构(200)，包括与主板(110)正对的压铸板(210)、开设在压铸板(210)中部的安装槽(220)、滑动连接在安装槽(220)内部的压铸模(250)、用于固定压铸模(250)位置的固定件(230)、开设在压铸模(250)中部的压铸腔(260)、开设在压铸腔(260)下方位置的流道(270)以及开设在压铸模(250)四周的次定位孔(280)、开设在压铸板(210)四周且与主定位柱(120)相适配的主定位孔(2310)。2.根据权利要求1所述的一种精准压铸模具，其特征在于，所述主定位柱(120)的数量为四根，且主定位孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊标，蒋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广裕升金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：